CN213748701U - 一种耐火砖检测装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种耐火砖检测装置，包括第一输送机构、第一推送气缸、气缸安装台、称重台、称重装置、第二输送机构和收集框，在第一输送机构传输的方向的尾端安装有挡板，称重台一侧与第一输送机构连接，另一侧与第二输送机构连接，收集框设在第二输送机构的一侧，称重台上设有称重装置，第一输送机构的一侧设有气缸安装台，气缸安装台上安装有第一推送气缸，第一推送气缸的输出端安装有推板，推板用于将抵达所述挡板的耐火砖推向称重装置上。本实用新型的目的在于：提供一种耐火砖检测装置，对耐火砖进行重量检测完同时检测完之后将耐火砖运输到下一工序，以替代人工对耐火砖检测造成人工成本高，检测效率抵的技术问题。
Description
技术领域
本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种耐火砖检测装置。
背景技术
目前，大多耐火材料生产企业对成型后的耐火材料需要对耐火砖进行重量检测，传统的耐火砖检测装置是一个独立的检测装置，需要人工把耐火砖放进耐火砖检测装置内进行检测，检测完成之后再由人工取出放到传送线上，这种检测方式效率太慢，人工成本高，所以当下急需设计一种高效的耐火砖检测装置。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：提供一种耐火砖检测装置，对耐火砖进行重量检测完同时检测完之后将耐火砖运输到下一工序，以替代人工对耐火砖检测造成人工成本高，检测效率抵的技术问题。
本实用新型采用的技术方案如下：
一种耐火砖检测装置，其特征在于：包括第一输送机构、第一推送气缸、气缸安装台、称重台、称重装置、第二输送机构和收集框，在所述第一输送机构传输的方向的尾端安装有挡板，第一输送机构和所述第二输送机构之间设有所述称重台，称重台一侧与第一输送机构连接，另一侧与第二输送机构连接，所述收集框设在第二输送机构远离称重台的一侧，称重台上设有所述称重装置，第一输送机构远离称重台的一侧设有所述气缸安装台，气缸安装台上安装有所述第一推送气缸，第一推送气缸的输出端安装有所述推板，第一推送气缸输出端的方向与耐火砖的传输方向垂直，推板表面与第一输送机构皮带表面垂直，推板用于将抵达所述挡板的耐火砖推向称重装置上。
优选的，所述称重台包括台面以及在所述台面靠近所述第一输送机构和所述第二输送机构的两侧分别连接有固定板，一个所述固定板与第一输送机构机架连接，另一个固定板与第二输送机构机架连接，台面上设有安装槽，所述安装槽与台面一体成型，安装槽内用于放置所述称重装置，称重装置包括称重托盘和在所述称重托盘底部连接有称重传感器，所述称重传感器安装在安装槽槽底。
优选的，所述固定板之间还设有若干加强杆，所述加强杆一端与一个固定板连接，另一端与另一个固定板连接。
优选的，所述称重台上设有清扫装置，所述清扫装置包括第二推送气缸、吸尘罩和吸尘装置，所述第二推送气缸安装在称重台表面远离所述称重装置的一侧的位置，第二推送气缸的输出端连接所述吸尘罩，吸尘罩位于称重装置上方且吸尘罩入口正对称重装置，所述吸尘装置和吸尘罩之间设有软管，所述软管一端与吸尘装置的吸风口连接，另一端与吸尘罩连接。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果：
1、该实施例中，耐火砖检测装置不仅能对耐火砖进行重量检测，还能挑出不合格的耐火砖，而且合格的耐火砖通过该检测装置继续被传送到下一工位。相比现有技术，该检测装置检测效率更快，还节约人工成本，适合企业进行推广应用。
2、加强杆用于防止第一传输机构和第二传输机构位置移动挤压固定板导致台面变形。
3、清扫装置可以对清理称重台和称重装置上的毛边和砖屑，避免毛边和砖屑影响车间的环境。
附图说明
图1是本实用新型俯视图；
图2是称重台的结构视图。
