CN215038477U - 一种可适应炭块尺寸的炭块生产装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可适应炭块尺寸的炭块生产装置，包括主体组件和检测组件，所述主体组件包括第一壳体、固定板、限位槽、连杆、滚轮、正反转电机、第一限位板、浇筑固定座、浇筑模具，所述第一壳体的内部底壁安装有固定板，所述固定板的内侧壁对称开设有四个限位槽，所述固定板的上表面安装有正反转电机，通过红外线信号检测器的设置，对进入第一壳体内部的炭块进行体积检测，且通过启动正反转电机带动第一限位板、浇筑模具和浇筑固定座进行旋转，从而对浇筑固定座和浇筑模具进行位置调整，通过对浇筑固定座和浇筑模具的位置调整，从而使得不同体积的炭块对应不同的浇筑模具，实现对浇筑模具的更换，提高炭块后续的生产效率。

Description

一种可适应炭块尺寸的炭块生产装置

技术领域

本实用新型涉及炭块生产设备技术领域，特别涉及一种可适应炭块尺寸的炭块生产装置。

背景技术

炭块指的是以优质无烟煤、焦炭、石墨等为原料制成的块状炭。用作铝电解槽的阴极。它砌筑在电解槽底部亦称底部炭块，炭块又分为阳极炭块和阴极炭块，阴极炭块是铝电解槽的重要组成部分，有利于和铝电解生产节能和槽寿命的提高，阳极炭块是指以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂生产的炭块，用作预焙铝电解槽做阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块、习惯上又称为铝电解用炭阳极。

现有的炭块生产装置当中存在以下问题：

一、现有的炭块生产装置当中，炭块的尺寸存在差异，因现有碳块尺寸不同，导致碳块导致信号无法检测，浇注无法自动运行，并不利于炭块的生产，并不方便工作人员的使用；

二、现有的炭块生产装置当中，炭块在生产的过程中表面会附着灰尘，带有灰尘的炭块会影响炭块后续生产的质量，且炭块进行生产的过程中会产生细微的灰尘和废气，对人体具有一定的危险性。为此，提出一种可适应炭块尺寸的炭块生产装置。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种可适应炭块尺寸的炭块生产装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种可适应炭块尺寸的炭块生产装置，包括主体组件和检测组件，所述主体组件包括第一壳体、固定板、限位槽、连杆、滚轮、正反转电机、第一限位板、浇筑固定座、浇筑模具、第一固定架、皮带轮、转辊；

所述检测组件包括风机、软管、第一管体、废料箱、第二壳体、第二固定架、电动推杆、第三固定架、微型伺服电机、清洁辊、红外线信号检测器；

所述第一壳体的内部底壁安装有固定板，所述固定板的内侧壁对称开设有四个限位槽，所述固定板的上表面安装有正反转电机，所述正反转电机的输出轴固定连接有第一限位板，所述第一限位板的下表面对称固定连接有四个连杆，所述连杆的底部安装有滚轮，所述滚轮滑动连接于所述限位槽的内侧壁，所述第一壳体的一侧设有第一固定架，所述第一固定架的内侧壁等距排列通过轴承转动连接有转辊，所述转辊的一端安装有皮带轮；

所述第一壳体的上表面通过螺丝螺纹连接有风机，所述风机的进风口连通有软管，所述软管远离所述风机的一端贯通有第二壳体，所述风机的出风口连通有第一管体，所述第一壳体的一侧通过螺丝螺纹连接有废料箱；

所述第一管体贯通于所述废料箱的内部顶壁，所述第一固定架的上表面固定连接有第二固定架，所述第二固定架的内侧壁等距排列安装有电动推杆，所述电动推杆的活塞杆安装有第三固定架，所述第三固定架的内侧壁通过轴承转动连接有清洁辊；

所述第三固定架的一侧通过螺丝螺纹连接有微型伺服电机，所述微型伺服电机的输出轴贯穿所述第三固定架的内侧壁一侧且固定连接于所述清洁辊的一端，一个所述第三固定架靠近所述清洁辊的一侧安装有红外线信号检测器。

在一些实施例中，所述废料箱的内侧壁铰接有第一门体。

在一些实施例中，所述第一门体的内侧壁安装有观察窗。

在一些实施例中，所述第一门体和所述废料箱的前表面均安装有环体，所述环体的内侧壁设有锁体。

在一些实施例中，所述第一限位板的外侧壁固定连接有限位块，所述限位块滑动连接于所述第一壳体的内侧壁。

在一些实施例中，所述第一固定架的一侧固定连接有第二限位板。

在一些实施例中，所述第一壳体的内侧壁铰接有第二门体。

在一些实施例中，所述第二门体的内侧壁对称开设有三个通槽，所述通槽的内侧壁粘接有滤网。

本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本实用新型的使用当中，通过红外线信号检测器的设置，对进入第一壳体内部的炭块进行体积检测，且通过启动正反转电机带动第一限位板、浇筑模具和浇筑固定座进行旋转，从而对浇筑固定座和浇筑模具进行位置调整，通过对浇筑固定座和浇筑模具的位置调整，从而使得不同体积的炭块对应不同的浇筑模具，实现对浇筑模具的更换，提高炭块后续的生产效率；

