CN217529007U - 一种冲床出料的输送带 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种冲床出料的输送带，包括底板、输送带本体、驱动电机、安装板、对齐板、检测组件、推动组件、电控柜、导流板、废料箱和成品箱；本实用新型中，输送带本体、驱动电机和成品箱的设置，使用时，产品从冲床的出料口排出落到输送带本体上，驱动电机带动输送带本体运行，输送带本体将产品输送至成品箱端，产品落到成品箱内，相比采用人工将产品装到成品箱内，节省大量的劳动力和时间，提高冲床的工作效率；检测组件和对齐板的设置，输送带本体对产品进行输送时，对齐板对产品进行导流，使产品从对齐板中间经过，保证产品与缺陷检测仪的检测头对齐，便于缺陷检测仪对产品进行检测，提高输送带的功能性。

Description

一种冲床出料的输送带

技术领域

本实用新型属于冲床出料技术领域，尤其涉及一种冲床出料的输送带。

背景技术

冲床将材料冲压成产品后，产品从出料口排出，但现有技术不便于进行产品的输送，需要人工将产品装到成品箱内，浪费大量的劳动力和时间，且降低冲床的工作效率，急需研制一种冲床出料的输送带，以解决上述问题，且便于市场推广与应用。

因此，发明一种冲床出料的输送带显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种冲床出料的输送带，以解决上述提到的问题。一种冲床出料的输送带，包括底板、输送带本体、驱动电机、安装板、对齐板、检测组件、推动组件、电控柜、导流板、废料箱和成品箱，所述输送带本体安装在底板的上方；所述驱动电机安装在输送带本体前侧一端的上方，且驱动电机的输出轴通过联轴器与输送带本体的转动辊主轴相连；所述安装板采用两个，且安装板安装在底板上方前后两侧的中间位置；所述对齐板采用两个，且对齐板安装在安装板相互靠近一侧的上方，该对齐板位于输送带本体的上方；所述检测组件安装在底板的上方，且检测组件位于对齐板背离驱动电机的一侧；所述推动组件安装在底板上方后侧背离驱动电机的一侧；所述电控柜安装在安装板前侧的下方；所述导流板安装在底板上方前侧背离驱动电机的一侧；所述废料箱设置在底板前侧背离驱动电机的一侧，且废料箱位于导流板的外侧下方；所述成品箱设置在底板背离驱动电机的一端。

优选的，所述检测组件包括安装支架、缺陷检测仪和工控机，所述安装支架的下端安装在底板上方的前后两侧，且安装支架位于输送带本体的上方，该安装支架位于对齐板背离驱动电机的一侧；所述缺陷检测仪安装在安装支架上方的中间位置，且缺陷检测仪的检测头位于安装支架内侧上方的中间位置；所述工控机安装在安装支架上方的后侧。

优选的，所述推动组件包括立板、伸缩杆和推板，所述立板安装在底板上方后侧背离驱动电机的一侧；所述伸缩杆安装在立板靠近输送带本体一侧的上方，且伸缩杆位于输送带本体的上方；所述推板安装在伸缩杆的末端，且推板位于输送带本体的上方。

优选的，所述底板采用长方体结构；所述输送带本体靠近驱动电机的一端位于冲床出料口的下方；所述驱动电机通过导线与电控柜相连；所述安装板位于输送带本体的前后两侧；所述对齐板背离安装板的一端向靠近成品箱的一侧倾斜；所述电控柜通过电源线与市电相连；所述导流板的上端与输送带本体的前侧下方对齐，且导流板背离输送带本体的一端向下倾斜；所述废料箱的上端采用敞口式设置；所述成品箱的上端采用敞口式设置，且成品箱的上端与输送带本体背离驱动电机一端的下方平齐。

优选的，所述安装支架采用U形结构；所述缺陷检测仪通过导线分别与电控柜和工控机相连，且缺陷检测仪的检测头与对齐板之间的中间位置对齐，该缺陷检测仪用于检测产品是否有缺陷；所述工控机通过导线与电控柜相连。

优选的，所述立板采用长方体结构；所述伸缩杆通过导线分别与电控柜和工控机相连；所述推板的下端位于输送带本体的上方，且推板与导流板对齐，该推板采用长方体结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型的输送带本体、驱动电机和成品箱的设置，使用时，产品从冲床的出料口排出落到输送带本体上，驱动电机带动输送带本体运行，输送带本体将产品输送至成品箱端，产品落到成品箱内，相比采用人工将产品装到成品箱内，节省大量的劳动力和时间，提高冲床的工作效率。

2.本实用新型的检测组件和对齐板的设置，输送带本体对产品进行输送时，对齐板对产品进行导流，使产品从对齐板中间经过，保证产品与缺陷检测仪的检测头对齐，便于缺陷检测仪对产品进行检测，提高输送带的功能性。

