CN207580690U - 一种片式变压器磁芯自动排列装置 - Google Patents

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张刚
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Abstract

本实用新型涉及一种片式变压器磁芯自动排列装置，包括下料滑道、料斗、输送皮带、推动单元以及接料盘，其中下料滑道入口连接成型压机，出口与料斗的底部入口相连，料斗的上部出口经输送皮带连接至推动单元，推动单元对应接料盘的入口位置；所述料斗采用螺旋式震动料斗，具有螺旋上升的料道，料道仅能通过水平摆放的单只磁芯。所述输送皮带从料斗出口到推动单元入口之间两侧设有挡板，两侧挡板距离仅能通过单只水平摆放的磁芯。本实用新型能自动将成型后的磁芯，按规定的数量整齐排列到待烧结用的不锈钢盘中的自动设备，提高了产品装配质量，节省工时，降低工人劳动强度。

Description

一种片式变压器磁芯自动排列装置
技术领域
本实用新型涉及一种工件自动排序设备，具体为一种片式变压器磁芯自动排列装置。
背景技术
对于密集型手工操作企业，需要大面积场地和大量人员才能完成相应的订单，在场地小、人员不足的情况下很难完成，制约了企业的发展。如果一个工序需要人员较多，不仅要增加场地，也增加人工成本，同时质量管理也难以控制。
片式变压器磁芯是一种电子元器件，广泛应用于电气技术领域。通常情况下，锰锌磁芯成型后需要整齐排列到烧结钵中烧结，成型时是用单发压机压制成型，由滑道滑动到接料盘中，接料盘装满后，拿到工作桌，由人工摆齐，排列到待烧结用不锈钢盘中，单只工时3.48秒/只，需很多操作工人才能完成一天的生产定额，劳动强度大，工作效率低下。
实用新型内容
针对现有技术中片式变压器磁芯烧结前的排序工序存在生产效率低等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种节省工时，降低工人劳动强度的片式变压器磁芯自动排列装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种片式变压器磁芯自动排列装置，包括下料滑道、料斗、输送皮带、推动单元以及接料盘，其中下料滑道入口连接成型压机，出口与料斗的底部入口相连，料斗的上部出口经输送皮带连接至推动单元，推动单元对应接料盘的入口位置。
所述料斗采用螺旋式震动料斗，具有螺旋上升的料道，料道仅能通过水平摆放的单只磁芯。
所述输送皮带从料斗出口到推动单元入口之间两侧设有挡板，两侧挡板距离仅能通过单只水平摆放的磁芯。
在推动单元入口处设有第一光电开关。
所述推动单元设于输送皮带端部一侧，另一侧设置接料盘。
在接料盘距离入口位置的最远端设有第二光电开关。
推动单元包括气缸和与气缸活塞杆连接的推板，推板宽度与接料盘入口宽度相同。
推动单元还具有夹持挡板和挡板气缸，夹持挡板设于推板前端，安装于挡板气缸的活塞杆上。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型能自动将成型后的磁芯，按规定的数量整齐排列到待烧结用的不锈钢盘中的自动设备，提高了产品装配质量，节省工时，降低工人劳动强度。
2.使用本实用新型实现片式变压器磁芯自动排列，单只工时0.48秒/只，节省3秒/只.显著提高了生产效率，降低了产品成本。
附图说明
图1本实用新型结构俯视图。
其中，1为下料滑道，2为料斗，3为输送皮带，4为推动单元，5为接料盘，6为第一光电开关，7为第二光电开关，8为推板，9为夹持挡板。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型一种片式变压器磁芯自动排列装置，包括下料滑道1、料斗2、输送皮带3、推动单元4以及接料盘5，其中下料滑道1的入口连接上一工序的成型压机，下料滑道1的出口与料斗2的底部入口相连，料斗2的上部出口经输送皮带3连接至推动单元4，推动单元4对应接料盘5的入口位置。
本实施例中，料斗2采用螺旋式震动料斗，具有螺旋上升的料道，料道仅能通过水平摆放的单只磁芯；输送皮带3从料斗2出口到推动单元4入口之间的行进方向两侧设有挡板，两侧挡板距离仅能通过单只水平摆放的磁芯；即挡板固定不动，输送皮带3在挡板中间运行，这样可防止磁芯在输送过程中掉落。在推动单元4入口处，设有第一光电开关6，该第一光电开关6根据每次推动单元4推送的磁芯数量转换成长度确定安装光电开关的位置。推动单元4设于输送皮带3端部一侧，另一侧连接接料盘5，即输送皮带3端部两侧不设置挡板，一侧安装推动单元4，另一侧为接料盘5；在接料盘5距离入口位置的最远端设有第二光电开关7。
推动单元4包括气缸和与气缸的活塞杆连接的推板8，推板8宽度与接料盘5入口宽度相同。推动单元4还具有夹持挡板9和挡板气缸，夹持挡板9设于推板8前端，安装于挡板气缸的活塞杆上。
实用新型工作过程如下：
操作人员将料斗2接到成型压机的下料滑道1，震动料斗通过螺旋上升的结构把磁芯按序单只排列，由出口传到输送皮带3，输送皮带3把磁芯传送到推动单元处，当磁芯积累到一定数量(本实施例为10只)后，位置传感器即第一光电开关6将信号传到控制单元(本实施例采用PLC)，PLC发送控制指令到推动单元4的气缸，气缸启动，带动推板8把整排磁芯推到接料盘5中，此时，夹持挡板9在挡板气缸作用下抬起，然后推板8撤回，夹持挡板9落下，作用是不推动时，保持磁芯排列状态，推动时，夹持磁芯前推，推动到位后，抬起，将磁芯留在接料盘5上后，推板8后退。待下一排排满后，推板8再次推出，如此循环，当排满接料盘5后(本实施例为15排)，即最先被推送的第一排磁芯已被顶入到接料盘5的最远端，设置于该位置的第二光电开关7发送位置信号至PLC，PLC控制警示灯报警，提示换下一个接料盘继续接料。
使用本实用新型后，单只工时0.48秒/只，可节省3秒/只。

