CN117110118B - 一种耐火砖质量检测装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于质量检测技术领域，尤其是涉及一种耐火砖质量检测装置，包括检测平台、主壳和重量传感器，所述主壳安装在检测平台中部，所述主壳底端中部贯穿安装有测重组件，所述测重组件包括中壳，所述重量传感器安装在中壳顶部，所述重量传感器具有高低两个位置状态。承重板可以上下滑动，承重板被推动上升达到第一检测位时，可以在煮沸前后检测干耐火砖质量和耐火砖水中质量，此时挡水环避免主壳中水外流，承重板可以驱动上行达到第二检测位，此时挡水环随动上行，将水排出检测耐火砖空气中质量，检测过程中不需要接触耐火砖，避免质量损失，提高检测精度和效率。
Description
技术领域
本发明涉及质量检测技术领域，尤其涉及一种耐火砖质量检测装置。
背景技术
耐火砖使化学反应能够进行并使热的散失减至更加小程度，使热能储存在蓄热室内以便适时取用，耐火砖的质量优劣皆视其体密度、吸水率、真密度、气孔率等条件而定。
耐火砖在出厂前需要进行质量检测，现有的耐火砖采用煮沸法，检测中需要分别对干耐火砖质量、饱合水耐火砖水中质量和饱合水耐火砖空气中质量进行称重，因为是沸水中检测，进行称重需要降温，再手动将耐火砖与称重器连接，需要等待和操作较长时间，操作不便，为此，我们提出一种耐火砖质量检测装置来解决上述问题。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的煮沸法中耐火砖检测时间长操作不便的问题，而提出的一种耐火砖质量检测装置。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种耐火砖质量检测装置，包括检测平台、主壳和重量传感器，所述主壳安装在检测平台中部，所述主壳底端中部贯穿安装有测重组件，所述测重组件包括中壳，所述重量传感器安装在中壳顶部，所述重量传感器具有高低两个位置状态，中壳下部侧壁开设有排水孔，所述排水孔内侧滑动安装有挡水环，所述重量传感器从低位向高位移动时挡水环会同步上行放开排水孔；
进行检测时，将耐火砖置于主壳中，此时重量传感器被推动上行到第一检测位，此时重量传感器对干耐火砖进行测重，之后向主壳中加水，通过外置加热设备进行持续的加热沸腾，三个小时后，停止加热，此时重量传感器检测的数值为饱合水耐火砖水中质量，之后重量传感器被推动上行到第二检测位，此时挡水环会同步上行进行放水，此时重量传感器检测的数值为饱合水耐火砖空气中质量，全程不需要手触和拆装测重设备，检测效率高。
优选的，所述重量传感器顶端安装有承重板，所述承重板底端侧壁安装有凸环，所述中壳顶端开设有与凸环啮合的环槽；
承重板可以提高重量传感器的承载面积，保证与耐火砖接触稳定，凸环可以嵌入环槽，保证承重板密封稳定。
优选的，所述承重板底端安装有竖杆，所述竖杆下部套设安装有连架，所述连架外侧下部套设安装有与挡水环配合的滑架，所述连架下端安装有伸缩缸；
竖杆可以对承重板进行竖直导向，连架被伸缩缸驱动，可以推动承重板水平上行，并且连架有三个位置状态，最低位时，通过竖杆将承重板下拉压紧保证位置固定，连架中间位时，对应重量传感器的第一检测位，此时连架顶端接触重量传感器底端激活进行测重，连架高位时，对应重量传感器的第二检测位，此时连架顶端接触中壳顶端内壁，使得承重板充分远离中壳顶端外壁，保证充足的测量距离。
优选的，所述挡水环顶端安装有锥壳，所述中壳内侧开设有内腔，所述内腔下部设置有上粗下细的锥台部，所述挡水环侧壁与内腔位于锥台部下部的内壁滑动接触；
在连架处于中间位时，进入内腔的液体会被堆积在锥壳上方，此时水的重力会下压挡水环，保证密封稳定，并且连架移动到高位的过程中，连架通过滑架带动挡水环上行，使得挡水环底端越过锥台部下沿，使得水可以全部经由中壳的内腔流出主壳，实现同步的排水。