附图标记：1-第一输送机构，2-气缸安装台，3-第一推送气缸，4-挡板，5-耐火砖，6-称重装置，7-第二推送气缸，8-吸尘装置，9-称重台，10-软管，11-第二输送机构，12-收集框，13-推板，14-吸尘罩，15-台面，16-安装槽，17-固定板，18-加强杆，19-称重托盘，20-称重传感器。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，一下结合附图及实施例对本实用新型进行进一步详细说明。
实施例1，
参照图1，一种耐火砖检测装置，包括第一输送机构1、第一推送气缸3、气缸安装台2、称重台9、称重装置6、第二输送机构11和收集框12，该实施例中第一输送机构1和第二输送机构11均为带式输送机，在第一输送机构1传输方向的尾端安装有挡板4，挡板4表面与第一输送机构1传输方向垂直设置，第一输送机构1和第二输送机构11之间设有称重台9，称重台9一侧与第一输送机构1连接，另一侧与第二输送机构11连接，收集框12设在第二输送机构11远离称重台9的一侧，称重台9上设有称重装置6，第一输送机构1远离称重台9的一侧设有气缸安装台2，气缸安装台2上安装有第一推送气缸3，第一推送气缸3的输出端安装有推板13，第一推送气缸3输出端的方向与耐火砖5的传输方向垂直，推板13表面与第一输送机构1皮带表面垂直，推板13用于将抵达挡板4的耐火砖5推向称重装置6上。
耐火砖检测原理：待检测的耐火砖5通过第一输送机构1进行传送，耐火砖5沿皮带传送到挡板4的位置时，第一推送气缸3工作，第一推送气缸3带动推板13将耐火砖5推送到称重装置6上，称重装置6对耐火砖5进行称重，如果称重后的耐火砖5合格，第一推送气缸3重新工作，第一推送气缸3带动推板13将合格的耐火砖5推送到第二输送机构11皮带上，第二输送机构11将合格的耐火砖5传送到下一工位；如果称重后的耐火砖5不合格，第一推送气缸则将耐火砖5推送到收集框12内，收集框12用于收集不合格的耐火砖5。
该实施例中，耐火砖检测装置不仅能对耐火砖进行重量检测，还能挑出不合格的耐火砖，而且合格的耐火砖通过该检测装置继续被传送到下一工位。相比现有技术，该检测装置检测效率更快，还节约人工成本，适合企业进行推广应用。
实施例2，
该实施例2中的称重台是在上述实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例2公开的内容。
参照图1-2，称重台9包括台面15以及台面15靠近第一输送机构1和第二输送机构11的两侧分别连接有固定板17，一个固定板17与第一输送机构1机架连接，另一个固定板17与第二输送机构11机架连接，台面15上设有安装槽16，安装槽16与台面15一体成型，安装槽16内用于放置称重装置6，称重装置6包括称重托盘19和在称重托盘19底部连接有称重传感器20，称重传感器20安装在安装槽16槽底。
该实施例可选的方案中，两个固定板17之间还设有若干加强杆18，加强杆18一端与一个固定板17连接，另一端与另一个固定板17连接。
加强杆18用于防止第一传输机构1和第二传输机构11位置移动挤压固定板17导致台面15变形。
该实施例中称重台结构简单，容易安装，而且不容易变形，后期便于维护。
实施例3
该实施例3中的清扫装置是在上述任一实施例基础上的改进，上述实施例中公开的技术内容不重复描述，上述实施例中公开的内容也属于该实施例3公开的内容。
参照图1，称重台9上设有清扫装置，清扫装置包括第二推送气缸7、吸尘罩14和吸尘装置8，第二推送气缸7安装在称重台9表面远离称重装置6的一侧的位置，第二推送气缸7的输出端连接吸尘罩14，吸尘罩14位于称重装置6上方且吸尘罩14入口正对称重装置6，吸尘装置8和吸尘罩14之间设有软管10，软管10一端与吸尘装置8吸风口连接，另一端与吸尘罩14连接。
称重台9和称重装置6使用一段时间后上面会有很多的耐火砖5的毛边和砖屑，如果不及时清理会影响车间的作业环境还会影响机台的使用寿命。
