CN207997158U - 一种加工中心自动上下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种加工中心自动上下料装置，包括工作台和物料放置区，所述物料放置区位于工作台上表面中部，所述工作台四周分别设有下料台、上料台和落料台，且下料台和落料台位于工作台两侧，所述上料台表面设有上料区，所述上料台上方设有二号推料板和电推杆，所述下料台上方设有气缸、一号推料板和缓冲块，所述工作台表面设有金属管。本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作，各个台面分工明确，井然有序的对物料进行自动上料和下料，减轻工人的劳动量，提高了生产的效率和质量，有利于获取更好的市场利润；在对物料加工的过程中，有利于对产生的废屑及时快速处理，保持工作台表面的清洁，有利于提高生产工序的连贯性。

Description

一种加工中心自动上下料装置

技术领域

本实用新型涉及一种上下料装置，特别涉及一种加工中心自动上下料装置。

背景技术

在工业生产中，加工中心会大批量的生产各种零部件物料，最后进行统一的组装，制成成品机械，造福我们的生活。

现有的加工中心，上下料多是通过比较传统的传送带来传输，传送带只能对物料传送至工作台边缘，使用起来相对不够方便，大规模的生产需要自动上下料，从而提高生产的效率；在对物料加工的时候，会产生一部分废屑，如果不能及时清理，会影响对物料的加工。为此，我们提出一种加工中心自动上下料装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种加工中心自动上下料装置，设计新颖，结构简单，便于操作，各个台面分工明确，井然有序的对物料进行自动上料和下料，减轻工人的劳动量，提高了生产的效率和质量，有利于获取更好的市场利润；在对物料加工的过程中，有利于对产生的废屑及时快速处理，保持工作台表面的清洁，有利于提高生产工序的连贯性，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种加工中心自动上下料装置，包括工作台和物料放置区，所述物料放置区位于工作台上表面中部，所述工作台四周分别设有下料台、上料台和落料台，且下料台和落料台位于工作台两侧，所述上料台表面设有上料区，所述上料台上方设有二号推料板和电推杆，所述下料台上方设有气缸、一号推料板和缓冲块，所述工作台表面设有金属管，且金属管表面设有吹气口，所述物料放置区一侧设有废料槽，且废料槽一侧设有挡料板。

进一步地，所述电推杆一端与二号推料板固定连接，且电推杆另一端与上料台表面的二号定位板固定连接。

进一步地，所述气缸一端与下料台表面的一号定位板固定连接，所述气缸的输出端与一号推料板固定连接，所述缓冲块位于一号推料板一侧且为固定连接。

进一步地，所述落料台表面设有橡胶垫。

进一步地，所述工作台一侧设有气管接口，所述气管接口与金属管管道连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、本实用新型设计新颖，结构简单，便于操作，各个台面分工明确，井然有序的对物料进行自动上料和下料，减轻工人的劳动量，提高了生产的效率和质量，有利于获取更好的市场利润；在对物料加工的过程中，有利于对产生的废屑及时快速处理，保持工作台表面的清洁，有利于提高生产工序的连贯性。

2、本实用新型通过在工作台四周分别设有下料台、上料台和落料台，有利于自动上料和下料，提高了工作的效率，使用起来更加方便。

3、本实用新型通过设有吹气口，有利于对工作台面进行清洁，防止废屑吸附在物料表面，同时设有废料槽，有利于对废屑进行统一收集和处理，更加环保。

附图说明

图1为本实用新型一种加工中心自动上下料装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种加工中心自动上下料装置的整体结构俯视示意图。

图中：1、工作台；2、下料台；3、一号定位板；4、气缸；5、一号推料板；6、缓冲块；7、吹气口；8、金属管；9、上料区；10、二号推料板；11、电推杆；12、二号定位板；13、上料台；14、气管接口；15、橡胶垫；16、落料台；17、物料放置区；18、挡料板；19、废料槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-2所示，一种加工中心自动上下料装置，包括工作台1和物料放置区17，所述物料放置区17位于工作台1上表面中部，所述工作台1四周分别设有下料台2、上料台13和落料台16，且下料台2和落料台16位于工作台1两侧，所述上料台13表面设有上料区9，所述上料台13上方设有二号推料板10和电推杆11，所述下料台2上方设有气缸4、一号推料板5和缓冲块6，所述工作台1表面设有金属管8，且金属管8表面设有吹气口7，所述物料放置区17一侧设有废料槽19，且废料槽19一侧设有挡料板18。

其中，所述电推杆11一端与二号推料板10固定连接，且电推杆11另一端与上料台13表面的二号定位板12固定连接，有利于自动上料。

其中，所述气缸4一端与下料台2表面的一号定位板3固定连接，所述气缸4的输出端与一号推料板5固定连接，所述缓冲块6位于一号推料板5一侧且为固定连接，有利于自动下料。

其中，所述落料台16表面设有橡胶垫15，有利于保护推落的物料不受冲击力导致的损坏，保持良好的完整性。

其中，所述工作台1一侧设有气管接口14，所述气管接口14与金属管8管道连接，便于向金属管8提供气体，方便使用。

需要说明的是，本实用新型为一种加工中心自动上下料装置，使用中，物料通过上一道工序被放置在上料台13表面的上料区9，电推杆11带动二号推料板10推送物料至工作台1表面的物料放置区17，经过加工之后，下料台2上方的气缸4带动一号推料板5，把加工之后的物料推送至落料台16表面，一号推料板5表面设有缓冲块6，保护被推出的物料，落料台16表面设有橡胶垫15，防止物料在推送的过程中被磨损；工作台1表面设有金属管8，且金属管8表面设有吹气口7，工作台1一侧设有气管接口14，气管接口14与金属管8管道连接，用于清洁物料放置区17表面的加工废屑，废屑吹至挡料板18一侧，进入到废料槽19，进行统一处理。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种加工中心自动上下料装置，包括工作台(1)和物料放置区(17)，所述物料放置区(17)位于工作台(1)上表面中部，其特征在于：所述工作台(1)四周分别设有下料台(2)、上料台(13)和落料台(16)，且下料台(2)和落料台(16)位于工作台(1)两侧，所述上料台(13)表面设有上料区(9)，所述上料台(13)上方设有二号推料板(10)和电推杆(11)，所述下料台(2)上方设有气缸(4)、一号推料板(5)和缓冲块(6)，所述工作台(1)表面设有金属管(8)，且金属管(8)表面设有吹气口(7)，所述物料放置区(17)一侧设有废料槽(19)，且废料槽(19)一侧设有挡料板(18)。

2.根据权利要求1所述的一种加工中心自动上下料装置，其特征在于：所述电推杆(11)一端与二号推料板(10)固定连接，且电推杆(11)另一端与上料台(13)表面的二号定位板(12)固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工中心自动上下料装置，其特征在于：所述气缸(4)一端与下料台(2)表面的一号定位板(3)固定连接，所述气缸(4)的输出端与一号推料板(5)固定连接，所述缓冲块(6)位于一号推料板(5)一侧且为固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种加工中心自动上下料装置，其特征在于：所述落料台(16)表面设有橡胶垫(15)。

5.根据权利要求1所述的一种加工中心自动上下料装置，其特征在于：所述工作台(1)一侧设有气管接口(14)，所述气管接口(14)与金属管(8)管道连接。