CN110978249A - 一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括输送带，输送带外壁固定连接有若干隔板，每相邻两个隔板之间的输送带外壁均固定连接有限位座，每个限位座内部均嵌设有模具，输送带上方设有承重机构，本发明通过控制器控制输送带、推动机构、切割机构的工作，使料品可以准确的掉落在两个相邻隔板之间输送带上限位座内的模具中，避免料品出现浪费的情况；本发明通过限位机构与切割机构的穿插连接以及可拆卸连接，方便调节切刀在放置板上的位置，从而方便调节切割料品的尺寸大小。
Description
技术领域：
本发明属于陶瓷生产技术领域，特别涉及一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置。
背景技术：
陶瓷生产中，泥坯材料混合后，需要对其进行切割，然后将切割好适量的泥坯放置在模具内，通过模具成型，且在现有的技术中，陶瓷生产线的泥坯自动切料上料装置中的上料装置无法调节切割的尺寸，可调节性较差；下料时，需将模具放置在下料槽的正下方，这样才能使被切割的料品落入模具内，现有技术中的模具很难对准下料槽，准确性较差，很容易导致料品掉落在模具外，导致材料浪费的问题，不具有很好的实用性。
发明内容：
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置。
为了解决上述问题，本发明提供了一个技术方案：
一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括输送带，所述输送带外壁固定连接有若干隔板，每相邻两个隔板之间的输送带外壁均固定连接有限位座，每个所述限位座内部均嵌设有模具，所述输送带上方设有承重机构，所述承重机构顶部一侧连接有推动机构，所述承重机构顶部另一侧连接有限位机构，所述限位机构顶端连接有切割机构，所述承重机构位于推动机构和限位机构之间的位置贯穿开凿有下料槽；
所述承重机构包括承重座、侧板、连接板、横板、一号螺纹孔以及一号螺栓，所述承重座相对的两侧侧壁均固定连接有侧板，两个所述侧板远离承重座的一侧均设有连接板，两个所述连接板顶部均固定连接有横板，两个所述侧板的四角、两个连接板相靠近一侧侧壁底端的四角以及横板的四角均贯穿开凿有一号螺纹孔，两个所述侧板和两个横板分别位于四角的一号螺纹孔内螺纹插设有一号螺栓；
所述推动机构包括放置板、推板、液压杆、一号框架以及二号螺栓，所述放置板固定连接于承重座的顶部，所述放置板顶部远离限位机构的一侧与推板的底部紧挨并接触，所述推板远离限位机构的一侧侧壁与液压杆的输出端固定连接，所述液压杆固定连接于一号框架的内部，所述一号框架底部四角均螺纹插设有二号螺栓；
所述限位机构包括L型限位座、二号螺纹孔、插槽、三号螺纹孔、螺纹杆、把手、防滑块以及三号螺栓，所述L型限位座的底部贯穿开凿有若干二号螺纹孔，所述L型限位座位于每个二号螺纹孔内均螺纹插设有三号螺栓，所述L型限位座顶端侧壁贯穿开凿有插槽，所述L型限位座位于插槽内壁顶端纵向贯穿开凿有若干三号螺纹孔，所述L型限位座位于每个三号螺纹孔内均螺纹插设有螺纹杆，每个所述螺纹杆顶部均固定连接有把手，每个所述螺纹杆底部均固定连接有防滑块；
所述切割机构包括调节座、移动槽、滑槽、滑块、限位块、四号螺纹孔、切刀、丝杆、支撑座、驱动电机、二号框架以及四号螺栓，所述调节座远离限位机构一端的顶部贯穿开凿有移动槽，所述调节座位于移动槽的两侧内壁均开凿有滑槽，两个所述滑槽内部均滑动连接有滑块，两个所述滑块相靠近的一侧侧壁分别与限位块两侧侧壁的底端固定连接，所述限位块底部固定连接有切刀，所述限位块顶端一侧贯穿开凿有四号螺纹孔，所述限位块通过四号螺纹孔与丝杆螺纹连接，所述丝杆一端与支撑座转动连接，所述支撑座固定连接于调节座的顶部，所述丝杆远离支撑座的一端与驱动电机的输出端固定连接，所述驱动电机外部固定连接有二号框架，所述二号框架底部四角均螺纹插设有四号螺栓。
