CN207043722U - 压合装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压合装置，包括定位板、控制系统和至少两块压合板，所述定位板具有用于定位工件的工件定位部，所述压合板围绕所述工件设置，所述压合板在控制系统的控制下向所述工件施加压力，所述压合板在所述控制系统的控制下单独动作。该压合装置，根据工件实际需要压合的零件的位置，设置压合板，且这些压合板均可单独动作，满足工件不同位置的零件的压合需求，使该压合装置能于不同零件的压合工序，节省了成本，提高了效率，避免了装置闲置、浪费资源的现象。

Description

压合装置

技术领域

本实用新型涉及一种压合装置。

背景技术

目前手机组装过程中，手机的侧键、电池、后射镜片、BTB连接器、副板连接器等，都需要压合后进行整机组装。

现有的生产过程中，每个零件的压合均需设计专用的压合装置，压合装置成本较高，还经常出现压合装置闲置的状态。因此，开发一款压合装置代替现有的各种专用压合装置设备，成为一种迫切的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是为了克服现有技术中的不同零件的压合均需设计专用的压合装置的缺陷，而提供一种压合装置。

本实用新型通过以下技术方案解决上述技术问题：

本实用新型提供了一种压合装置，包括定位板、控制系统和至少两块压合板，所述定位板具有用于定位工件的工件定位部，所述压合板围绕所述工件设置，所述压合板在控制系统的控制下向所述工件施加压力，所述压合板在所述控制系统的控制下单独动作。

在本技术方案中，根据工件实际需要压合的零件的位置，设置压合板，且这些压合板均可单独动作，满足工件不同位置的零件的压合需求，使该压合装置能于不同零件的压合工序，节省了成本，提高了效率。

较佳地，所述压合板位于所述工件的上方或侧方。

在本技术方案中，压合板位于工件的上方或侧部，用于压合工件的上方或侧部的零件。

较佳地，所述控制系统包括气缸控制电路及多个气缸，每个所述气缸的活塞杆的端部固定有一块所述压合板。

在本技术方案中，每块压合板均通过一个气缸单独控制，气缸的活塞杆伸出时，压合板向待压合零件施加压力。

较佳地，所述气缸控制电路包括电源、启动模块、多个单独控制模块，每个所述单独控制模块控制一个所述气缸动作，多个所述单独控制模块相并联后与所述电源、启动模块串联。

在本技术方案中，启动模块用于控制整个电路的通断，而单独控制模块用于控制每个气缸的动作，通过上述设计，可实现单独控制每个气缸的功能。

较佳地，所述单独控制模块包括相串联的电磁阀和选择按钮，所述电磁阀控制对应的所述气缸的气路的通断。

在本技术方案中，当需要使某个气缸动作时，按下该气缸对应的单独控制模块的选择按钮，则该单独控制模块可控制该气缸动作。

较佳地，所述压合装置包括用于设置所述气缸控制电路的底座，所述选择按钮凸出至所述底座的外部。

在本技术方案中，每个气缸对应的选择按钮均凸出至底座的外部，操作人员根据需要按下需动作的气缸对应的选择按钮。

较佳地，所述启动模块包括启动按钮和延时继电器，所述启动按钮连接于所述延时继电器的两个复位接线柱之间，所述延时继电器的两个电源接线柱与所述电源连接，所述单独控制模块连接于所述延时继电器的两个常闭接线柱之间；所述单独控制模块的电磁阀、选择按钮之间还设有中间继电器，所述中间继电器与所述延时继电器之间信号连接。

在本技术方案中，启动按钮按下后，气缸的活塞杆伸出，使压合板压合零件；同时，延时继电器开始计时，计时结束后使单独控制模块的线路断开，使气缸的活塞杆回复至原位。

较佳地，所述压合装置包括用于放置所述气缸控制电路的底座，所述启动模块包括相串联的两个启动按钮，两个所述启动按钮凸出至所述底座的外部。

在本技术方案中，两个启动按钮同时按下，气缸控制电路才会导通，气缸才会动作，使操作人员必须使用两只手同时分别去按两个启动按钮，防止操作人员的手在启动时放在其他有安全隐患的位置，防止安全事故的发生。

