CN114852721A - 一种电池组生产焊接用排列装置及其使用方法 - Google Patents

一种电池组生产焊接用排列装置及其使用方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开一种电池组生产焊接用排列装置，包括输送带，输送带的两侧均架设有机架，两个机架位于输送带尾段位置均固定连接有导流板，两个机架远离输送带一端的顶部之间固定连接有支撑板，支撑板靠近输送带的一侧活动连接有U形取料框，U形取料框的内部设有一号推板与限位板，两个导流板靠近U形取料框的一端之间转动连接有L形限流板，U形取料框的上方可拆卸连接有二号推板，本装置在电池输送带的尾端设有用于接料的U形取料框，通过将U形取料框与输送带的尾端对接，输送带上的电池能够进入U形取料框中，由于电池相互挤压导致连接紧密，后续只需手动对少量电池的位置进行调整即可，大大提高了电池焊接的加工效率，降低工作人员的劳动强度。

Description

一种电池组生产焊接用排列装置及其使用方法
技术领域：
本发明属于电池组排列辅助设备技术领域，特别涉及一种电池组生产焊接用排列装置及其使用方法。
背景技术：
电池组分为串联和并联，并联的电池组要求每个电池电压相同，输出的电压等于一个电池的电压，并联电池组能提供更强的电流，串联电池组没有过多的要求，而不管什么样的电池组，在生产过程中，都需要使用导电片将电池的电极焊接连接在一起，为了焊接整齐，需要将各个电池单元紧密的连接在一起。
现有技术中，在电池组焊接加工过程中大多都是人工焊接的，工人将多个电池手动排列在定位槽中，防止在焊接过程中移位，手动排列需要一个一个的将电池放置，导致增加了工作人员的劳动强度，且大大降低了生产效率。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种电池组生产焊接用排列装置及其使用方法，在电池输送带的尾端设有用于接料的U形取料框，通过将U形取料框与输送带的尾端对接，输送带上的电池能够进入U形取料框中，由于电池相互挤压导致连接紧密，后续只需手动对少量电池的位置进行调整即可，大大提高了电池焊接的加工效率，降低工作人员的劳动强度；用于接料的接料框与推动电池移出U形取料框的二号推板均可更换，可根据电池组的大小进行调节，提高电池组排列的适用范围。
为了解决上述问题，本发明提供了一种技术方案：
一种电池组生产焊接用排列装置，包括输送带，所述输送带的两侧均架设有机架，两个所述机架位于输送带尾段位置均固定连接有导流板，两个所述机架远离输送带一端的顶部之间固定连接有支撑板，所述支撑板靠近输送带的一侧活动连接有U形取料框，所述U形取料框的内部设有一号推板与限位板，两个所述导流板靠近U形取料框的一端之间转动连接有L形限流板，所述U形取料框的上方可拆卸连接有二号推板，所述U形取料框的下方可拆卸连接有接料框。
作为本发明的一种优选技术方案，所述L形限流板与导流板的转动轴套设有扭簧，所述L形限流板的横板顶部低于输送带的带面，两个所述导流板的内壁相对L形限流板的位置固定连接有限位块。
作为本发明的一种优选技术方案，所述一号推板与U形取料框之间等距固定连接有若干一号弹簧，所述U形取料框靠近输送带的两端内侧相对开凿设有插槽，所述限位板与插槽插接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述限位板的底部侧面为锥形。
作为本发明的一种优选技术方案，所述机架远离输送带一端的顶部之间固定连接有一号U形框，所述一号U形框的中部插接有T形推杆，所述T形推杆的底部穿过一号U形框固定连接有连接板，所述二号推板的顶部两端相对连接板的位置固定连接有C形连接条，所述连接板的两端与C形连接条插接。
作为本发明的一种优选技术方案，所述T形推杆的横板底部与一号U形框之间固定连接有二号弹簧，所述连接板的顶部两端固定连接有二号限位导杆，所述二号限位导杆与一号U形框插接。
作为本发明的一种优选技术方案，两个所述机架的底部且位于二号推板的正下方之间固定连接有二号U形框，所述二号U形框的两侧相对插接有两个T形挤压杆，两个所述T形挤压杆的横板与接料框的两侧接触，两个所述T形挤压杆的横板与二号U形框之间固定连接有三号弹簧。
作为本发明的一种优选技术方案，所述支撑板远离U形取料框的一侧中部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端穿过支撑板与U形取料框固定连接，所述支撑板位于电动伸缩杆的两侧插接有一号限位导杆，所述一号限位导杆与U形取料框插接。
采用上述的一种电池组生产焊接用排列装置，包括以下步骤：