二、本实用新型的使用当中，通过启动风机，风机的启动会将第一壳体内部产生的细小粉尘与废气通过第二壳体和软管输送入第一管体的内部，而第一管体会将粉尘与废气输送入废料箱的内部，从而完成对粉尘与废气的集中收集，避免粉尘与废气对人体造成伤害，同时通过启动电动推杆带动清洁辊与炭块表面进行接触，同时通过启动微型伺服电机带动清洁辊进行旋转，从而对炭块表面进行清洁，提高炭块生产的质量。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的结构图；

图2为本实用新型的正视结构图；

图3为本实用新型第二固定架的结构图；

图4为本实用新型第一限位板的俯视结构图。

附图标记：1、主体组件；10、第一壳体；11、固定板；12、限位槽；13、连杆；14、滚轮；15、正反转电机；16、第一限位板；17、浇筑固定座；18、浇筑模具；19、第一固定架；101、皮带轮；102、转辊；2、检测组件；20、风机；21、软管；22、第一管体；23、废料箱；24、第二壳体；25、第二固定架；26、电动推杆；27、第三固定架；28、微型伺服电机；29、清洁辊；201、红外线信号检测器；3、限位块；4、第二限位板；5、第一门体；6、观察窗；7、环体；71、锁体；8、第二门体；9、通槽；91、滤网。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1-4所示，本实用新型实施例提供了一种可适应炭块尺寸的炭块生产装置，包括主体组件1和检测组件2，主体组件1包括第一壳体10、固定板11、限位槽12、连杆13、滚轮14、正反转电机15、第一限位板16、浇筑固定座17、浇筑模具18、第一固定架19、皮带轮101、转辊102；

检测组件2包括风机20、软管21、第一管体22、废料箱23、第二壳体24、第二固定架25、电动推杆26、第三固定架27、微型伺服电机28、清洁辊29、红外线信号检测器201；

第一壳体10的内部底壁安装有固定板11，固定板11的内侧壁对称开设有四个限位槽12，固定板11的上表面安装有正反转电机15，正反转电机15的输出轴固定连接有第一限位板16，第一限位板16的下表面对称固定连接有四个连杆13，连杆13的底部安装有滚轮14，滚轮14滑动连接于限位槽12的内侧壁，第一壳体10的一侧设有第一固定架19，第一固定架19的内侧壁等距排列通过轴承转动连接有转辊102，转辊102的一端安装有皮带轮101；

第一壳体10的上表面通过螺丝螺纹连接有风机20，风机20的进风口连通有软管21，软管21远离风机20的一端贯通有第二壳体24，风机20的出风口连通有第一管体22，第一壳体10的一侧通过螺丝螺纹连接有废料箱23；

第一管体22贯通于废料箱23的内部顶壁，第一固定架19的上表面固定连接有第二固定架25，第二固定架25的内侧壁等距排列安装有电动推杆26，电动推杆26的活塞杆安装有第三固定架27，第三固定架27的内侧壁通过轴承转动连接有清洁辊29；

第三固定架27的一侧通过螺丝螺纹连接有微型伺服电机28，微型伺服电机28的输出轴贯穿第三固定架27的内侧壁一侧且固定连接于清洁辊29的一端，一个第三固定架27靠近清洁辊29的一侧安装有红外线信号检测器201。

在一个实施例中，废料箱23的内侧壁铰接有第一门体5；通过第一门体5的设置，可以对废料箱23的内部进行防护，同时避免废料箱23内部的废料产生外泄。

在一个实施例中，第一门体5的内侧壁安装有观察窗6；通过观察窗6的设置，可以观察到废料箱23内部的废料量。

在一个实施例中，第一门体5和废料箱23的前表面均安装有环体7，环体7的内侧壁设有锁体71；通过环体7和锁体71的设置，可以将废料箱23与第一门体5之间进行连接。

在一个实施例中，第一限位板16的外侧壁固定连接有限位块3，限位块3滑动连接于第一壳体10的内侧壁；通过限位块3的设置，可以对第一限位板16提供支撑和限位。

在一个实施例中，第一固定架19的一侧固定连接有第二限位板4；通过第二限位板4的设置，方便物料进入浇筑模具18的内部。

在一个实施例中，第一壳体10的内侧壁铰接有第二门体8；通过第二门体8的设置，可以对第一壳体10的内部进行防护，同时方便使用者对浇筑固定座17和正反转电机15的更换。

在一个实施例中，第二门体8的内侧壁对称开设有三个通槽9，通槽9的内侧壁粘接有滤网91；通过通槽9的设置，可以对第一壳体10的内部进行通风处理，且通过滤网91过滤掉空气中的灰尘。