作为优选，所述承重座的底部且位于下料槽的一侧设有三号框架，所述三号框架顶部四角均螺纹插设有五号螺栓，所述三号框架通过五号螺栓与承重座螺纹连接，所述三号框架内部固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的输出端固定连接有压板，所述承重座顶部且位于L型限位座和其中一个连接板之间固定连接有控制器。
作为优选，两个侧板分别通过一号螺栓与两个连接板上的一号螺纹孔螺纹连接，两个所述横板分别通过一号螺栓与顶梁螺纹连接。
作为优选，所述一号框架通过二号螺栓与承重座螺纹连接，且所述放置板远离液压杆的一侧侧壁与下料槽顶部一侧紧挨，所述推板前后两端之间的距离等于放置板前后两端之间的距离，所述下料槽前后两端内壁之间的距离大于放置板前后两端之间的距离。
作为优选，所述L型限位座通过三号螺栓与承重座螺纹连接，所述插槽前后两端内壁之间的距离等于调节座前后两端之间的距离，所述L型限位座通过插槽与调节座穿插连接，且所述L型限位座通过螺纹杆和防滑块与调节座可拆卸连接。
作为优选，所述调节座底部至放置板顶部之间的铅垂线距离等于调节座底部至切刀底部之间的铅垂线距离，所述二号框架通过四号螺栓与调节座螺纹连接，所述移动槽相对两侧内壁之间的距离等于限位块相对两侧外壁之间的距离。
作为优选，所述电动伸缩杆位于下料槽远离L型限位座的一侧。
作为优选，所述输送带通过电机、主动轮、皮带、从动轮、驱动轴以及齿轮驱动，电机输出端固定连接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮一侧侧壁与驱动轴一端固定连接，驱动轴另一端与其中一个齿轮一侧侧壁固定连接，两个齿轮与输送带内壁两端啮合连接。
本发明的有益效果：
1、本发明通过控制器控制输送带、推动机构、切割机构的工作，使料品可以准确的掉落在两个相邻隔板之间输送带上限位座内的模具中，避免料品出现浪费的情况；
2、本发明通过限位机构与切割机构的穿插连接以及可拆卸连接，方便调节切刀在放置板上的位置，从而方便调节切割料品的尺寸大小。
附图说明：
为了易于说明，本发明由下述的具体实施及附图作以详细描述。
图1为本发明的结构示意图；
图2为本发明的承重机构的拆分结构示意图；
图3为本发明的限位机构的拆分结构示意图；
图4为本发明的切割机构侧视结构示意图；
图5为本发明的切割机构的局部立体结构示意图；
图6为本发明的移动槽的结构示意图。
图中：1、输送带；2、隔板；3、限位座；4、承重机构；41、承重座； 42、侧板；43、连接板；44、横板；45、一号螺纹孔；46、一号螺栓；5、下料槽；6、推动机构；61、放置板；62、推板；63、液压杆；64、一号框架； 65、二号螺栓；7、限位机构；71、L型限位座；72、二号螺纹孔；73、插槽； 74、三号螺纹孔；75、螺纹杆；76、把手；77、防滑块；78、三号螺栓；8、切割机构；81、调节座；82、移动槽；83、滑槽；84、滑块；85、限位块； 86、四号螺纹孔；87、切刀；88、丝杆；89、支撑座；810、驱动电机；811、二号框架；812、四号螺栓；9、控制器；10、三号框架；11、五号螺栓；12、电动伸缩杆；13、压板；14、模具。
具体实施方式：
如图1-6所示，本具体实施方式采用以下技术方案：一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，包括输送带1，输送带1外壁固定连接有若干隔板2，每相邻两个隔板2之间的输送带1外壁均固定连接有限位座3，每个限位座3 内部均嵌设有模具14，输送带1上方设有承重机构4，承重机构4顶部一侧连接有推动机构6，承重机构4顶部另一侧连接有限位机构7，限位机构7顶端连接有切割机构8，承重机构4位于推动机构6和限位机构7之间的位置贯穿开凿有下料槽5；
承重机构4包括承重座41、侧板42、连接板43、横板44、一号螺纹孔 45以及一号螺栓46，承重座41相对的两侧侧壁均固定连接有侧板42，两个侧板42远离承重座41的一侧均设有连接板43，两个连接板43顶部均固定连接有横板44，两个侧板42的四角、两个连接板43相靠近一侧侧壁底端的四角以及横板44的四角均贯穿开凿有一号螺纹孔45，两个侧板42和两个横板 44分别位于四角的一号螺纹孔45内螺纹插设有一号螺栓46；