T1、电池在输送带上向U形取料框移动，需要接料时，将限位板取下，开启电动伸缩杆，电动伸缩杆带动U形取料框向输送带处移动，U形取料框将L形限流板的上端推动，使其竖板向电池处倾倒，当L形限流板的竖板倒下后，电池失去限位，在后面电池的推动下向U形取料框中移动；
T2、取料完成后，将限位板插回插槽中，底部为锥形的限位板能够更加方便的插入电池的缝隙中，通过电动伸缩杆带动U形取料框复位，L形限流板在扭簧的拉动下复位，重新对电池进行限位；
T3、电池进入U形取料框后，对一号推板后面的一号弹簧进行挤压，使得电池被一号推板挤压在限位板上，防止电池掉落，手动按压T形推杆，使二号推板将电池推动下移在下方的接料槽中，实现电池排列的目的，只需手动对少量电池的位置进行调整即可，大大提高了电池焊接的加工效率，降低工作人员的劳动强度。
本发明的有益效果：本装置在电池输送带的尾端设有用于接料的U形取料框，通过将U形取料框与输送带的尾端对接，输送带上的电池能够进入U形取料框中，由于电池相互挤压导致连接紧密，后续只需手动对少量电池的位置进行调整即可，大大提高了电池焊接的加工效率，降低工作人员的劳动强度；用于接料的接料框与推动电池移出U形取料框的二号推板均可更换，可根据电池组的大小进行调节，提高电池组排列的适用范围。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的正视结构示意图；
图3为本发明的U形取料框的俯视结构示意图。
图中：1、输送带；2、机架；3、导流板；4、支撑板；5、电动伸缩杆；6、一号限位导杆；7、U形取料框；8、一号推板；9、一号弹簧；10、插槽；11、限位板；12、L形限流板；13、限位块；14、一号U形框；15、T形推杆；16、二号弹簧；17、连接板；18、二号限位导杆；19、二号推板；20、C形连接条；21、二号U形框；22、T形挤压杆；23、三号弹簧；24、接料框。
具体实施方式：
如图1-3所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种电池组生产焊接用排列装置，包括输送带1，输送带1的两侧均架设有机架2，两个机架2位于输送带1尾段位置均固定连接有导流板3，两个机架2远离输送带1一端的顶部之间固定连接有支撑板4，支撑板4靠近输送带1的一侧活动连接有U形取料框7，U形取料框7的内部设有一号推板8与限位板11，两个导流板3靠近U形取料框7的一端之间转动连接有L形限流板12，U形取料框7的上方可拆卸连接有二号推板19，U形取料框7的下方可拆卸连接有接料框24。
L形限流板12与导流板3的转动轴套设有扭簧，L形限流板12的横板顶部低于输送带1的带面，两个导流板3的内壁相对L形限流板12的位置固定连接有限位块13，防止L形限流板12被电池推动而反向转动，一号推板8与U形取料框7之间等距固定连接有若干一号弹簧9，U形取料框7靠近输送带1的两端内侧相对开凿设有插槽10，限位板11与插槽10插接，通过限位板11插入插槽10中对电池进行支撑，使一号推板8推动电池能够防止掉落，限位板11的底部侧面为锥形，方便将限位板11插入电池的缝隙之间。
机架2远离输送带1一端的顶部之间固定连接有一号U形框14，一号U形框14的中部插接有T形推杆15，T形推杆15的底部穿过一号U形框14固定连接有连接板17，二号推板19的顶部两端相对连接板17的位置固定连接有C形连接条20，连接板17的两端与C形连接条20插接，T形推杆15的横板底部与一号U形框14之间固定连接有二号弹簧16，连接板17的顶部两端固定连接有二号限位导杆18，二号限位导杆18与一号U形框14插接，两个机架2的底部且位于二号推板19的正下方之间固定连接有二号U形框21，二号U形框21的两侧相对插接有两个T形挤压杆22，两个T形挤压杆22的横板与接料框24的两侧接触，两个T形挤压杆22的横板与二号U形框21之间固定连接有三号弹簧23，支撑板4远离U形取料框7的一侧中部固定连接有电动伸缩杆5，电动伸缩杆5的输出端穿过支撑板4与U形取料框7固定连接，支撑板4位于电动伸缩杆5的两侧插接有一号限位导杆6，一号限位导杆6与U形取料框7插接。
具体的：一种电池组生产焊接用排列装置及其使用方法，使用时，电池在输送带1上向U形取料框7移动，需要接料时，将限位板11取下，开启电动伸缩杆5，电动伸缩杆5带动U形取料框7向输送带1处移动，U形取料框7将L形限流板12的上端推动，使其竖板向电池处倾倒，当L形限流板12的竖板倒下后，电池失去限位，在后面电池的推动下向U形取料框7中移动，取料完成后，将限位板11插回插槽10中，底部为锥形的限位板11能够更加方便的插入电池的缝隙中，通过电动伸缩杆5带动U形取料框7复位，L形限流板12在扭簧的拉动下复位，重新对电池进行限位，电池进入U形取料框7后，对一号推板8后面的一号弹簧9进行挤压，使得电池被一号推板8挤压在限位板11上，防止电池掉落，手动按压T形推杆15，使二号推板19将电池推动下移在下方的接料框24中，实现电池排列的目的，只需手动对少量电池的位置进行调整即可，大大提高了电池焊接的加工效率，降低工作人员的劳动强度。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (9)

