CN110303371B - 一种切管去毛刺设备用下料装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种切管去毛刺设备用下料装置，包括下料斜轨、传送带、第一推料机构、第二推料机构、除尘箱、除尘套筒和出料导轨，所述下料斜轨下方设有传送带，所述传送带的右端挡板两侧分别设有第一阶梯和第二阶梯，所述传送带的右侧设有挡板，所述第一阶梯后侧设有第一推料机构，所述第二阶梯前侧设有第二推料机构，所述第二推料机构右侧设有除尘箱，所述除尘箱内部设有若干除尘套筒，所述除尘机构右侧设有出料导轨，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，可以自动收集从毛刺设备出料口落下的切管，并自动运输到除尘箱内部，依靠除尘套筒将切管表面附着的杂质划去，省时省力，增加了工作效率，值得推广。

Description

一种切管去毛刺设备用下料装置
【技术领域】
本发明涉及金属制品加工技术领域，特别是一种切管去毛刺设备用下料装置。
【背景技术】
液压装置的液压管在切割后，切割面往往壶存在毛刺，一般通过磨削装置来除去这些毛刺，而在除毛刺工艺完成后，往往由人工完成下料和收集操作，此外，被磨削下来的毛刺和金属粉末往往会吸附在切管表面上，如果不及时清除这些附着的杂质粉末，这些杂质会影响切管的后续加工，降低成品率，因此，有必要提出一种切管去毛刺设备用下料装置，来解决上述技术问题。
【发明内容】
本发明的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种切管去毛刺设备用下料装置，本发明结构简单，设计合理，可以自动收集从毛刺设备出料口落下的切管，并自动运输到除尘箱内部，依靠除尘套筒将切管表面附着的杂质划去，省时省力，增加了工作效率，值得推广。
为实现上述目的，本发明提出了一种切管去毛刺设备用下料装置，包括下料斜轨、传送带、第一推料机构、第二推料机构、除尘箱、除尘套筒和出料导轨，所述下料斜轨下方设有传送带，所述传送带的右端挡板两侧分别设有第一阶梯和第二阶梯，所述传送带的右侧设有挡板，所述第一阶梯后侧设有第一推料机构，所述第二阶梯前侧设有第二推料机构，所述第二推料机构右侧设有除尘箱，所述除尘箱内部设有若干除尘套筒，所述除尘机构右侧设有出料导轨。
作为优选，所述传送带的横截面为‘V’字形，所述传送带内部设有动力装置。
作为优选，所述第一推料机构包括第一底座、第一气缸组和第一推板，所述第一底座通过焊接的方式与传送带相连，所述第一底座上设有第一气缸组，所述第一气缸组的气动轴上设有第一推板，所述第一推板的底部略高于第一阶梯。
作为优选，所述第二推料机构包括第二底座、第二气缸、第二推料板和第二导轨，所述第二底座通过焊接的方式与传送带相连，所述第二底座上设有第二气缸，所述第二气缸的气动轴上设有第二推料板，所述第二推料板右侧设有第二导轨，所述第二推料板的尺寸略小于第二导轨的内部尺寸，所述第二导轨的后侧侧壁高度与第二阶梯的高度相同。
作为优选，所述除尘箱上设有通孔，所述通孔外侧设有卡槽，所述卡槽上设有卡板，所述卡槽和卡板均为圆弧状。
作为优选，所述除尘套筒的数量为2个，所述除尘套筒的直径与通孔相同，所述除尘套筒上设有卡耳，所述卡耳的长度小于卡槽的槽深，所述除尘套筒内部设有贯穿孔，所述贯穿孔的内壁上设有除尘条，所述两个除尘套筒的底部相互接触，所述两个除尘套筒内壁上的除尘条排列顺序相互错开。
作为优选，所述除尘条的数量至少为4个，所述除尘条沿着贯穿孔内壁均匀分布，所述除尘条为可拆卸设计。