较佳地，位于所述工件的侧边的气缸为横向气缸，所述定位板上固定有气缸定位板，所述气缸定位板上固定所述横向气缸，所述横向气缸驱动所述工件的侧边的压合板在水平方向运动；所述定位板上具有定位孔阵列，所述气缸定位板上设有定位长槽，所述气缸定位板与所述定位板通过定位螺栓固定，所述定位螺栓穿过所述定位长槽后与所述定位孔阵列中的定位孔固定。

在本技术方案中，通过调整定位螺栓与定位长槽、定位孔阵列的相对位置，可实现气缸定位板在定位板的位置调整，从而可调整气缸的位置，满足不同位置的气缸的安装需求，同时，气缸定位板与定位板之间为可拆卸连接，可根据实际需要更换不同规格的气缸。

较佳地，位于所述工件的上方的气缸为竖向气缸，所述压合装置还包括支架，所述支架固定所述竖向气缸，所述竖向气缸驱动所述工件的上方的压合板在竖直方向运动；所述支架上设有水平方向的横向滑槽，所述竖向气缸与所述支架通过固定螺栓相固定，所述固定螺栓穿过所述横向滑槽后与所述竖向气缸固定；和/或，所述支架上设有固定孔阵列，所述竖向气缸与所述支架通过支架螺栓固定，所述支架螺栓穿过所述固定孔阵列中的固定孔后与所述竖向气缸固定。

在本技术方案中，调整固定螺栓相对于横向滑槽的位置，即可调整气缸相对于支架的位置，满足不同位置的气缸的安装需求，同时，气缸固定块与支架之间为可拆卸连接，可根据实际需要更换不同规格的气缸；调整支架螺栓相对于固定孔阵列的位置，即可调整气缸相对于支架的位置，满足不同位置的气缸的安装需求，同时，气缸与支架之间为可拆卸连接，可根据实际需要更换不同规格的气缸。

在符合本领域常识的基础上，上述各优选条件，可任意组合，即得本实用新型各较佳实例。

本实用新型的积极进步效果在于：

该压合装置，根据工件实际需要压合的零件的位置，设置压合板，且这些压合板均可单独动作，满足工件不同位置的零件的压合需求，使该压合装置能于不同零件的压合工序，节省了成本，提高了效率，避免了装置闲置、浪费资源的现象。

附图说明

图1为本实用新型压合装置的结构示意图。

图2为图1所示的压合装置的结构示意图。

图3为图1所示的压合装置的定位板与横向气缸的连接示意图。

图4为图1所示的压合装置的支架与竖向气缸的连接示意图。

图5为图4所示的压合装置的背面示意图。

图6为图1所示的压合装置的底座的内部的结构示意图。

图7为图1所示的压合装置的电路原理图。

附图标记说明

定位板1

治具定位槽110

定位孔阵列120

压合板2

电磁阀3

中间继电器4

选择按钮5

底座6

启动按钮7

延时继电器8

电源9

气缸定位板10

定位长槽101

横向气缸11

电源插座12

支架13

横向滑槽131

固定孔阵列132

竖向气缸14

气压表15

电源开关16

具体实施方式

下面通过实施例的方式进一步说明本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。

如图1至图7所示为本实用新型压合装置的一实施例，包括定位板1、控制系统和至少两块压合板2，定位板1具有用于定位工件的工件定位部，压合板2围绕工件设置，压合板2在控制系统的控制下向工件施加压力，压合板2在控制系统的控制下单独动作。

在使用过程中，工件定位在定位板1上，压合板2在控制系统的控制下向工件施加压力，将位于工件上的零件压入工件中。其中，压合板2可设置在对应工件上的零件位置的任何方向，如设置于工件的上方或侧方。且，每块压合板2均可单独动作，以满足单一零件的压合需求。

该压合装置，可适用于各种工件组装工序，如可适用于手机整机组装工序。将手机定位于定位板1上，位于手机的侧方的压合板2可压合手机的侧键、开机键，位于手机的上方的压合板2可压合手机的电池、连接器。通过该压合装置，可一次性地完成手机上的各零件的压合工作，不需要每个零件均设计一个专业压合装置，减少了设备制造成本，避免了设备闲置浪费资源的现象。