推动机构6包括放置板61、推板62、液压杆63、一号框架64以及二号螺栓65，放置板61固定连接于承重座41的顶部，放置板61顶部远离限位机构7的一侧与推板62的底部紧挨并接触，推板62远离限位机构7的一侧侧壁与液压杆63的输出端固定连接，液压杆63固定连接于一号框架64的内部，一号框架64底部四角均螺纹插设有二号螺栓65；
限位机构7包括L型限位座71、二号螺纹孔72、插槽73、三号螺纹孔 74、螺纹杆75、把手76、防滑块77以及三号螺栓78，L型限位座71的底部贯穿开凿有若干二号螺纹孔72，L型限位座71位于每个二号螺纹孔72内均螺纹插设有三号螺栓78，L型限位座71顶端侧壁贯穿开凿有插槽73，L型限位座71位于插槽73内壁顶端纵向贯穿开凿有若干三号螺纹孔74，L型限位座71位于每个三号螺纹孔74内均螺纹插设有螺纹杆75，每个螺纹杆75顶部均固定连接有把手76，每个螺纹杆75底部均固定连接有防滑块77；
切割机构8包括调节座81、移动槽82、滑槽83、滑块84、限位块85、四号螺纹孔86、切刀87、丝杆88、支撑座89、驱动电机810、二号框架811 以及四号螺栓812，调节座81远离限位机构7一端的顶部贯穿开凿有移动槽82，调节座81位于移动槽82的两侧内壁均开凿有滑槽83，两个滑槽83内部均滑动连接有滑块84，两个滑块84相靠近的一侧侧壁分别与限位块85两侧侧壁的底端固定连接，限位块85底部固定连接有切刀87，限位块85顶端一侧贯穿开凿有四号螺纹孔86，限位块85通过四号螺纹孔86与丝杆88螺纹连接，丝杆88一端与支撑座89转动连接，支撑座89固定连接于调节座81的顶部，丝杆88远离支撑座89的一端与驱动电机810的输出端固定连接，驱动电机810外部固定连接有二号框架811，二号框架811底部四角均螺纹插设有四号螺栓812。
其中，承重座41的底部且位于下料槽5的一侧设有三号框架10，三号框架10顶部四角均螺纹插设有五号螺栓11，三号框架10通过五号螺栓11与承重座41螺纹连接，三号框架10内部固定连接有电动伸缩杆12，电动伸缩杆 12的输出端固定连接有压板13，承重座41顶部且位于L型限位座71和其中一个连接板43之间固定连接有控制器9。
其中，两个侧板42分别通过一号螺栓46与两个连接板43上的一号螺纹孔45螺纹连接，两个横板44分别通过一号螺栓46与顶梁螺纹连接。
其中，一号框架64通过二号螺栓65与承重座41螺纹连接，且放置板61 远离液压杆63的一侧侧壁与下料槽5顶部一侧紧挨，推板62前后两端之间的距离等于放置板61前后两端之间的距离，下料槽5前后两端内壁之间的距离大于放置板61前后两端之间的距离。
其中，L型限位座71通过三号螺栓78与承重座41螺纹连接，插槽73前后两端内壁之间的距离等于调节座81前后两端之间的距离，L型限位座71通过插槽73与调节座81穿插连接，且L型限位座71通过螺纹杆75和防滑块 77与调节座81可拆卸连接。
其中，调节座81底部至放置板61顶部之间的铅垂线距离等于调节座81 底部至切刀87底部之间的铅垂线距离，二号框架811通过四号螺栓812与调节座81螺纹连接，移动槽82相对两侧内壁之间的距离等于限位块85相对两侧外壁之间的距离。
其中，电动伸缩杆12位于下料槽5远离L型限位座71的一侧。
其中，输送带1通过电机、主动轮、皮带、从动轮、驱动轴以及齿轮驱动，电机输出端固定连接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮一侧侧壁与驱动轴一端固定连接，驱动轴另一端与其中一个齿轮一侧侧壁固定连接，两个齿轮与输送带1内壁两端啮合连接。。