优选的，所述检测平台后侧安装有直线滑台，所述直线滑台前侧安装有支臂，所述支臂前端安装有研磨电机，所述研磨电机底端安装有研磨头，所述主壳内壁安装有研磨板；
直线滑台采用带有较强承重能力的丝杆滑台，通过支臂带动研磨头上下移动，配合研磨板可以将耐火砖进行研磨破碎，直到研磨到无封闭气孔存在后，作为后续真密度的检测样本。
优选的，所述支臂中部安装有与研磨电机联动的花键套，所述花键套中部贯穿安装有花键杆，所述花键杆上端转动安装有端座，所述花键杆下端安装有齿轮，所述主壳外侧下部安装有与齿轮啮合的齿环；
花键套通过同步皮带随着研磨电机转动，进而带动花键杆转动，齿轮配合齿环使得主壳反向缓慢转动，实现高相对速度的研磨。
优选的，所述检测平台中部开设有与排水孔配合的排水口，所述检测平台底端安装有位于排水口右侧的挡壳；
排水口内壁倾斜，可以将排水孔中排出的废水集中排出，并且通过挡壳保护伸缩缸，防止伸缩缸被热水浸泡导致损坏。
优选的，所述直线滑台侧壁安装有与支臂配合的导轨，所述直线滑台下端安装有导杆，所述导杆前部滑动安装有与主壳转动连接的叉架；
导轨可以和支臂后端的加厚滑座连接，在下压进行研磨时，保证支臂的水平稳定，导杆可以对叉架进行导向，保证主壳可以稳定的转动。
优选的，所述叉架后部贯穿安装有与导杆配合的强化套，所述强化套后侧上部安装有支板，所述支板与叉架顶端后部侧壁固定连接；
导杆安装在叉架后部，主壳安装在叉架的前部，在受到不平衡力时主壳会有前端翘起的趋势，设置带有支板的强化套可以提高导杆和叉架之间的连接稳定，提高主壳的转动稳定性。
优选的，所述主壳底端安装有弧槽环，所述检测平台顶端安装有与弧槽环啮合的弧齿环；
弧槽环安装在主壳底端，并且搭接在弧齿环上，主壳可以在转动时发生上下的高频振动，使得内部的小体积碎屑下行，大体积颗粒被下沉的碎屑推动上行，充分接触研磨头进行破碎，并且将研磨板凹槽上的碎屑震下，保证研磨表面的粗糙度。
与现有技术相比，本一种耐火砖质量检测装置的优点在于：
通过承重板的设置，承重板可以上下滑动，承重板被推动上升达到第一检测位时，可以在煮沸前后检测干耐火砖质量和耐火砖水中质量，此时挡水环避免主壳中水外流，承重板可以驱动上行达到第二检测位，此时挡水环随动上行，将水排出检测耐火砖空气中质量，检测过程中不需要接触耐火砖，避免质量损失，提高检测精度和效率；
通过研磨头的设置，研磨头转动配合主壳内的研磨板，对耐火砖研磨破碎，研磨头转动的同时会同步驱动主壳反向低速旋转，提高耐火砖受到的研磨相对速度，研磨头可以逐步下压进行递进研磨，提高研磨流畅性，并且同步不影响驱动主壳旋转，可以提高研磨效率，方便后续收集粉末用于检测真密度；
通过弧齿环的设置，弧齿环搭配弧槽环对主壳进行支撑，配合叉架保证主壳水平位置稳定，叉架被强化套竖直滑动导向，在主壳转动时弧齿环推动主壳高频的上下起伏振动，细碎的耐火砖下沉大块上浮，使大块耐火砖充分接触研磨头，并可以将研磨板缝隙碎屑的振落保持粗糙，进一步提高研磨破碎的效率。
附图说明
图1为本发明的左视示意图；
图2为本发明的主壳底端中部的放大结构图；
图3为本发明的中壳内部结构的剖切示意图；
图4为本发明的中壳内部结构的拆分示意图；
图5为本发明的上部结构的侧视示意图；
图6为本发明的花键轴、齿环、叉架和主壳之间的位置示意图；
图7为本发明的主壳、检测平台及其相连部件之间的拆分示意图；
图8为本发明的检测平台、叉架和导杆之间的拆分关系图。
