CN105696023A - 锂电解槽用输料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了锂电解槽用输料装置，包括泵、储料箱、吸料管、出料管和箱体，泵和储料箱设置在箱体的内部，吸料管和出料管分别连接在储料箱的两侧位置，吸料管伸入锂电解槽内，泵还连接吸料管，从而驱动吸料管将锂电解槽内的锂熔液吸入储料箱内；被吸入储料箱内的锂熔液通过出料管进入油膜扩散泵进行冷却并成锂锭。本发明的输料装置，采用泵将锂熔液从锂电解槽中通过吸料管吸入储料箱内，然后再通过出料管输送至下一个工序油膜扩散泵进行冷切并制成锂锭，避免了工作人员与锂锭的直接接触，减少了锂及锂化物对人眼或者身体的毒害，提高了工作人员的安全性能和健康性能；并本发明采用机械装置代替了手工操作，提高了生产效率。
Description
技术领域
本发明涉及锂电解槽技术领域，特别是涉及锂电解槽用输料装置。
背景技术
目前，使用氯化锂等锂化物电解得到成品锂，其主要工序包括首先将氯化锂等电解质放入化料炉进行升温并融化至一定的温度，然后对锂电解槽进行烘槽处理，烘槽结束后将氯化锂等电解质倒入电解槽进行电解，电解得到锂熔液，最后将得到的锂熔液提取出来，放至油膜扩散泵，在真空、低压的环境中得到粗锂，最后将得到的粗锂经过挤压机挤压成形，称重，打包入库，便得到成品。
在现有技术中，氯化锂等锂化物在电解槽中电解得到锂熔液后，由于氯化锂是白色的晶体，具有潮解性，味咸，易溶于水，乙醇、丙酮、吡啶等有机溶剂。氯化锂主要用于空气调节领域，用作助焊剂、干燥剂、化学试剂，并用于制焰火、干电池和金属锂等。低毒类。但对眼睛和粘膜具有强烈的刺激和腐蚀作用。
然而现工作人员在现场操作时，由于锂电解槽本身采用石墨、石棉板、耐火砖等制成，电解槽上不易直接开取孔或者槽倒出锂溶解液，电解得到的锂熔液不容易取出，只能采用勺提取的办法，手动操作，但是由于电解槽较深，在提取的过程中难免对人眼造成伤害，危害工作人员的健康，并且由于此为特殊工种，本来需要缓慢操作，人工倒料也较为缓慢，效率不高。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明提供了锂电解槽用输料装置，其目的在于避免或者减少工作人员在锂电解过程中与锂或者锂化物的直接接触，减低其对人体或者人员的伤害，提高人体的安全性能，并且提高锂电解过程中的工作效率。
本发明所采用的技术方案是：锂电解槽用输料装置，包括泵、储料箱、吸料管、出料管和箱体，泵和储料箱设置在箱体的内部，吸料管和出料管分别连接在储料箱的两侧位置，吸料管伸入锂电解槽内，泵还连接吸料管，从而驱动吸料管将锂电解槽内的锂熔液吸入储料箱内；被吸入储料箱内的锂熔液通过出料管进入油膜扩散泵进行冷却并成锂锭。本发明的输料装置，采用泵将锂熔液从锂电解槽中通过吸料管吸入储料箱内，然后再通过出料管输送至下一个工序油膜扩散泵进行冷切并制成锂锭，避免了工作人员与锂锭的直接接触，减少了锂及锂化物对人眼或者身体的毒害，提高了工作人员的安全性能和健康性能；并本发明采用机械装置代替了手工操作，提高了生产效率。
优选地，出料管与储料箱之间还设置有阀门，从而方便地控制出料管是否向油膜扩散泵输送锂熔液，以增加该输送装置的安全使用性能。
优选地，箱体的底部还设置有防滑结构，方便地将该装置放置在锂电解槽的槽顶部位置使用，从而节省空间，并易于操作。
优选地，防滑结构为卡槽结构或者粘性粘贴结构，方便制造和使用。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明的输料装置，采用泵将锂熔液从锂电解槽中通过吸料管吸入储料箱内，然后再通过出料管输送至下一个工序油膜扩散泵进行冷切并制成锂锭，避免了工作人员与锂锭的直接接触，减少了锂及锂化物对人眼或者身体的毒害，提高了工作人员的安全性能和健康性能；并本发明采用机械装置代替了手工操作，提高了生产效率。