具体的：使用时，将整块的料品放置在放置板61顶部，通过控制器9的控制，使输送带1转动输送，当模具14运输至下料槽5的正下方时，驱动电机810带动丝杆88转动，丝杆88带动过滑块84在滑槽83内的限位滑动，并带动限位块85移动，从而带动切刀87移动，切刀87的移动将放置板61 上的料品切割，切割好后，切刀87通过驱动电机810带动丝杆88的反向转动，使切刀87移动至初始位置，此时通过液压杆63的工作，液压杆63推动推板62将料品推动，并靠近下料槽5处，被切割的料品因被切割，会在被推动的情况下由下料槽5内落入模具14内，此时，通过输送带1的转动，使被填上料品的模具14移动至压板13的下方，通过电动伸缩杆12的工作，使压板13将料品压入模具14内，使其在模具14内的限位性增加，避免在移动的过程中掉落的情况，且当该模具14进入压板13的下方后，下个没有被下料的模具14通过输送带1的运输而移动至下料槽5的下方，方便下次接料，依次重复的进行切割、推料、下料、压紧的工作过程，工作人员站在输送带1 远离限位机构7一侧的位置，将被压紧好料品的模具14从限位座3内抽出；调节切刀87的位置时，通过把手76带动螺纹杆75转动，使防滑块77远离调节座81的顶部，将调节座81在插槽73内的左右移动，来控制切刀87的切割位置，依次来增加或者缩小切割尺寸，调节好后，通过螺纹杆75的转动，使底部的防滑块77紧压住调节座81在插槽73内的顶部，对调节座81进行限位。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (8)
1.一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于，包括输送带(1)，所述输送带(1)外壁固定连接有若干隔板(2)，每相邻两个所述隔板(2)之间的输送带(1)外壁均固定连接有限位座(3)，每个所述限位座(3)内部均嵌设有模具(14)，所述输送带(1)上方设有承重机构(4)，所述承重机构(4)顶部一侧连接有推动机构(6)，所述承重机构(4)顶部另一侧连接有限位机构(7)，所述限位机构(7)顶端连接有切割机构(8)，所述承重机构(4)位于推动机构(6)和限位机构(7)之间的位置贯穿开凿有下料槽(5)；
所述承重机构(4)包括承重座(41)、侧板(42)、连接板(43)、横板(44)、一号螺纹孔(45)以及一号螺栓(46)，所述承重座(41)相对的两侧侧壁均固定连接有侧板(42)，两个所述侧板(42)远离承重座(41)的一侧均设有连接板(43)，两个所述连接板(43)顶部均固定连接有横板(44)，两个所述侧板(42)的四角、两个连接板(43)相靠近一侧侧壁底端的四角以及横板(44)的四角均贯穿开凿有一号螺纹孔(45)，两个所述侧板(42)和两个横板(44)分别位于四角的一号螺纹孔(45)内螺纹插设有一号螺栓(46)；
所述推动机构(6)包括放置板(61)、推板(62)、液压杆(63)、一号框架(64)以及二号螺栓(65)，所述放置板(61)固定连接于承重座(41)的顶部，所述放置板(61)顶部远离限位机构(7)的一侧与推板(62)的底部紧挨并接触，所述推板(62)远离限位机构(7)的一侧侧壁与液压杆(63)的输出端固定连接，所述液压杆(63)固定连接于一号框架(64)的内部，所述一号框架(64)底部四角均螺纹插设有二号螺栓(65)；
所述限位机构(7)包括L型限位座(71)、二号螺纹孔(72)、插槽(73)、三号螺纹孔(74)、螺纹杆(75)、把手(76)、防滑块(77)以及三号螺栓(78)，所述L型限位座(71)的底部贯穿开凿有若干二号螺纹孔(72)，所述L型限位座(71)位于每个二号螺纹孔(72)内均螺纹插设有三号螺栓(78)，所述L型限位座(71)顶端侧壁贯穿开凿有插槽(73)，所述L型限位座(71)位于插槽(73)内壁顶端纵向贯穿开凿有若干三号螺纹孔(74)，所述L型限位座(71)位于每个三号螺纹孔(74)内均螺纹插设有螺纹杆(75)，每个所述螺纹杆(75)顶部均固定连接有把手(76)，每个所述螺纹杆(75)底部均固定连接有防滑块(77)；
