CN203855156U - 一种弹夹式供料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种弹夹式供料装置，它包括条状的基板、设置于基板上且可沿基板滑动的滑板、设置于滑板上的弹夹式供料桶；弹夹式供料桶与滑板顶面可拆卸连接，供料桶沿滑板滑动方向竖直设有至少两个供料腔，供料腔底部延伸到弹夹式供料桶底部；弹夹式供料桶底部设有下料孔，每一个下料孔均连通一个供料腔；滑板一侧的基板上设有下料气缸，基板上设有下料滑道；基板上还设有平移气缸，平移气缸驱动滑板滑动。本实用新型其结构简单，采用弹夹式供料桶和下料滑道的配合能够将压合部件送入到指定部位，其工作效率高，放置精度高，避免了压头对操作人员造成伤害。平移式的滑板能够切换不同的压合部件以便在一个工位上顺序压合多个不同的压合部件。
Description
技术领域
[0001] 本实用新型涉及设备组装领域，特别涉及压装装置的弹夹式供料装置。
背景技术
[0002] 随着汽车工业的高速发展以及人们对汽车需求的不断增加，汽车生产厂家需要不断提高生产效率才能保证市场的需求。其中发动机作为汽车的心脏部件，其生产是汽车生产中的重要环节。由于目前的汽车发动机均设有缸盖，在缸盖的顶面上压装有用于进气与出气的管道，其中进气管道可以令外界的空气进入到发动机中，为燃油燃烧提供新鲜的冷空气，令燃油充分燃烧；出气管道可以将燃油燃烧后的废气排放出去，保证发动机缸内新鲜冷空气的量，进一步保证发动机的工作效率；在发动机缸盖的内面上、相应于进气管与出气管的位置带角度地压装有座圈。现有的生产中通常采用压合装置对座圈压合，操作人员将座圈放入压合部位后通过压头将座圈压合。上述生产方式中通过手动放置压合部件，其生产效率低，每次放置的位置不同造成压合精度低，且生产过程中压头极易造成操作人员损伤。
实用新型内容
[0003] 针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种弹夹式供料装置。
[0004] 本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:所述弹夹式供料装置，所述弹夹式供料装置包括条状的基板、设置于所述基板上的条状滑板、设置于所述滑板上的弹夹式供料桶，所述基板顶面沿所述基板长度方向设有滑轨，所述滑轨与所述滑板底部的滑槽配合，所述滑板可沿所述基板长度方向滑动；所述弹夹式供料桶与所述滑板顶面可拆卸连接，所述供料桶沿滑板滑动方向竖直设有至少两个供料腔，所述供料腔底部延伸到所述弹夹式供料桶底部；所述弹夹式供料桶底部设有下料孔，所述下料孔的长度方向与所述滑板滑动方向垂直，所述每一个下料孔均连通一个供料腔；所述滑板一侧的基板上设有下料气缸，所述下料气缸的气缸杆端部设有推头，所述下料气缸的气缸杆轴线与所述下料孔轴线重合，工作时所述下料气缸的气缸杆从所述下料孔一端进入并将所述供料腔内的压合部件从下料孔另一端推出；所述压合部件推出所述下料孔的一侧基板上设有下料滑道，所述下料滑道靠近滑板的一端与所述下料孔对齐；所述基板上还设有平移气缸，所述平移气缸的气缸杆与所述滑板上的连接杆连接，所述平移气缸的气缸杆伸展方向与所述滑板的平移方向一致。
[0005] 上述设计中采用弹夹式供料桶和下料滑道的配合能够将压合部件送入到指定的部位，其工作效率高，放置精度高，操作人员无需通过手将压合部件放置到压合部位，避免了压头对操作人员造成伤害。平移式的滑板能够切换不同的压合部件以便在一个工位上顺序压合多个不同的压合部件。
[0006] 作为本实用新型的一种优选方案，所述一个供料桶的供料腔为两个，所述滑板两端的基板上均设有限位座，所述限位座上设有限位柱，所述限位柱与所述限位座螺纹配合，所述限位柱端面设有与所述滑板端面平行的限位面。滑板两边的限位柱能够精确的对滑板定位以便下料气缸推出压合部件。
[0007] 作为本实用新型的一种优选方案，所述一个供料桶的供料腔至少为两个，所述平移气缸的气缸杆收缩方向的基板上设有基准限位柱，所述平移气缸的气缸杆伸展方向的基板上设有限位开关，所述限位开关至少为一个且沿滑板滑动方向排列，所述限位开关数量比所述供料桶内的供料腔数量少一个。所述沿滑板滑动方向排列的限位开关能够控制滑板滑动到多个位置以便供料系统依次供应多个不同压合部件，提高工作效率。
[0008] 本实用新型的有益效果是:本实用新型其结构简单，采用弹夹式供料桶和下料滑道的配合能够将压合部件送入到指定的部位，其工作效率高，放置精度高，避免了压头对操作人员造成伤害。平移式的滑板能够切换不同的压合部件以便在一个工位上顺序压合多个不同的压合部件。
附图说明
[0009] 下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0010] 图1是本实用新型的一种具体实施例结构示意图；
[0011] 图2是本实用新型的侧面结构示意图；
[0012] 图3是本实用新型的另一种具体实施例结构示意图。
[0013] 在图中1.限位座，2.供料桶，3.下料滑道，4.连接杆，5.平移气缸，6.供料腔，
7.限位柱，8.推头，9.基板，10.下料气缸，11.压合部件，12.滑槽，13.滑轨，14.限位面，
15.限位开关，16.下料孔，17.滑板。