上述压合板2的动作通过控制系统来控制，其中控制系统包括气缸控制电路及多个气缸，每个气缸的活塞杆的端部固定有一块压合板2。气缸控制电路包括电源、启动模块、多个单独控制模块，每个单独控制模块控制一个气缸动作，多个单独控制模块相并联后与电源、启动模块串联。启动模块控制整个气缸控制电路的通断，而每个单独控制模块单独控制一个气缸动作，即控制一个压合板2动作。通过上述气缸控制电路，可实现每个气缸、压合板2单独动作，灵活选择工件的压合位置。

定位板1上具有治具定位槽110，治具定位在治具定位槽110中，治具用于固定工件。不同的工件对应的治具不同，但每个治具均可固定于定位板1上的治具定位槽110中，使定位板1可定位各种工件。

上述气缸的气路还与气压表15相连通，气压表15用于监测上述气缸的气路的气压值。

如图6至图7所示，单独控制模块的一种具体结构如下：每个单独控制模块包括相串联的电磁阀3和选择按钮5，电磁阀3控制对应的气缸的气路的通断。当需要选择某个气缸动作时，将与该气缸对应的电磁阀3相连接的选择按钮5按下，使该路电磁阀3导通。当启动模块的电路导通时，该路气缸动作。

启动模块包括启动按钮7和延时继电器8，启动按钮7连接于延时继电器8的两个复位接线柱之间，延时继电器8的两个电源接线柱与电源9连接，单独控制模块连接于延时继电器8的两个常闭接线柱之间。单独控制模块的电磁阀3、选择按钮5之间还设有中间继电器4，中间继电器4与延时继电器8之间信号连接。启动按钮7按下后，延时继电器8开始计时，计时结束后延时继电器8发送信号给中间继电器4，中间继电器4断开。通过设置延时继电器8，使压合板2压住工件上的零件后能保持压合状态一段时间。待延时继电器8计时结束后，中间继电器4断开，电磁阀3控制气缸的活塞杆缩回。

如图6所示，压合装置包括用于设置气缸控制电路的底座6。气缸控制电路的电磁阀3、中间继电器4、电源9均位于底座6内。选择按钮5、启动按钮7凸出至底座6的外部，便于操作人员操作。底座6的侧面设有供延时继电器8的显示屏露出的开口，操作人员可从外部看到延时继电器8的计时数，使操作人员可预测压合板2缩回的时机。

底座6的侧面还设有电源插座12，通过插在电源插座12上的电源线，将气缸控制电路与外部电路相连接。底座6的侧面还设有电源开关16，电源开关16用于控制气缸控制电路与外部电路之间的通断。

如图3所示，位于工件侧部的气缸为横向气缸11，横向气缸11驱动工件的侧边的压合板2在水平方向运动，并对工件的侧边的零件进行压合。横向气缸11固定在定位板1上，且位置可调节。横向气缸11与定位板1为可拆卸连接，可以根据不同的压合力的需求，更换不同规格的横向气缸11。

横向气缸11与定位板1的一种具体固定方式为：定位板1上固定有气缸定位板10，气缸定位板10上固定横向气缸11。其中，定位板1上具有定位孔阵列120，气缸定位板10上设有定位长槽101，气缸定位板10与定位板1通过定位螺栓固定，定位螺栓穿过定位长槽101后固定于定位孔阵列120的定位孔中。通过定位螺栓插入定位孔阵列120中的不同位置的定位孔，可以改变气缸定位板10在定位板1上的位置，从而改变横向气缸11在定位板1上的位置。通过定位长槽101与定位螺栓之间的位置变化，还可沿定位长槽101的方向进一步地调节气缸定位板10的位置，从而调节横向气缸11在定位板1上的位置。

通过上述结构设置，横向气缸11不仅相对于定位板1的位置可调节，且为可拆卸连接。

如图4至图5所示，位于工件的上方的气缸为竖向气缸14，竖向气缸14驱动工件的上方的压合板2在竖直方向运动，并对工件的上方的零件进行压合。

竖向气缸14的一种具体固定方式为：竖向气缸14固定在支架13上，竖向气缸14驱动工件的上方的压合板2在竖直方向运动，并对工件的上方零件进行压合。竖向气缸14固定在支架13上，且位置可调节。竖向气缸14与支架13为可拆卸连接，可以根据不同的压合力的需求，更换不同规格的竖向气缸14。