图中：检测平台1、排水口11、挡壳12、主壳2、研磨板21、齿环22、叉架23、强化套231、支板232、研磨电机3、研磨头31、支臂6、直线滑台61、导轨62、导杆64、花键杆65、花键套651、端座652、齿轮653、中壳7、重量传感器71、承重板72、竖杆721、凸环722、排水孔73、挡水环731、滑架732、锥壳733、伸缩缸74、连架741、锥台部75、内腔76、弧齿环8、弧槽环81。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1-8，本发明提供三种技术方案：
实施例一
一种耐火砖质量检测装置，包括检测平台1、主壳2和重量传感器71，主壳2安装在检测平台1中部，主壳2底端中部贯穿安装有测重组件，测重组件包括中壳7，重量传感器71安装在中壳7顶部，重量传感器71具有高低两个位置状态，中壳7下部侧壁开设有排水孔73，排水孔73内侧滑动安装有挡水环731，重量传感器71从低位向高位移动时挡水环731会同步上行放开排水孔73。
具体的，重量传感器71顶端安装有承重板72，承重板72底端侧壁安装有凸环722，中壳7顶端开设有与凸环722啮合的环槽。
值得注意的，承重板72底端安装有竖杆721，竖杆721下部套设安装有连架741，连架741外侧下部套设安装有与挡水环731配合的滑架732，连架741下端安装有伸缩缸74。
值得说明的，挡水环731顶端安装有锥壳733，中壳7内侧开设有内腔76，内腔76下部设置有上粗下细的锥台部75，挡水环731侧壁与内腔76位于锥台部75下部的内壁滑动接触。
进行检测时，将耐火砖置于主壳2中，此时重量传感器71被推动上行到第一检测位，此时重量传感器71对干耐火砖进行测重，之后向主壳2中加水，通过外置加热设备进行持续的加热沸腾，三个小时后，停止加热，此时重量传感器71检测的数值为饱合水耐火砖水中质量，之后重量传感器71被推动上行到第二检测位，此时挡水环731会同步上行进行放水，此时重量传感器71检测的数值为饱合水耐火砖空气中质量，承重板72可以提高重量传感器71的承载面积，保证与耐火砖接触稳定，凸环722可以嵌入环槽，保证承重板72密封稳定，竖杆721可以对承重板72进行竖直导向，连架741被伸缩缸74驱动，可以推动承重板72水平上行，并且连架741有三个位置状态，最低位时，通过竖杆721将承重板72下拉压紧保证位置固定，连架741中间位时，对应重量传感器71的第一检测位，此时连架741顶端接触重量传感器71底端激活进行测重，连架741高位时，对应重量传感器71的第二检测位，此时连架741顶端接触中壳7顶端内壁，使得承重板72充分远离中壳7顶端外壁，保证充足的测量距离，在连架741处于中间位时，进入内腔76的液体会被堆积在锥壳733上方，此时水的重力会下压挡水环731，保证密封稳定，并且连架741移动到高位的过程中，连架741通过滑架732带动挡水环731上行，使得挡水环731底端越过锥台部75下沿，使得水可以全部经由中壳7的内腔76流出主壳2，实现同步的排水，实验中，孔隙度的检测公式为：
;
其中，温度环境为105-120℃，
W1：样品干燥重量，
W2：饱和水在水中的重量，
W3：饱和水在空气中的重量；
整个检测过程中，全程不需要手触和拆装测重设备，检测效率高。
实施例二
一种耐火砖质量检测装置，包括检测平台1、主壳2和重量传感器71，主壳2安装在检测平台1中部，主壳2底端中部贯穿安装有测重组件，测重组件包括中壳7，重量传感器71安装在中壳7顶部，重量传感器71具有高低两个位置状态，中壳7下部侧壁开设有排水孔73，排水孔73内侧滑动安装有挡水环731，重量传感器71从低位向高位移动时挡水环731会同步上行放开排水孔73。
具体的，检测平台1后侧安装有直线滑台61，直线滑台61前侧安装有支臂6，支臂6前端安装有研磨电机3，研磨电机3底端安装有研磨头31，主壳2内壁安装有研磨板21。
进一步的，支臂6中部安装有与研磨电机3联动的花键套651，花键套651中部贯穿安装有花键杆65，花键杆65上端转动安装有端座652，花键杆65下端安装有齿轮653，主壳2外侧下部安装有与齿轮653啮合的齿环22。
