CN210450358U - 一种用于铝板的挤压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝板的挤压成型装置，包括底座、压板支架、下压装置、除渣装置、送料装置、吸气装置、推板装置以及传输带；压板支架安装在底座的上端右侧，推板装置通过顶杆安装在下压装置的内侧底部，送料装置安装在下压装置的左侧，除渣装置安装于送料装置的斜板下端，吸气装置安装于除渣装置的下方，传输带安装在除渣装置的左侧；通过在送料装置的末端设置除渣装置以及吸气装置，可自动进行除渣，避免废渣残留；通过设置第三气缸和传输带，实现出料后自动收料，不需要人工收料，提高加工效率。

Description

一种用于铝板的挤压成型装置

技术领域

本实用新型涉及铝板加工领域，尤其是涉及一种用于铝板的挤压成型装置。

背景技术

铝板压制是机械加工中的重要组成部分，但传统的铝板压制装置，由于设置原因压制效率低，而且需要手动下料，降低了连续压制的效率，而且还需要手动清理压制后的残渣，更加降低了工作效率，因此需要改进。

如公开号为CN207463841U的一种高效铝板压制装置，包括底板，所述底板的上端面通过支腿焊接有下挤压板，所述下挤压板的顶部开设有凹槽，所述底板的上端面的右侧焊接有竖板，所述竖板的左侧壁的顶部焊接有横板，所述横板的下端面固定安装有第一气缸，所述第一气缸的活塞杆的下端焊接有挤压板，所述底板的上方向左上倾斜安装有第二气缸，所述第二气缸的活塞杆的上端设有连接板，所述连接板的顶部设有顶杆，所述下挤压板的底部开设有与顶杆一一对应的穿孔，所述顶杆的顶部与凹槽的底部平行，所述底板的上端面的左侧通过支杆向左下倾斜安装有斜板，所述斜板上开设有通孔，所述斜板的下方设有接渣槽，所述斜板的左侧下方设有接料槽。该高效铝板压制装置，可快速进行连续压制，操作简单，自动进行除渣，节约了人工除渣的时间。

但是该装置的除渣装置实用性不高，除渣效率差，除渣后仍然会有废渣残留，且出料后仍需手动收料，加工效率不高。

实用新型内容

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种能解决上述问题的技术方案。

一种用于铝板的挤压成型装置，包括底座、压板支架、下压装置、送料装置以及推板装置；压板支架安装在底座的上端右侧，压板支架上安装有第一气缸，第一气缸的底部安装有挤压板；下压装置包括第一限位板、下挤压板和下压支架下压装置通过下压支架固定在底座的上端中部；推板装置包括第二气缸、下推连接板、气缸底座和顶杆，推板装置通过顶杆安装在下压装置的内侧底部，用于将下压装置内的铝板推出，推板装置通过气缸底座固定在底座的上端中部；送料装置包括支杆、第二限位板和斜板，送料装置安装在下压装置的左侧，送料装置的斜板上端与下挤压板的上端同高，送料装置通过送料支柱固定在底座的上端中部；

还包括除渣装置，除渣装置安装于底座上；除渣装置包括集料箱、除渣板、除渣支柱、排渣孔；集料箱通过除渣支柱固定在底座的上端左侧，集料箱内安装有除渣板，除渣板上等距成型有数个排渣孔，排渣孔自上而下贯通除渣板；还包括吸气装置，所述吸气装置安装在集料箱内，吸气装置包括吸气机、进气管、进渣管和进渣导管；进气管顶部安装在集料箱的下端，进气管数量为多个且贯通集料箱的内部；进气管的底部与进渣导管相连，进渣导管通过进渣管与吸气机相连，吸气机安装在底座前面，集料箱的内部底面安装有多个第四气缸，除渣板底面安装在第四气缸的活塞杆上，第四气缸竖直推动除渣板。

作为本实用新型进一步的方案：所述集料箱的内部左右两侧竖直安装有除渣导轨，除渣板两侧设有与导轨滑动配合的滑块。

作为本实用新型进一步的方案：还包括气缸支架，气缸支架安装在集料箱的外部右侧，第三气缸安装在气缸支架的上端，且第三气缸的支杆末端安装有推料板，第三气缸横向推动推料板。

作为本实用新型进一步的方案：还包括集渣箱与排渣管，集渣箱安装在底座前面，排渣管一端连接集渣箱，另一端与吸气机相连。

作为本实用新型进一步的方案：还包括传输带和传输底座，传输底座安装在底座上，传输带安装在传输底座的上。

作为本实用新型进一步的方案：所述传输带在于除渣装置的右侧，传输带的顶部与除渣装置的顶部高度持平并且相互之间有间隙。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过在送料装置的末端设置除渣装置以及吸气装置，可自动进行除渣，避免废渣残留；通过设置第三气缸和传输带，实现出料后自动收料，不需要人工收料，提高加工效率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型结构示意图。

图2是图1中A处的放大图。

图3是本实用新型的下压装置结构示意图。

图4是本实用新型的送料装置结构示意图。

图中：1、底座；2、下压装置；3、推板装置；4、送料装置；5、除渣装置；6、传输带；7、吸气装置；11、挤压板；12、第一气缸；13、压板支架；21、下挤压板；22、第一限位板；23、下压支架；31、第二气缸；32、下推连接板；33、顶杆；34、气缸底座；41、送料支柱；42、第二限位板；43、斜板；51、除渣板；52、排渣孔；53、第三气缸；54、推料板；55、气缸支架；56、第四气缸；57、除渣导轨；58、除渣支柱；59、集料箱；61、传输底座；71、集渣箱；72、吸气机；73、排渣管；74、进渣管；75、进渣导管；76、进气管。