本发明的有益效果：本发明结构简单，设计合理，通过设置下料斜轨、传送带、第一推料机构、第二推料机构、除尘箱、除尘套筒和出料导轨的方式，使得本发明可以全自动的收集切管，并对切管进行运输和表面除尘，大大增加了工作效率，便于后续的加工工艺的实施，也减轻了工人的劳动强度；通过设置可拆卸的除尘套筒和可更换的除尘条的方式，使得本发明的除尘部件具有便于更换的特点，进而缩短了维护所用时间；通过设置多个不同除尘条排列顺序的方式，使得本发明能够对切管外壁进行360°无死角的除尘，除尘效果好。
本发明的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。
【附图说明】
图1是本发明一种切管去毛刺设备用下料装置的结构示意图。
图2是本发明一种切管去毛刺设备用下料装置中储尘箱的侧视图。
图3是本发明一种切管去毛刺设备用下料装置中除尘套筒的结构示意图。
图中：1-下料斜轨、2-传送带、20-第一阶梯、21-第二阶梯、22-挡板、3-第一推料机构、30-第一底座、31-第一气缸组、32-第一推板、4-第二推料机构、40-第二底座、41-第二气缸、42-第二推料板、43-第二导轨、5-除尘箱、50-通孔、51-卡槽、52-卡板、6-除尘套筒、60-卡耳、61-贯穿孔、62-除尘条。
【具体实施方式】
参阅附图，本发明一种切管去毛刺设备用下料装置，包括下料斜轨1、传送带2、第一推料机构3、第二推料机构4、除尘箱5、除尘套筒6和出料导轨7，所述下料斜轨1下方设有传送带2，所述传送带2的右端挡板两侧分别设有第一阶梯20和第二阶梯21，所述传送带2右侧设有挡板22，所述第一阶梯20后侧设有第一推料机构3，所述第二阶梯21前侧设有第二推料机构4，所述第二推料机构4右侧设有除尘箱5，所述除尘箱5内部设有若干除尘套筒6，所述除尘机构5右侧设有出料导轨7。
其中，所述传送带2的横截面为‘V’字形，所述传送带2内部设有动力装置。
其中，所述第一推料机构3包括第一底座30、第一气缸组31和第一推板32，所述第一底座30通过焊接的方式与传送带2相连，所述第一底座30上设有第一气缸组31，所述第一气缸组31的气动轴上设有第一推板32，所述第一推板32的底部略高于第一阶梯20。
其中，所述第二推料机构4包括第二底座40、第二气缸41、第二推料板42和第二导轨43，所述第二底座40通过焊接的方式与传送带2相连，所述第二底座40上设有第二气缸41，所述第二气缸41的气动轴上设有第二推料板42，所述第二推料板42右侧设有第二导轨43，所述第二推料板42的尺寸略小于第二导轨43的内部尺寸，所述第二导轨43的后侧侧壁高度与第二阶梯21的高度相同。
其中，所述除尘箱5上设有通孔50，所述通孔50外侧设有卡槽51，所述卡槽51上设有卡板52，所述卡槽51和卡板52均为圆弧状。
其中，所述除尘套筒6的数量为2个，所述除尘套筒6的直径与通孔50相同，所述除尘套筒6上设有卡耳60，所述卡耳60的长度小于卡槽51的槽深，所述除尘套筒6内部设有贯穿孔61，所述贯穿孔61的内壁上设有除尘条62，所述两个除尘套筒6的底部相互接触，所述两个除尘套筒6内壁上的除尘条62排列顺序相互错开。
其中，所述除尘条62的数量至少为4个，所述除尘条62沿着贯穿孔61内壁均匀分布，所述除尘条62为可拆卸设计。
本发明的工作过程：