3.本实用新型的推动组件的设置，当缺陷检测仪检测到产品有缺陷时，工控机控制伸缩杆通电运行，当有缺陷的产品到达推板处时，伸缩杆控制推板移动，通过推板将有缺陷的产品推至导流板处，有缺陷的产品落到废料箱内，达到去除有缺陷产品的目的。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的检测组件的结构示意图。

图3是本实用新型的推动组件的结构示意图。

图中：

1-底板，2-输送带本体，3-驱动电机，4-安装板，5-对齐板，6-检测组件，61-安装支架，62-缺陷检测仪，63-工控机，7-推动组件，71-立板，72-伸缩杆，73-推板，8-电控柜，9-导流板，10-废料箱，11-成品箱。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图3所示

本实用新型提供一种冲床出料的输送带，包括底板1、输送带本体2、驱动电机3、安装板4、对齐板5、检测组件6、推动组件7、电控柜8、导流板9、废料箱10和成品箱11，输送带本体2安装在底板1的上方；驱动电机3安装在输送带本体2前侧一端的上方，且驱动电机3的输出轴通过联轴器与输送带本体2的转动辊主轴相连；安装板4采用两个，且安装板4安装在底板1上方前后两侧的中间位置；对齐板5采用两个，且对齐板5安装在安装板4相互靠近一侧的上方，该对齐板5位于输送带本体2的上方；检测组件6安装在底板1的上方，且检测组件6位于对齐板5背离驱动电机3的一侧；推动组件7安装在底板1上方后侧背离驱动电机3的一侧；电控柜8安装在安装板4前侧的下方；导流板9安装在底板1上方前侧背离驱动电机3的一侧；废料箱10设置在底板1前侧背离驱动电机3的一侧，且废料箱10位于导流板9的外侧下方；成品箱11设置在底板1背离驱动电机3的一端；底板1采用长方体结构；输送带本体2靠近驱动电机3的一端位于冲床出料口的下方；驱动电机3通过导线与电控柜8相连；安装板4位于输送带本体2的前后两侧；对齐板5背离安装板4的一端向靠近成品箱11的一侧倾斜；电控柜8通过电源线与市电相连；导流板9的上端与输送带本体2的前侧下方对齐，且导流板9背离输送带本体2的一端向下倾斜；废料箱10的上端采用敞口式设置；成品箱11的上端采用敞口式设置，且成品箱11的上端与输送带本体2背离驱动电机3一端的下方平齐；使用时，产品从冲床的出料口排出落到输送带本体2上，驱动电机3带动输送带本体2运行，输送带本体2将产品输送至成品箱11端，产品落到成品箱11内，相比采用人工将产品装到成品箱11内，节省大量的劳动力和时间，提高冲床的工作效率。

本实施例中，检测组件6包括安装支架61、缺陷检测仪62和工控机63，安装支架61的下端安装在底板1上方的前后两侧，且安装支架61位于输送带本体2的上方，该安装支架61位于对齐板5背离驱动电机3的一侧；缺陷检测仪62安装在安装支架61上方的中间位置，且缺陷检测仪62的检测头位于安装支架61内侧上方的中间位置；工控机63安装在安装支架61上方的后侧；安装支架61采用U形结构；缺陷检测仪62通过导线分别与电控柜8和工控机63相连，且缺陷检测仪62的检测头与对齐板5之间的中间位置对齐，该缺陷检测仪62用于检测产品是否有缺陷；工控机63通过导线与电控柜8相连；输送带本体2对产品进行输送时，对齐板5对产品进行导流，使产品从对齐板5中间经过，保证产品与缺陷检测仪62的检测头对齐，便于缺陷检测仪62对产品进行检测，提高输送带的功能性。

本实施例中，推动组件7包括立板71、伸缩杆72和推板73，立板71安装在底板1上方后侧背离驱动电机3的一侧；伸缩杆72安装在立板71靠近输送带本体2一侧的上方，且伸缩杆72位于输送带本体2的上方；推板73安装在伸缩杆72的末端，且推板73位于输送带本体2的上方；立板71采用长方体结构；伸缩杆72通过导线分别与电控柜8和工控机63相连；推板73的下端位于输送带本体2的上方，且推板73与导流板9对齐，该推板73采用长方体结构；当缺陷检测仪62检测到产品有缺陷时，工控机63控制伸缩杆72通电运行，当有缺陷的产品到达推板73处时，伸缩杆72控制推板73移动，通过推板73将有缺陷的产品推至导流板9处，有缺陷的产品落到废料箱10内，达到去除有缺陷产品的目的。