1.一种电池组生产焊接用排列装置，包括输送带(1)，其特征在于，所述输送带(1)的两侧均架设有机架(2)，两个所述机架(2)位于输送带(1)尾段位置均固定连接有导流板(3)，两个所述机架(2)远离输送带(1)一端的顶部之间固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)靠近输送带(1)的一侧活动连接有U形取料框(7)，所述U形取料框(7)的内部设有一号推板(8)与限位板(11)，两个所述导流板(3)靠近U形取料框(7)的一端之间转动连接有L形限流板(12)，所述U形取料框(7)的上方可拆卸连接有二号推板(19)，所述U形取料框(7)的下方可拆卸连接有接料框(24)。
2.根据权利要求1所述的一种电池组生产焊接用排列装置，其特征在于：所述L形限流板(12)与导流板(3)的转动轴套设有扭簧，所述L形限流板(12)的横板顶部低于输送带(1)的带面，两个所述导流板(3)的内壁相对L形限流板(12)的位置固定连接有限位块(13)。
3.根据权利要求1所述的一种电池组生产焊接用排列装置，其特征在于：所述一号推板(8)与U形取料框(7)之间等距固定连接有若干一号弹簧(9)，所述U形取料框(7)靠近输送带(1)的两端内侧相对开凿设有插槽(10)，所述限位板(11)与插槽(10)插接。
4.根据权利要求3所述的一种电池组生产焊接用排列装置，其特征在于：所述限位板(11)的底部侧面为锥形。
5.根据权利要求1所述的一种电池组生产焊接用排列装置，其特征在于：所述机架(2)远离输送带(1)一端的顶部之间固定连接有一号U形框(14)，所述一号U形框(14)的中部插接有T形推杆(15)，所述T形推杆(15)的底部穿过一号U形框(14)固定连接有连接板(17)，所述二号推板(19)的顶部两端相对连接板(17)的位置固定连接有C形连接条(20)，所述连接板(17)的两端与C形连接条(20)插接。
6.根据权利要求1所述的一种电池组生产焊接用排列装置，其特征在于：所述T形推杆(15)的横板底部与一号U形框(14)之间固定连接有二号弹簧(16)，所述连接板(17)的顶部两端固定连接有二号限位导杆(18)，所述二号限位导杆(18)与一号U形框(14)插接。
7.根据权利要求1所述的一种电池组生产焊接用排列装置，其特征在于：两个所述机架(2)的底部且位于二号推板(19)的正下方之间固定连接有二号U形框(21)，所述二号U形框(21)的两侧相对插接有两个T形挤压杆(22)，两个所述T形挤压杆(22)的横板与接料框(24)的两侧接触，两个所述T形挤压杆(22)的横板与二号U形框(21)之间固定连接有三号弹簧(23)。
8.根据权利要求1所述的一种电池组生产焊接用排列装置，其特征在于：所述支撑板(4)远离U形取料框(7)的一侧中部固定连接有电动伸缩杆(5)，所述电动伸缩杆(5)的输出端穿过支撑板(4)与U形取料框(7)固定连接，所述支撑板(4)位于电动伸缩杆(5)的两侧插接有一号限位导杆(6)，所述一号限位导杆(6)与U形取料框(7)插接。
9.一种电池组生产焊接用排列装置的上料方法，根据权利要求1所述的一种电池组生产焊接用排列装置，其特征在于：包括以下步骤：
T1、电池在输送带(1)上向U形取料框(7)移动，需要接料时，将限位板(11)取下，开启电动伸缩杆(5)，电动伸缩杆(5)带动U形取料框(7)向输送带(1)处移动，U形取料框(7)将L形限流板(12)的上端推动，使其竖板向电池处倾倒，当L形限流板(12)的竖板倒下后，电池失去限位，在后面电池的推动下向U形取料框(7)中移动；
T2、取料完成后，将限位板(11)插回插槽(10)中，底部为锥形的限位板(11)能够更加方便的插入电池的缝隙中，通过电动伸缩杆(5)带动U形取料框(7)复位，L形限流板(12)在扭簧的拉动下复位，重新对电池进行限位；
T3、电池进入U形取料框(7)后，对一号推板(8)后面的一号弹簧(9)进行挤压，使得电池被一号推板(8)挤压在限位板(11)上，防止电池掉落，手动按压T形推杆(15)，使二号推板(19)将电池推动下移在下方的接料槽(24)中，实现电池排列的目的，只需手动对少量电池的位置进行调整即可，大大提高了电池焊接的加工效率，降低工作人员的劳动强度。
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