CN207580935U - 一种片式升压线圈骨架组合自动装芯装置 - Google Patents

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方向明
李伟
韩劲松
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Abstract

本实用新型涉及一种片式升压线圈骨架组合自动装芯装置，包括料斗、三个推料单元以及压活梭子，其中料斗的输出端与第一推料单元的进料口连接，第一推料单元的出料口对应第二推料单元的进料口，第二推料单元的出料口对应第三推料单元的进料口，三推料单元的出料口对应压活梭子。本实用新型提高了品装配质量，节省工时，降低工人劳动强度，实现了片式升压线圈骨架组合的自动装芯，单只工时为2.15秒/只，节省13.23秒/只，显著提高了生产效率，降低了产品成本。

Description

一种片式升压线圈骨架组合自动装芯装置
技术领域
本实用新型涉及一种线圈自动装芯设备，具体为一种片式升压线圈骨架组合自动装芯装置。
背景技术
对于密集型手工操作企业，需要大面积场地和大量人员才能完成相应的订单，在场地小、人员不足的情况下很难完成，制约了企业的发展。如果一个工序需要人员较多，不仅要增加场地，也增加人工成本，同时质量管理也难以控制。
升压线圈是一种电子元器件，广泛应用于电气技术领域。通常情况下，片式升压线圈骨架组合装芯工序的操作方式，是由员工用镊子夹住磁芯放到骨架中，单只工时15.38秒/只，需要很多操作工人才能完成一天的生产定额，劳动强度大，工作效率低下。
实用新型内容
针对现有技术中片式升压线圈骨架组合装芯工序存在生产效率低等不足，本实用新型要解决的问题是提供一种节省工时，降低工人劳动强度的片式升压线圈骨架组合自动装芯装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种片式升压线圈骨架组合自动装芯装置，包括料斗、三个推料单元以及压活梭子，其中料斗的输出端与第一推料单元的进料口连接，第一推料单元的出料口对应第二推料单元的进料口，第二推料单元的出料口对应第三推料单元的进料口，三推料单元的出料口对应压活梭子的入口。
第一推料单元包括第一推料气缸、第一推料杆以及第一传感器，其中，第一推料杆安装在第一推料气缸上，第一推料气缸在原点位置时，第一推料杆上端面通过第一上料通道与料斗出口连接；第一推料气缸在伸出到位位置时，第一推料杆上端面为第二推料单元的进料位置；第一传感器检测第一推料气缸的伸出到位信号，其信号线与控制装置信号输出端连接。
第一上料通道的宽和高仅能通过水平放置的单片磁片。
第二推料单元包括第二推料气缸、第二推料杆以及第二传感器，其中，第二推料杆安装在第二推料气缸上，第二推料杆水平设置，其端部对应第一推料杆上端面一侧；第二传感器检测第二推料气缸的伸出到位信号，其信号线与控制装置信号输出端连接。
第三推料单元包括第三推料气缸、第三推料杆以及第三传感器，其中，第三推料杆安装在第三推料气缸上，第三推料杆方向向下，第三推料杆下端面与第二推料杆上端面之间水平设有第二上料通道。
第二上料通道的宽和高仅能通过水平放置的单片磁片。
料斗采用螺旋式震动料斗，其内部容装磁芯，输出端为可容纳单片磁芯的螺旋输出通道，该螺旋输出通道出口连接第一上料通道。
本实用新型具有以下有益效果及优点：
1.本实用新型提高了品装配质量，节省工时，降低工人劳动强度。
2.使用本实用新型实现片式升压线圈骨架组合的自动装芯，单只工时为2.15秒/只，节省13.23秒/只，显著提高了生产效率，降低了产品成本。
附图说明
图1本实用新型结构示意图。
其中，1为第一推料气缸，2为第一推料杆，3为第一传感器，4为第二推料气缸，5为第二推料杆，6为第二传感器，7为第三推料气缸，8为第三推料杆，9为第三传感器，10为压活梭子，11为磁芯，12为料斗。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型作进一步阐述。
如图1所示，本实用新型一种片式升压线圈骨架组合自动装芯装置，包括料斗12、三个推料单元以及压活梭子10，其中料斗12的输出端与第一推料单元的进料口连接，第一推料单元的出料口对应第二推料单元的进料口，第二推料单元的出料口对应第三推料单元的进料口，三推料单元的出料口对应压活梭子10的入口。
本实施例中，第一推料单元包括第一推料气缸1、第一推料杆2以及第一传感器3，其中，第一推料杆2安装在第一推料气缸1上，第一推料气缸1在原点位置时，第一推料杆2上端面通过第一上料通道与料斗12出口连接；第一推料气缸1在伸出位置时，第一推料杆2上端面为第二推料单元的进料位置；第一传感器3检测第一推料气缸1的伸出到位信号，其信号线与控制装置信号输出端连接。
第二推料单元包括第二推料气缸4、第二推料杆5以及第二传感器6，其中，第二推料杆5安装在第二推料气缸4上，第二推料杆5水平设置，其端部对应第一推料杆2上端面；第二传感器6检测第二推料气缸4的伸出到位信号，其信号线与控制装置信号输出端连接。
第三推料单元包括第三推料气缸7、第三推料杆8以及第三传感器9，其中，第三推料杆8安装在第三推料气缸7上，第三推料杆8方向向下，第三推料杆8下端面与第二推料杆5上端面之间水平设有第二上料通道。
第一上料通道和第二上料通道的宽和高仅能通过水平放置的单片磁片。
本实施例中，料斗12采用螺旋式震动料斗，其内部容装磁芯，输出端为可容纳单个磁芯的螺旋输出通道，该螺旋输出通道出口连接第一上料通道。
本实用新型的工作过程及原理如下：
操作人员启动震动料斗，将磁芯11按序传送到第一推料单元的第一上料通道入口，并经第一上料通道推送至第一推料杆2的上端面上；
控制单元(本实施例采用PLC)发出启动指令使第一推料气缸1启动，使第一推料杆2上升，将磁芯11送到第二推料单元，第一传感器3的到位信号灯亮，将到位信号传送至控制单元；
控制单元控制第二推料气缸4启动，使第二推料杆5沿水平方向(本实施例为向左)伸出，将磁芯11推动一个磁芯长度的距离(磁芯11水平放置，在前进方向为长度方向)，使磁芯11进入第二上料通道，并使第二上料通道中最前端的磁芯进入第三推料单元的进料口，第二传感器6的到位信号灯亮，将到位信号传送至控制单元；本实施例中，第二上料通道可容纳5只磁芯，在第二推料杆5的推送下排队进入第三推料单元的进料口；
第二传感器6的到位信号灯亮，将到位信号传送至控制单元，启动第三推料单元的第三推料气缸7动作，带动第三推料杆8将位于其下方的磁芯向下压入压活梭子10中；与此同时，控制单元控制第二推料气缸4带动第二推料杆5缩回至原位，做好推送下一个磁芯的准备；此时第一推料杆2上方的位置空出。
第三推料气缸7完成单片磁芯的压入后，第三传感器9的到位信号灯亮，将到位信号传送至控制单元，控制第三推料杆8回到原位，做好压送下一个磁芯的准备；
第三推料杆8回到原位后，第三传感器9再次发送信号至控制单元，启动第一推料气缸1，使第一推料杆2再次上升，将磁芯11送到第二推料单元，如此循环。
通过以上过程可知，第二推料单元的第二推料气缸4每动作一次，就有一个磁芯11传送到压活梭子10中，第三推料气缸7每次启动，向下压一个磁芯厚度的距离，通过压活梭子10将磁芯11压入骨架，整个装芯动作完成。
使用本实用新型，单只磁芯装配工时为2.15秒/只，节省13.23秒/只，节省工时，降低工人劳动强度。