具体实施方式

下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于铝板的挤压成型装置，包括底座1、压板支架13、下压装置2、送料装置4以及推板装置3；压板支架13安装在底座1的上端右侧，压板支架13上安装有第一气缸12，第一气缸12的底部安装有挤压板11；下压装置2包括第一限位板22、下挤压板21和下压支架23，下压装置2通过下压支架23固定在底座1的上端中部；推板装置3包括第二气缸31、下推连接板32、气缸底座341和顶杆33，推板装置3通过顶杆33安装在下压装置2的内侧底部，用于将下压装置2内的铝板推出，推板装置3通过气缸底座341固定在底座1的上端中部；送料装置4包括支杆、第二限位板42和斜板43，送料装置4安装在下压装置2的左侧，送料装置4的斜板43上端与下挤压板21的上端同高，送料装置4通过送料支柱41固定在底座1的上端中部；

还包括除渣装置5，除渣装置5安装于底座1上；除渣装置5包括集料箱59、除渣板51、除渣支柱58、排渣孔52；集料箱59通过除渣支柱58固定在底座1的上端左侧，集料箱59内安装有除渣板51，除渣板51上等距成型有数个排渣孔52，排渣孔52自上而下贯通除渣板51；还包括吸气装置7，所述吸气装置7安装在集料箱59内，吸气装置7包括吸气机72、进气管76、进渣管74和进渣导管75；进气管76顶部安装在集料箱59的下端，进气管76数量为多个且贯通集料箱59的内部；进气管76的底部与进渣导管75相连，进渣导管75通过进渣管74与吸气机72相连，吸气机72安装在底座1前面，集料箱59的内部底面安装有多个第四气缸56，除渣板51底面安装在第四气缸56的活塞杆上，第四气缸56竖直推动除渣板51。

所述集料箱59的内部左右两侧竖直安装有除渣导轨57，除渣板51两侧设有与导轨滑动配合的滑块。

还包括气缸支架55，气缸支架55安装在集料箱59的外部右侧，第三气缸53安装在气缸支架55的上端，且第三气缸53的支杆末端安装有推料板54，第三气缸53横向推动推料板54。

还包括集渣箱71与排渣管73，集渣箱71安装在底座1前面，排渣管73一端连接集渣箱71，另一端与吸气机72相连。

还包括传输带6和传输底座61，传输底座61安装在底座1上，传输带6安装在传输底座61的上。

所述传输带6在于除渣装置5的右侧，传输带6的顶部与除渣装置5的顶部高度持平并且相互之间有间隙。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。

Claims (6)

1.一种用于铝板的挤压成型装置，包括底座、压板支架、下压装置、送料装置以及推板装置；压板支架安装在底座的上端右侧，压板支架上安装有第一气缸，第一气缸的底部安装有挤压板；下压装置包括第一限位板、下挤压板和下压支架，下压装置通过下压支架固定在底座的上端中部；推板装置包括第二气缸、下推连接板、气缸底座和顶杆，推板装置通过顶杆安装在下压装置的内侧底部，用于将下压装置内的铝板推出，推板装置通过气缸底座固定在底座的上端中部；送料装置包括支杆、第二限位板和斜板，送料装置安装在下压装置的左侧，送料装置的斜板上端与下挤压板的上端同高，送料装置通过送料支柱固定在底座的上端中部；

其特征在于，还包括除渣装置，除渣装置安装于底座上；除渣装置包括集料箱、除渣板、除渣支柱、排渣孔；集料箱通过除渣支柱固定在底座的上端左侧集料箱内安装有除渣板，除渣板上等距成型有数个排渣孔，排渣孔自上而下贯通除渣板；还包括吸气装置，所述吸气装置安装在集料箱内，吸气装置包括吸气机、进气管、进渣管和进渣导管；进气管顶部安装在集料箱的下端，进气管数量为多个且贯通集料箱的内部；进气管的底部与进渣导管相连，进渣导管通过进渣管与吸气机相连，吸气机安装在底座前面，集料箱的内部底面安装有多个第四气缸，除渣板底面安装在第四气缸的活塞杆上，第四气缸竖直推动除渣板。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝板的挤压成型装置，其特征在于，所述集料箱的内部左右两侧竖直安装有除渣导轨，除渣板两侧设有与导轨滑动配合的滑块。

3.根据权利要求1所述的一种用于铝板的挤压成型装置，其特征在于，还包括气缸支架，气缸支架安装在集料箱的外部右侧，第三气缸安装在气缸支架的上端，且第三气缸的支杆末端安装有推料板，第三气缸横向推动推料板。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝板的挤压成型装置，其特征在于，还包括集渣箱与排渣管，集渣箱安装在底座前面，排渣管一端连接集渣箱，另一端与吸气机相连。

5.根据权利要求1所述的一种用于铝板的挤压成型装置，其特征在于，还包括传输带和传输底座，传输底座安装在底座上，传输带安装在传输底座的上。

6.根据权利要求5所述的一种用于铝板的挤压成型装置，其特征在于，所述传输带在于除渣装置的右侧，传输带的顶部与除渣装置的顶部高度持平并且相互之间有间隙。

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