本发明一种切管去毛刺设备用下料装置在工作过程中，可以将下料斜轨1置于去毛刺设备的出料口下方，当切管从出料口落下时，进入下料斜轨1内，沿着下料斜轨1滚入到传送带2上，通过传送带2将切管向右运输，直至接触到挡板22，第一气缸组31以一定的频率进行伸缩，带动第一推料板32，将位于传送带2右端的切管推入到第二导轨43内部，第二气缸40以一定的频率进行伸缩，带动第二推料板42将第二导轨43内的切管推入到除尘箱5内的除尘套筒6中，当切管仔除尘套筒6内部进行移动时，除尘条62将划去切管表面的粉尘，由于切管不断地被推送到除尘套筒6内部，左侧的切管挤压右侧的切管，最终将切管推送到出料导轨7上，与现有技术相比，本发明结构简单，设计合理，通过设置下料斜轨1、传送带2、第一推料机构3、第二推料机构4、除尘箱5、除尘套筒6和出料导轨7的方式，使得本发明可以全自动的收集切管，并对切管进行运输和表面除尘，大大增加了工作效率，便于后续的加工工艺的实施，也减轻了工人的劳动强度；通过设置可拆卸的除尘套筒6和可更换的除尘条62的方式，使得本发明的除尘部件具有便于更换的特点，进而缩短了维护所用时间；通过设置多个不同除尘条62排列顺序的方式，使得本发明能够对切管外壁进行360°无死角的除尘，除尘效果好。
上述实施例是对本发明的说明，不是对本发明的限定，任何对本发明简单变换后的方案均属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种切管去毛刺设备用下料装置，其特征在于：包括下料斜轨（1）、传送带（2）、第一推料机构（3）、第二推料机构（4）、除尘箱（5）、除尘套筒（6）和出料导轨（7），所述下料斜轨（1）下方设有传送带（2），所述传送带（2）的右端挡板两侧分别设有第一阶梯（20）和第二阶梯（21），所述传送带（2）的右侧设有挡板（22），所述第一阶梯（20）后侧设有第一推料机构（3），所述第二阶梯（21）前侧设有第二推料机构（4），所述第二推料机构（4）右侧设有除尘箱（5），所述除尘箱（5）内部设有若干除尘套筒（6），所述除尘箱（5）右侧设有出料导轨（7），所述除尘箱（5）上设有通孔（50），所述通孔（50）外侧设有卡槽（51），所述卡槽（51）上设有卡板（52），所述卡槽（51）和卡板（52）均为圆弧状，所述除尘套筒（6）的数量为2个，所述除尘套筒（6）的直径与通孔（50）相同，所述除尘套筒（6）上设有卡耳（60），所述卡耳（60）的长度小于卡槽（51）的槽深，所述除尘套筒（6）内部设有贯穿孔（61），所述贯穿孔（61）的内壁上设有除尘条（62），所述两个除尘套筒（6）的底部相互接触，所述两个除尘套筒（6）内壁上的除尘条（62）排列顺序相互错开。
2.如权利要求1所述的一种切管去毛刺设备用下料装置，其特征在于：所述传送带（2）的横截面为‘V’字形，所述传送带（2）内部设有动力装置。
3.如权利要求1所述的一种切管去毛刺设备用下料装置，其特征在于：所述第一推料机构（3）包括第一底座（30）、第一气缸组（31）和第一推板（32），所述第一底座（30）通过焊接的方式与传送带（2）相连，所述第一底座（30）上设有第一气缸组（31），所述第一气缸组（31）的气动轴上设有第一推板（32），所述第一推板（32）的底部略高于第一阶梯（20）。
4.如权利要求1所述的一种切管去毛刺设备用下料装置，其特征在于：所述第二推料机构（4）包括第二底座（40）、第二气缸（41）、第二推料板（42）和第二导轨（43），所述第二底座（40）通过焊接的方式与传送带（2）相连，所述第二底座（40）上设有第二气缸（41），所述第二气缸（41）的气动轴上设有第二推料板（42），所述第二推料板（42）右侧设有第二导轨（43），所述第二推料板（42）的尺寸略小于第二导轨（43）的内部尺寸，所述第二导轨（43）的后侧侧壁高度与第二阶梯（21）的高度相同。
5.如权利要求1所述的一种切管去毛刺设备用下料装置，其特征在于：所述除尘条（62）的数量至少为4个，所述除尘条（62）沿着贯穿孔（61）内壁均匀分布，所述除尘条（62）为可拆卸设计。
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