具体实施方式
[0014] 下面将结合附图以及具体实施例来详细说明本实用新型，其中的示意性实施例以及说明仅用来解释本实用新型，但并不作为对本实用新型的限定。
[0015] 实施例1:如图1-2所示，所述弹夹式供料装置，所述弹夹式供料装置包括条状的基板9、设置于所述基板9上的条状滑板17、设置于所述滑板17上的弹夹式供料桶2，所述基板9顶面沿所述基板9长度方向设有滑轨13，所述滑轨13与所述滑板17底部的滑槽12配合，所述滑板17可沿所述基板9长度方向滑动；所述弹夹式供料桶2与所述滑板17顶面可拆卸连接，所述供料桶2沿滑板17滑动方向竖直设有至少两个供料腔6，所述供料腔6底部延伸到所述弹夹式供料桶2底部；所述弹夹式供料桶2底部设有下料孔16，所述下料孔16的长度方向与所述滑板17滑动方向垂直，所述每一个下料孔16均连通一个供料腔6 ;所述滑板17 —侧的基板9上设有下料气缸10，所述下料气缸10的气缸杆端部设有推头8，所述下料气缸10的气缸杆轴线与所述下料孔16轴线重合，工作时所述下料气缸10的气缸杆从所述下料孔16 —端进入并将所述供料腔6内的压合部件11从下料孔16另一端推出；所述压合部件11推出所述下料孔16的一侧基板9上设有下料滑道3，所述下料滑道3靠近滑板17的一端与所述下料孔16对齐；所述基板9上还设有平移气缸5，所述平移气缸5的气缸杆与所述滑板17上的连接杆4连接，所述平移气缸5的气缸杆伸展方向与所述滑板17的平移方向一致。
[0016] 上述设计中采用弹夹式供料桶2和下料滑道3的配合能够将压合部件11送入到指定的部位，其工作效率高，放置精度高，操作人员无需通过手将压合部件11放置到压合部位，避免了压头对操作人员造成伤害。平移式的滑板17能够切换不同的压合部件11以便在一个工位上顺序压合多个不同的压合部件11。
[0017] 所述一个供料桶2的供料腔6为两个，所述滑板17两端的基板9上均设有限位座1，所述限位座I上设有限位柱7，所述限位柱7与所述限位座I螺纹配合，所述限位柱7端面设有与所述滑板17端面平行的限位面14。滑板17两边的限位柱7能够精确的对滑板17定位以便下料气缸10推出压合部件11。
[0018] 实施例2:如图2-3所示，本实施例与所述实施I的不同点在于所述一个供料桶2的供料腔6至少为两个，所述平移气缸5的气缸杆收缩方向的基板9上设有基准限位柱7，所述平移气缸5的气缸杆伸展方向的基板9上设有限位开关15,所述限位开关15至少为一个且沿滑板17滑动方向排列，所述限位开关15数量比所述供料桶2内的供料腔6数量少一个。所述沿滑板17滑动方向排列的限位开关15能够控制滑板17滑动到多个位置以便供料系统依次供应多个不同压合部件11，提高工作效率。
[0019] 以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (3)
1.一种弹夹式供料装置，其特征在于:所述弹夹式供料装置包括条状的基板、设置于所述基板上的条状滑板、设置于所述滑板上的弹夹式供料桶，所述基板顶面沿所述基板长度方向设有滑轨，所述滑轨与所述滑板底部的滑槽配合，所述滑板可沿所述基板长度方向滑动；所述弹夹式供料桶与所述滑板顶面可拆卸连接，所述供料桶沿滑板滑动方向竖直设有至少两个供料腔，所述供料腔底部延伸到所述弹夹式供料桶底部；所述弹夹式供料桶底部设有下料孔，所述下料孔的长度方向与所述滑板滑动方向垂直，每一个下料孔均连通一个供料腔；所述滑板一侧的基板上设有下料气缸，所述下料气缸的气缸杆端部设有推头，所述下料气缸的气缸杆轴线与所述下料孔轴线重合，工作时所述下料气缸的气缸杆从所述下料孔一端进入并将所述供料腔内的压合部件从下料孔另一端推出；所述压合部件推出所述下料孔的一侧基板上设有下料滑道，所述下料滑道靠近滑板的一端与所述下料孔对齐；所述基板上还设有平移气缸，所述平移气缸的气缸杆与所述滑板上的连接杆连接，所述平移气缸的气缸杆伸展方向与所述滑板的平移方向一致。
2.根据权利要求1所述的一种弹夹式供料装置，其特征是，所述一个供料桶的供料腔为两个，所述滑板两端的基板上均设有限位座，所述限位座上设有限位柱，所述限位柱与所述限位座螺纹配合，所述限位柱端面设有与所述滑板端面平行的限位面。
3.根据权利要求1所述的一种弹夹式供料装置，其特征是，所述一个供料桶的供料腔至少为两个，所述平移气缸的气缸杆收缩方向的基板上设有基准限位柱，所述平移气缸的气缸杆伸展方向的基板上设有限位开关，所述限位开关至少为一个且沿滑板滑动方向排列，所述限位开关数量比所述供料桶内的供料腔数量少一个。
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN111365920A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-07-03 | 成都新连通低温设备有限公司 | 一种超低温冷却塔 |
| CN111503957A (zh) * | 2020-04-20 | 2020-08-07 | 成都新连通低温设备有限公司 | 一种用于发动机零部件冷却的超低温冷却系统 |
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