再进一步的，检测平台1中部开设有与排水孔73配合的排水口11，检测平台1底端安装有位于排水口11右侧的挡壳12。
直线滑台61采用带有较强承重能力的丝杆滑台，通过支臂6带动研磨头31上下移动，配合研磨板21可以将耐火砖进行研磨破碎，直到研磨到无封闭气孔存在后，作为后续真密度的检测样本，花键套651通过同步皮带随着研磨电机3转动，进而带动花键杆65转动，齿轮653配合齿环22使得主壳2反向缓慢转动，实现高相对速度的研磨，排水口11内壁倾斜，可以将排水孔73中排出的废水集中排出，并且通过挡壳12保护伸缩缸74，防止伸缩缸74被热水浸泡导致损坏，真比重检测的公式为：
；
其中，研磨程度为297μm，
W1：粉末样品重，
W2：比重瓶内水等容积的重量，
W3：粉末样品和水等容积的重量；
真比重的检测，是把磨细到无封闭气孔存在后的试样，加入到比重瓶中，测量试样的干燥质量和真体积来求取真密度。
实施例三
一种耐火砖质量检测装置，包括检测平台1、主壳2和重量传感器71，主壳2安装在检测平台1中部，主壳2底端中部贯穿安装有测重组件，测重组件包括中壳7，重量传感器71安装在中壳7顶部，重量传感器71具有高低两个位置状态，中壳7下部侧壁开设有排水孔73，排水孔73内侧滑动安装有挡水环731，重量传感器71从低位向高位移动时挡水环731会同步上行放开排水孔73。
具体的，直线滑台61侧壁安装有与支臂6配合的导轨62，直线滑台61下端安装有导杆64，导杆64前部滑动安装有与主壳2转动连接的叉架23。
进一步的，叉架23后部贯穿安装有与导杆64配合的强化套231，强化套231后侧上部安装有支板232，支板232与叉架23顶端后部侧壁固定连接。
再进一步的，主壳2底端安装有弧槽环81，检测平台1顶端安装有与弧槽环81啮合的弧齿环8。
主壳2旋转时，导轨62可以和支臂6后端的加厚滑座连接，在下压进行研磨时，保证支臂6的水平稳定，导杆64可以对叉架23进行导向，保证主壳2可以稳定的转动，导杆64安装在叉架23后部，主壳2安装在叉架23的前部，在受到不平衡力时主壳2会有前端翘起的趋势，设置带有支板232的强化套231可以提高导杆64和叉架23之间的连接稳定，提高主壳2的转动稳定性，弧槽环81安装在主壳2底端，并且搭接在弧齿环8上，主壳2可以在转动时发生上下的高频振动，使得内部的小体积碎屑下行，大体积颗粒被下沉的碎屑推动上行，充分接触研磨头31进行破碎，并且将研磨板21凹槽上的碎屑震下，保证研磨表面的粗糙度。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种耐火砖质量检测装置，包括检测平台(1)、主壳(2)和重量传感器(71)，所述主壳(2)安装在检测平台(1)中部，所述主壳(2)底端中部贯穿安装有测重组件，其特征在于，所述测重组件包括中壳(7)，所述重量传感器(71)安装在中壳(7)顶部，所述重量传感器(71)具有高低两个位置状态，中壳(7)下部侧壁开设有排水孔(73)，所述排水孔(73)内侧滑动安装有挡水环(731)，所述重量传感器(71)从低位向高位移动时挡水环(731)会同步上行放开排水孔(73)，所述重量传感器(71)顶端安装有承重板(72)，所述承重板(72)底端侧壁安装有凸环(722)，所述中壳(7)顶端开设有与凸环(722)啮合的环槽，所述承重板(72)底端安装有竖杆(721)，所述竖杆(721)下部套设安装有连架(741)，所述连架(741)外侧下部套设安装有与挡水环(731)配合的滑架(732)，所述连架(741)下端安装有伸缩缸(74)，进行检测时，将耐火砖置于主壳（2）中，此时重量传感器（71）被推动上行到第一检测位，此时