本实用新型在工作时，使用者通过皮带轮101带动转辊102进行转动，且通过转辊102对炭块进行传送，同时通过红外线信号检测器201的设置，对炭块的大小进行检测，同时根据炭块的大小启动正反转电机15，正反转电机15的启动会带动第一限位板16进行转动，第一限位板16的转动会带动浇筑固定座17进行位置调整，浇筑固定座17的位置调整会带动浇筑模具18进行位置调整，从而根据不同大小的炭块使用不同大小的浇筑模具18进行浇筑，同时通过连杆13和滚轮14的设置，可以对第一限位板16和浇筑固定座17进行限位和支撑，同时辅助第一限位板16的移动，且通过启动风机20，风机20的启动会将第一壳体10内部的废气或灰尘吸入第一管体22的内部，灰尘在进入第一管体22的内部后，将灰尘或废气输送入废料箱23的内部，从而完成对废料或废气的收集，同时通过转辊102对炭块进行运输时，通过启动电动推杆26，电动推杆26的启动会带动第三固定架27进行位置调整，第三固定架27的位置调整会带动清洁辊29进行位置调整，同时通过启动微型伺服电机28，微型伺服电机28的启动会带动清洁辊29进行旋转，清洁辊29的旋转会对炭块表面进行灰尘清扫，提高炭块生产的质量。

以上，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种可适应炭块尺寸的炭块生产装置，包括主体组件（1）和检测组件（2），其特征在于：所述主体组件（1）包括第一壳体（10）、固定板（11）、限位槽（12）、连杆（13）、滚轮（14）、正反转电机（15）、第一限位板（16）、浇筑固定座（17）、浇筑模具（18）、第一固定架（19）、皮带轮（101）、转辊（102）；

所述检测组件（2）包括风机（20）、软管（21）、第一管体（22）、废料箱（23）、第二壳体（24）、第二固定架（25）、电动推杆（26）、第三固定架（27）、微型伺服电机（28）、清洁辊（29）、红外线信号检测器（201）；

所述第一壳体（10）的内部底壁安装有固定板（11），所述固定板（11）的内侧壁对称开设有四个限位槽（12），所述固定板（11）的上表面安装有正反转电机（15），所述正反转电机（15）的输出轴固定连接有第一限位板（16），所述第一限位板（16）的下表面对称固定连接有四个连杆（13），所述连杆（13）的底部安装有滚轮（14），所述滚轮（14）滑动连接于所述限位槽（12）的内侧壁，所述第一壳体（10）的一侧设有第一固定架（19），所述第一固定架（19）的内侧壁等距排列通过轴承转动连接有转辊（102），所述转辊（102）的一端安装有皮带轮（101）；

所述第一壳体（10）的上表面通过螺丝螺纹连接有风机（20），所述风机（20）的进风口连通有软管（21），所述软管（21）远离所述风机（20）的一端贯通有第二壳体（24），所述风机（20）的出风口连通有第一管体（22），所述第一壳体（10）的一侧通过螺丝螺纹连接有废料箱（23）；

所述第一管体（22）贯通于所述废料箱（23）的内部顶壁，所述第一固定架（19）的上表面固定连接有第二固定架（25），所述第二固定架（25）的内侧壁等距排列安装有电动推杆（26），所述电动推杆（26）的活塞杆安装有第三固定架（27），所述第三固定架（27）的内侧壁通过轴承转动连接有清洁辊（29）；

所述第三固定架（27）的一侧通过螺丝螺纹连接有微型伺服电机（28），所述微型伺服电机（28）的输出轴贯穿所述第三固定架（27）的内侧壁一侧且固定连接于所述清洁辊（29）的一端，一个所述第三固定架（27）靠近所述清洁辊（29）的一侧安装有红外线信号检测器（201）。

2.根据权利要求1所述的可适应炭块尺寸的炭块生产装置，其特征在于：所述废料箱（23）的内侧壁铰接有第一门体（5）。

3.根据权利要求2所述的可适应炭块尺寸的炭块生产装置，其特征在于：所述第一门体（5）的内侧壁安装有观察窗（6）。

4.根据权利要求3所述的可适应炭块尺寸的炭块生产装置，其特征在于：所述第一门体（5）和所述废料箱（23）的前表面均安装有环体（7），所述环体（7）的内侧壁设有锁体（71）。

5.根据权利要求1所述的可适应炭块尺寸的炭块生产装置，其特征在于：所述第一限位板（16）的外侧壁固定连接有限位块（3），所述限位块（3）滑动连接于所述第一壳体（10）的内侧壁。

6.根据权利要求1所述的可适应炭块尺寸的炭块生产装置，其特征在于：所述第一固定架（19）的一侧固定连接有第二限位板（4）。

7.根据权利要求1所述的可适应炭块尺寸的炭块生产装置，其特征在于：所述第一壳体（10）的内侧壁铰接有第二门体（8）。

8.根据权利要求7所述的可适应炭块尺寸的炭块生产装置，其特征在于：所述第二门体（8）的内侧壁对称开设有三个通槽（9），所述通槽（9）的内侧壁粘接有滤网（91）。

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