本发明的输送装置避免了或者减少了工作人员在锂电解过程中与锂或者锂化物的直接接触，减低了其对人体或者人员的伤害，提高了人体的安全性能，并且提高了锂电解过程中的工作效率。
附图说明
图1为锂电解槽用输料装置的一个实施例的结构示意图；
图2为锂电解槽用输料装置的另一个实施例的结构示意图。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面结合附图和实施例对本发明进一步说明，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1所示,锂电解槽用输料装置，包括泵1、储料箱2、吸料管3、出料管4和箱体5，泵1和储料箱2设置在箱体5的内部，吸料管3和出料管4分别连接在储料箱2的两侧位置，吸料管3伸入锂电解槽6内，泵1还连接吸料管3，从而驱动吸料管3将锂电解槽6内的锂熔液吸入储料箱2内；被吸入储料箱2内的锂熔液通过出料管4进入油膜扩散泵进行冷却并成锂锭。本发明的输料装置，采用泵1将锂熔液从锂电解槽中通过吸料管3吸入储料箱2内，然后再通过出料管4输送至下一个工序油膜扩散泵进行冷切并制成锂锭，避免了工作人员与锂锭的直接接触，减少了锂及锂化物对人眼或者身体的毒害，提高了工作人员的安全性能和健康性能；并本发明采用机械装置代替了手工操作，提高了生产效率。
在本发明中，出料管4与储料箱2之间还设置有阀门7，从而方便地控制出料管4是否向油膜扩散泵输送锂熔液，以增加该输送装置的安全使用性能。
并且,箱体5的底部还设置有防滑结构8，方便地将该装置放置在锂电解槽的槽顶部位置使用，从而节省空间，并易于操作。如图1或者图2所示，防滑结构8为卡槽结构或者粘性粘贴结构，方便制造和使用。
本发明的输送装置避免了或者减少了工作人员在锂电解过程中与锂或者锂化物的直接接触，减低了其对人体或者人员的伤害，提高了人体的安全性能，并且提高了锂电解过程中的工作效率。
本发明的实施例公布的是较佳的实施例，但并不局限于此，本领域的普通技术人员，极易根据上述实施例，领会本发明的精神，并做出不同的引申和变化，但只要不脱离本发明的精神，都在本发明的保护范围内。
Claims (4)
1.锂电解槽用输料装置，其特征在于：包括泵（1）、储料箱（2）、吸料管（3）、出料管（4）和箱体（5），所述泵（1）和储料箱（2）设置在箱体（5）的内部，所述吸料管（3）和出料管（4）分别连接在储料箱（2）的两侧位置，所述吸料管（3）伸入锂电解槽（6）内，所述泵（1）还连接吸料管（3），从而驱动吸料管（3）将锂电解槽（6）内的锂熔液吸入储料箱（2）内；被吸入储料箱（2）内的锂熔液通过出料管（4）进入油膜扩散泵进行冷却并成锂锭。
2.根据权利要求1所述的锂电解槽用输料装置，其特征在于：所述出料管（4）与储料箱（2）之间还设置有阀门（7）。
3.根据权利要求1所述的锂电解槽用输料装置，其特征在于：所述箱体（5）的底部还设置有防滑结构（8）。
4.根据权利要求3所述的锂电解槽用输料装置，其特征在于：所述防滑结构（8）为卡槽结构或者粘性粘贴结构。
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| CN201410694344.7A CN105696023A (zh) | 2014-11-27 | 2014-11-27 | 锂电解槽用输料装置 |
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Publications (1)
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