Claims (7)

1.一种片式升压线圈骨架组合自动装芯装置，其特征在于：包括料斗、三个推料单元以及压活梭子，其中料斗的输出端与第一推料单元的进料口连接，第一推料单元的出料口对应第二推料单元的进料口，第二推料单元的出料口对应第三推料单元的进料口，三推料单元的出料口对应压活梭子的入口。
2.按权利要求1所述的片式升压线圈骨架组合自动装芯装置，其特征在于：第一推料单元包括第一推料气缸、第一推料杆以及第一传感器，其中，第一推料杆安装在第一推料气缸上，第一推料气缸在原点位置时，第一推料杆上端面通过第一上料通道与料斗出口连接；第一推料气缸在伸出到位位置时，第一推料杆上端面为第二推料单元的进料位置；第一传感器检测第一推料气缸的伸出到位信号，其信号线与控制装置信号输出端连接。
3.按权利要求2所述的片式升压线圈骨架组合自动装芯装置，其特征在于：第一上料通道的宽和高仅能通过水平放置的单片磁片。
4.按权利要求1所述的片式升压线圈骨架组合自动装芯装置，其特征在于：第二推料单元包括第二推料气缸、第二推料杆以及第二传感器，其中，第二推料杆安装在第二推料气缸上，第二推料杆水平设置，其端部对应第一推料杆上端面一侧；第二传感器检测第二推料气缸的伸出到位信号，其信号线与控制装置信号输出端连接。
5.按权利要求1所述的片式升压线圈骨架组合自动装芯装置，其特征在于：第三推料单元包括第三推料气缸、第三推料杆以及第三传感器，其中，第三推料杆安装在第三推料气缸上，第三推料杆方向向下，第三推料杆下端面与第二推料杆上端面之间水平设有第二上料通道。
6.按权利要求5所述的片式升压线圈骨架组合自动装芯装置，其特征在于：第二上料通道的宽和高仅能通过水平放置的单片磁片。
7.按权利要求1所述的片式升压线圈骨架组合自动装芯装置，其特征在于：料斗采用螺旋式震动料斗，其内部容装磁芯，输出端为可容纳单片磁芯的螺旋输出通道，该螺旋输出通道出口连接第一上料通道。
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