Claims (8)

1.一种片式变压器磁芯自动排列装置，其特征在于：包括下料滑道、料斗、输送皮带、推动单元以及接料盘，其中下料滑道入口连接成型压机，出口与料斗的底部入口相连，料斗的上部出口经输送皮带连接至推动单元，推动单元对应接料盘的入口位置。
2.按权利要求1所述的片式变压器磁芯自动排列装置，其特征在于：所述料斗采用螺旋式震动料斗，具有螺旋上升的料道，料道仅能通过水平摆放的单只磁芯。
3.按权利要求1所述的片式变压器磁芯自动排列装置，其特征在于：所述输送皮带从料斗出口到推动单元入口之间两侧设有挡板，两侧挡板距离仅能通过单只水平摆放的磁芯。
4.按权利要求3所述的片式变压器磁芯自动排列装置，其特征在于：在推动单元入口处设有第一光电开关。
5.按权利要求1所述的片式变压器磁芯自动排列装置，其特征在于：所述推动单元设于输送皮带端部一侧，另一侧设置接料盘。
6.按权利要求1所述的片式变压器磁芯自动排列装置，其特征在于：在接料盘距离入口位置的最远端设有第二光电开关。
7.按权利要求1所述的片式变压器磁芯自动排列装置，其特征在于：推动单元包括气缸和与气缸活塞杆连接的推板，推板宽度与接料盘入口宽度相同。
8.按权利要求7所述的片式变压器磁芯自动排列装置，其特征在于：推动单元还具有夹持挡板和挡板气缸，夹持挡板设于推板前端，安装于挡板气缸的活塞杆上。
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Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109502287A (zh) * 2018-12-01 2019-03-22 尔智机器人(珠海)有限公司 一种工件排序设备
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CN114852721A (zh) * 2022-05-26 2022-08-05 江苏永昌新能源科技有限公司 一种电池组生产焊接用排列装置及其使用方法

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