重量传感器（71）对干耐火砖进行测重，之后向主壳（2）中加水，通过外置加热设备进行持续的加热沸腾，三个小时后，停止加热，此时重量传感器（71）检测的数值为饱合水耐火砖水中质量，之后重量传感器（71）被推动上行到第二检测位，此时挡水环（731）会同步上行进行放水，此时重量传感器（71）检测的数值为饱合水耐火砖空气中质量，竖杆（721）可以对承重板（72）进行竖直导向，连架（741）被伸缩缸（74）驱动，可以推动承重板（72）水平上行，并且连架（741）有三个位置状态，最低位时，通过竖杆（721）将承重板（72）下拉压紧，连架（741）中间位时，对应重量传感器（71）的第一检测位，此时连架（741）顶端接触重量传感器（71）底端激活进行测重，连架（741）高位时，对应重量传感器（71）的第二检测位，此时连架（741）顶端接触中壳（7）顶端内壁。
2.根据权利要求1所述的一种耐火砖质量检测装置，其特征在于，所述挡水环(731)顶端安装有锥壳(733)，所述中壳(7)内侧开设有内腔(76)，所述内腔(76)下部设置有上粗下细的锥台部(75)，所述挡水环(731)侧壁与内腔(76)位于锥台部(75)下部的内壁滑动接触。
3.根据权利要求1所述的一种耐火砖质量检测装置，其特征在于，所述检测平台(1)后侧安装有直线滑台(61)，所述直线滑台(61)前侧安装有支臂(6)，所述支臂(6)前端安装有研磨电机(3)，所述研磨电机(3)底端安装有研磨头(31)，所述主壳(2)内壁安装有研磨板(21)。
4.根据权利要求3所述的一种耐火砖质量检测装置，其特征在于，所述支臂(6)中部安装有与研磨电机(3)联动的花键套(651)，所述花键套(651)中部贯穿安装有花键杆(65)，所述花键杆(65)上端转动安装有端座(652)，所述花键杆(65)下端安装有齿轮(653)，所述主壳(2)外侧下部安装有与齿轮(653)啮合的齿环(22)。
5.根据权利要求4所述的一种耐火砖质量检测装置，其特征在于，所述检测平台(1)中部开设有与排水孔(73)配合的排水口 (11)，所述检测平台(1)底端安装有位于排水口(11)右侧的挡壳(12)。
6.根据权利要求3所述的一种耐火砖质量检测装置，其特征在于，所述直线滑台(61)侧壁安装有与支臂(6)配合的导轨(62)，所述直线滑台(61)下端安装有导杆(64)，所述导杆(64)前部滑动安装有与主壳(2)转动连接的叉架(23)。
7.根据权利要求6所述的一种耐火砖质量检测装置，其特征在于，所述叉架(23)后部贯穿安装有与导杆(64)配合的强化套(231)，所述强化套(231)后侧上部安装有支板(232)，所述支板(232)与叉架(23)顶端后部侧壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种耐火砖质量检测装置，其特征在于，所述主壳(2)底端安装有弧槽环(81)，所述检测平台(1)顶端安装有与弧槽环(81)啮合的弧齿环(8)。
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| CN (1) | CN117110118B (zh) |
Citations (7)
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2023
- 2023-10-24 CN CN202311381083.9A patent/CN117110118B/zh active Active
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|---|---|
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