支架13上设有水平方向的横向滑槽131，竖向气缸14与支架13通过固定螺栓相固定，固定螺栓穿过横向滑槽131后与竖向气缸14固定。固定在横向滑槽131中的竖向气缸14，可通过调节固定螺栓与横向滑槽131之间的相对位置，调节竖向气缸14在支架13上的位置。

支架13上设有固定孔阵列132，竖向气缸14还可以与支架13通过支架螺栓固定，支架螺栓穿过固定孔阵列132的固定孔后与竖向气缸14固定。通过支架螺栓插入固定孔阵列132中的不同位置的固定孔，可以改变竖向气缸14在支架13上的位置。

竖向气缸14可选择安装在横向滑槽131上或安装在固定孔阵列132上。如图4至图5所示，竖向气缸14的数量为三个，中间一个竖向气缸14安装在固定孔阵列132上，旁边两侧的竖向气缸14装在横向滑槽131上。

通过上述结构设置，竖向气缸14不仅相对于支架13的位置可调节，且为可拆卸连接。

使用上述压合装置，可满足手机整机组装的需求。手机上需压合的零件，如电池、连接器、侧键等，均可在该压合装置上进行压合，不需要每个零件均设计一个专业压合装置，减少了设备制造成本，避免了设备闲置、浪费资源的现象。

本实用新型不局限于上述实施方式，不论在其形状或结构上作任何变化，均落在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围是由所附权利要求书限定的，本领域的技术人员在不背离本实用新型的原理和实质的前提下，可以对这些实施方式做出多种变更或修改，但这些变更和修改均落入本实用新型的保护范围。

Claims (9)

1.一种压合装置，其特征在于：包括定位板、控制系统和至少两块压合板，所述定位板具有用于定位工件的工件定位部，所述压合板围绕所述工件设置，所述压合板在控制系统的控制下向所述工件施加压力，所述压合板在所述控制系统的控制下单独动作；

所述控制系统包括气缸控制电路及多个气缸，每个所述气缸的活塞杆的端部固定有一块所述压合板；

所述气缸控制电路包括电源、启动模块、多个单独控制模块，每个所述单独控制模块控制一个所述气缸动作，多个所述单独控制模块相并联后与所述电源、启动模块串联。

2.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于：所述压合板位于所述工件的上方或侧方。

3.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于：所述单独控制模块包括相串联的电磁阀和选择按钮，所述电磁阀控制对应的所述气缸的气路的通断。

4.如权利要求3所述的压合装置，其特征在于：所述压合装置包括用于设置所述气缸控制电路的底座，所述选择按钮凸出至所述底座的外部。

5.如权利要求3所述的压合装置，其特征在于：所述启动模块包括启动按钮和延时继电器，所述启动按钮连接于所述延时继电器的两个复位接线柱之间，所述延时继电器的两个电源接线柱与所述电源连接，所述单独控制模块连接于所述延时继电器的两个常闭接线柱之间；所述单独控制模块的电磁阀、选择按钮之间还设有中间继电器，所述中间继电器与所述延时继电器之间信号连接。

6.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于：所述压合装置包括用于放置所述气缸控制电路的底座，所述启动模块包括相串联的两个启动按钮，两个所述启动按钮凸出至所述底座的外部。

7.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于：位于所述工件的侧边的气缸为横向气缸，所述定位板上固定有气缸定位板，所述气缸定位板上固定所述横向气缸，所述横向气缸驱动所述工件的侧边的压合板在水平方向运动；

所述定位板上具有定位孔阵列，所述气缸定位板上设有定位长槽，所述气缸定位板与所述定位板通过定位螺栓固定，所述定位螺栓穿过所述定位长槽后与所述定位孔阵列中的定位孔固定。

8.如权利要求1所述的压合装置，其特征在于：位于所述工件的上方的气缸为竖向气缸，所述压合装置还包括支架，所述支架固定所述竖向气缸，所述竖向气缸驱动所述工件的上方的压合板在竖直方向运动；

所述支架上设有水平方向的横向滑槽，所述竖向气缸与所述支架通过固定螺栓相固定，所述固定螺栓穿过所述横向滑槽后与所述竖向气缸固定。

9.如权利要求8所述的压合装置，其特征在于：所述支架上设有固定孔阵列，所述竖向气缸与所述支架通过支架螺栓固定，所述支架螺栓穿过所述固定孔阵列中的固定孔后与所述竖向气缸固定。