所述切割机构(8)包括调节座(81)、移动槽(82)、滑槽(83)、滑块(84)、限位块(85)、四号螺纹孔(86)、切刀(87)、丝杆(88)、支撑座(89)、驱动电机(810)、二号框架(811)以及四号螺栓(812)，所述调节座(81)远离限位机构(7)一端的顶部贯穿开凿有移动槽(82)，所述调节座(81)位于移动槽(82)的两侧内壁均开凿有滑槽(83)，两个所述滑槽(83)内部均滑动连接有滑块(84)，两个所述滑块(84)相靠近的一侧侧壁分别与限位块(85)两侧侧壁的底端固定连接，所述限位块(85)底部固定连接有切刀(87)，所述限位块(85)顶端一侧贯穿开凿有四号螺纹孔(86)，所述限位块(85)通过四号螺纹孔(86)与丝杆(88)螺纹连接，所述丝杆(88)一端与支撑座(89)转动连接，所述支撑座(89)固定连接于调节座(81)的顶部，所述丝杆(88)远离支撑座(89)的一端与驱动电机(810)的输出端固定连接，所述驱动电机(810)外部固定连接有二号框架(811)，所述二号框架(811)底部四角均螺纹插设有四号螺栓(812)。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于：所述承重座(41)的底部且位于下料槽(5)的一侧设有三号框架(10)，所述三号框架(10)顶部四角均螺纹插设有五号螺栓(11)，所述三号框架(10)通过五号螺栓(11)与承重座(41)螺纹连接，所述三号框架(10)内部固定连接有电动伸缩杆(12)，所述电动伸缩杆(12)的输出端固定连接有压板(13)，所述承重座(41)顶部且位于L型限位座(71)和其中一个连接板(43)之间固定连接有控制器(9)。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于：两个侧板(42)分别通过一号螺栓(46)与两个连接板(43)上的一号螺纹孔(45)螺纹连接，两个所述横板(44)分别通过一号螺栓(46)与顶梁螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于：所述一号框架(64)通过二号螺栓(65)与承重座(41)螺纹连接，且所述放置板(61)远离液压杆(63)的一侧侧壁与下料槽(5)顶部一侧紧挨，所述推板(62)前后两端之间的距离等于放置板(61)前后两端之间的距离，所述下料槽(5)前后两端内壁之间的距离大于放置板(61)前后两端之间的距离。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于：所述L型限位座(71)通过三号螺栓(78)与承重座(41)螺纹连接，所述插槽(73)前后两端内壁之间的距离等于调节座(81)前后两端之间的距离，所述L型限位座(71)通过插槽(73)与调节座(81)穿插连接，且所述L型限位座(71)通过螺纹杆(75)和防滑块(77)与调节座(81)可拆卸连接。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于：所述调节座(81)底部至放置板(61)顶部之间的铅垂线距离等于调节座(81)底部至切刀(87)底部之间的铅垂线距离，所述二号框架(811)通过四号螺栓(812)与调节座(81)螺纹连接，所述移动槽(82)相对两侧内壁之间的距离等于限位块(85)相对两侧外壁之间的距离。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于：所述电动伸缩杆(12)位于下料槽(5)远离L型限位座(71)的一侧。
8.根据权利要求1所述的一种陶瓷生产线泥坯自动切料上料装置，其特征在于：所述输送带(1)通过电机、主动轮、皮带、从动轮、驱动轴以及齿轮驱动，电机输出端固定连接有主动轮，主动轮通过皮带与从动轮传动连接，从动轮一侧侧壁与驱动轴一端固定连接，驱动轴另一端与其中一个齿轮一侧侧壁固定连接，两个齿轮与输送带(1)内壁两端啮合连接。
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