本实用新型，使用时，电控柜8接通市电进行供电，产品从冲床的出料口排出落到输送带本体2上，驱动电机3带动输送带本体2运行，输送带本体2将产品输送至成品箱11端，产品落到成品箱11内，相比采用人工将产品装到成品箱11内，节省大量的劳动力和时间，提高冲床的工作效率，输送带本体2对产品进行输送时，对齐板5对产品进行导流，使产品从对齐板5中间经过，保证产品与缺陷检测仪62的检测头对齐，便于缺陷检测仪62对产品进行检测，提高输送带的功能性，当缺陷检测仪62检测到产品有缺陷时，工控机63控制伸缩杆72通电运行，当有缺陷的产品到达推板73处时，伸缩杆72控制推板73移动，通过推板73将有缺陷的产品推至导流板9处，有缺陷的产品落到废料箱10内，达到去除有缺陷产品的目的。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种冲床出料的输送带，其特征在于：包括底板(1)、输送带本体(2)、驱动电机(3)、安装板(4)、对齐板(5)、检测组件(6)、推动组件(7)、电控柜(8)、导流板(9)、废料箱(10)和成品箱(11)，所述输送带本体(2)安装在底板(1)的上方；所述驱动电机(3)安装在输送带本体(2)前侧一端的上方，且驱动电机(3)的输出轴通过联轴器与输送带本体(2)的转动辊主轴相连；所述安装板(4)采用两个，且安装板(4)安装在底板(1)上方前后两侧的中间位置；所述对齐板(5)采用两个，且对齐板(5)安装在安装板(4)相互靠近一侧的上方，该对齐板(5)位于输送带本体(2)的上方；所述检测组件(6)安装在底板(1)的上方，且检测组件(6)位于对齐板(5)背离驱动电机(3)的一侧；所述推动组件(7)安装在底板(1)上方后侧背离驱动电机(3)的一侧；所述电控柜(8)安装在安装板(4)前侧的下方；所述导流板(9)安装在底板(1)上方前侧背离驱动电机(3)的一侧；所述废料箱(10)设置在底板(1)前侧背离驱动电机(3)的一侧，且废料箱(10)位于导流板(9)的外侧下方；所述成品箱(11)设置在底板(1)背离驱动电机(3)的一端。

2.如权利要求1所述的冲床出料的输送带，其特征在于：所述检测组件(6)包括安装支架(61)、缺陷检测仪(62)和工控机(63)，所述安装支架(61)的下端安装在底板(1)上方的前后两侧，且安装支架(61)位于输送带本体(2)的上方，该安装支架(61)位于对齐板(5)背离驱动电机(3)的一侧；所述缺陷检测仪(62)安装在安装支架(61)上方的中间位置，且缺陷检测仪(62)的检测头位于安装支架(61)内侧上方的中间位置；所述工控机(63)安装在安装支架(61)上方的后侧。

3.如权利要求1所述的冲床出料的输送带，其特征在于：所述推动组件(7)包括立板(71)、伸缩杆(72)和推板(73)，所述立板(71)安装在底板(1)上方后侧背离驱动电机(3)的一侧；所述伸缩杆(72)安装在立板(71)靠近输送带本体(2)一侧的上方，且伸缩杆(72)位于输送带本体(2)的上方；所述推板(73)安装在伸缩杆(72)的末端，且推板(73)位于输送带本体(2)的上方。

4.如权利要求1所述的冲床出料的输送带，其特征在于：所述底板(1)采用长方体结构；所述输送带本体(2)靠近驱动电机(3)的一端位于冲床出料口的下方；所述驱动电机(3)通过导线与电控柜(8)相连；所述安装板(4)位于输送带本体(2)的前后两侧；所述对齐板(5)背离安装板(4)的一端向靠近成品箱(11)的一侧倾斜；所述电控柜(8)通过电源线与市电相连；所述导流板(9)的上端与输送带本体(2)的前侧下方对齐，且导流板(9)背离输送带本体(2)的一端向下倾斜；所述废料箱(10)的上端采用敞口式设置；所述成品箱(11)的上端采用敞口式设置，且成品箱(11)的上端与输送带本体(2)背离驱动电机(3)一端的下方平齐。

5.如权利要求2所述的冲床出料的输送带，其特征在于：所述安装支架(61)采用U形结构；所述缺陷检测仪(62)通过导线分别与电控柜(8)和工控机(63)相连，且缺陷检测仪(62)的检测头与对齐板(5)之间的中间位置对齐，该缺陷检测仪(62)用于检测产品是否有缺陷；所述工控机(63)通过导线与电控柜(8)相连。

6.如权利要求3所述的冲床出料的输送带，其特征在于：所述立板(71)采用长方体结构；所述伸缩杆(72)通过导线分别与电控柜(8)和工控机(63)相连；所述推板(73)的下端位于输送带本体(2)的上方，且推板(73)与导流板(9)对齐，该推板(73)采用长方体结构。

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