本实施例的清扫装置就很好的解决这个问题，需要清理称重台9和称重装置6上的毛边和砖屑时，启动吸尘装置8工作，第二推送气缸7带动吸尘罩14在称重台9和称重装置6上方移动，吸尘罩14将称重台9和称重装置6上的毛边和砖屑吸走以保持称重台9和称重装置6干净。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种耐火砖检测装置，其特征在于：包括第一输送机构(1)、第一推送气缸(3)、气缸安装台(2)、称重台(9)、称重装置(6)、第二输送机构(11)和收集框(12)，在所述第一输送机构(1)传输的方向的尾端安装有挡板(4)，第一输送机构(1)和所述第二输送机构(11)之间设有所述称重台(9)，称重台(9)一侧与第一输送机构(1)连接，另一侧与第二输送机构(11)连接，所述收集框(12)设在第二输送机构(11)远离称重台(9)的一侧，称重台(9)上设有所述称重装置(6)，第一输送机构(1)远离称重台(9)的一侧设有所述气缸安装台(2)，气缸安装台(2)上安装有所述第一推送气缸(3)，第一推送气缸(3)的输出端安装有推板(13)，第一推送气缸(3)输出端的方向与耐火砖(5)的传输方向垂直，所述推板(13)表面与第一输送机构(1)皮带表面垂直，推板(13)用于将抵达所述挡板(4)的耐火砖(5)推向称重装置(6)上。
2.根据权利要求1所述的耐火砖检测装置，其特征在于：所述称重台(9)包括台面(15)以及在所述台面(15)靠近所述第一输送机构(1)和所述第二输送机构(11)的两侧分别连接有固定板(17)，一个所述固定板(17)与第一输送机构(1)机架连接，另一个固定板(17)与第二输送机构(11)机架连接，台面(15)上设有安装槽(16)，所述安装槽(16)与台面(15)一体成型，安装槽(16)内用于放置所述称重装置(6)，称重装置(6)包括称重托盘(19)和在所述称重托盘(19)底部连接有称重传感器(20)，所述称重传感器(20)安装在安装槽(16)槽底。
3.根据权利要求2所述的耐火砖检测装置，其特征在于：所述固定板(17)之间还设有若干加强杆(18)，所述加强杆(18)一端与一个固定板(17)连接，另一端与另一个固定板(17)连接。
4.根据权利要求1所述的耐火砖检测装置，其特征在于：所述称重台(9)上设有清扫装置，所述清扫装置包括第二推送气缸(7)、吸尘罩(14)和吸尘装置(8)，所述第二推送气缸(7)安装在称重台(9)表面远离所述称重装置(6)的一侧的位置，第二推送气缸(7)的输出端连接所述吸尘罩(14)，吸尘罩(14)位于称重装置(6)上方且吸尘罩(14)入口正对称重装置(6)，所述吸尘装置(8)和吸尘罩(14)之间设有软管(10)，所述软管(10)一端与吸尘装置(8)的吸风口连接，另一端与吸尘罩(14)连接。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022858229.2U CN213748701U (zh) | 2020-12-02 | 2020-12-02 | 一种耐火砖检测装置 |
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Publications (1)
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN213748701U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114769146A (zh) * | 2022-05-07 | 2022-07-22 | 禹州市鑫源耐火材料有限公司 | 一种耐火砖拣选定位装置 |
| CN117110118A (zh) * | 2023-10-24 | 2023-11-24 | 山东鲁桥新材料股份有限公司 | 一种耐火砖质量检测装置 |
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2020
- 2020-12-02 CN CN202022858229.2U patent/CN213748701U/zh active Active
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| CN114769146B (zh) * | 2022-05-07 | 2024-04-09 | 禹州市鑫源耐火材料有限公司 | 一种耐火砖拣选定位装置 |
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