CN204843571U - 一种起重机端梁夹持工装 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及一种起重机端梁夹持工装,它包括加工平台,所述的加工平台上侧设置有T形槽,所述的加工平台上端设置有端部限位板和底板,所述的底板上端从左到右依次设置有立柱、支撑板、右限位板和与右限位板右侧面连接的加强板,所述的立柱中部和上部均设置有大液压缸,所述的大液压缸右侧连接有截面为L形结构的左限位板,所述的左限位板上部设置有小液压缸,所述的小液压缸下端连接有上限位板;本实用新型操作简单,使用方便,定位准确,夹持牢固,简化端梁加工的定位夹持过程,提高了加工生产效率。

Description

一种起重机端梁夹持工装
技术领域
本实用新型属于起重机生产设备领域,具体涉及一种起重机端梁夹持工装。
背景技术
起重机端梁在加工过程中,需要进行有效的定位、固定,现在使用的起重机端梁夹持装置,多采用螺栓依人工进行夹持固定,这种装置虽成本较低,但夹持固定效果不佳,效率低下,浪费了时间,还易造成安全事故;因此,提供一种操作简单,使用方便,定位准确,夹持牢固,效率高的起重机端梁夹持工装是非常必要的。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足,而提供一种操作简单,使用方便,定位准确,夹持牢固,效率高的起重机端梁夹持工装。
本实用新型的目的是这样实现的:一种起重机端梁夹持工装,它包括加工平台,所述的加工平台上侧设置有T形槽,所述的加工平台上端设置有端部限位板和底板,所述的底板上端从左到右依次设置有立柱、支撑板、右限位板和与右限位板右侧面连接的加强板,所述的立柱中部和上部均设置有大液压缸,所述的大液压缸右侧连接有截面为L形结构的左限位板,所述的左限位板上部设置有小液压缸,所述的小液压缸下端连接有上限位板。
所述的端部限位板和底板的数量均为两个,且分别对称设置加工平台前后两侧。
所述的端部限位板和底板均通过螺栓配合T形槽固定在加工平台上端。
所述的端部限位板的横截面为L形结构。
所述的支撑板上端面高于固定底板的螺栓上端面而低于端部限位板上端面。
所述的右限位板的中心面与加强板的中心面的位置关系和小液压缸的中心线在大液压缸的中心线所在的垂直面的投影与大液压缸的中心线的位置关系均为垂直。
所述的大液压缸与左限位板和小液压缸与上限位板的连接方式均为铰接。
本实用新型的有益效果:本实用新型采用带T形槽的加工平台,两个位置可调的端部限位板进行端梁两端的限位,右限位板固定在底板上,左限位板由大液压缸驱动对端梁进行固定,然后设置在左限位板上部的小液压缸动作,通过上限位板进行端梁上端的固定,操作工人省去了大量螺栓固定的时间,操作简单方便;本实用新型操作简单,使用方便,定位准确,夹持牢固,简化端梁加工的定位夹持过程,提高了加工生产效率。
附图说明
图1是本实用新型一种起重机端梁夹持工装的主视图。
图2是本实用新型一种起重机端梁夹持工装的俯视图。
图中:1、加工平台2、T形槽3、端部限位板4、底板5、右限位板6、加强板7、立柱8、大液压缸9、左限位板10、小液压缸11、上限位板12、支撑板13、端梁。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。
实施例1
如图1和图2所示,一种起重机端梁夹持工装,它包括加工平台1,所述的加工平台1上侧设置有T形槽2,所述的加工平台1上端设置有端部限位板3和底板4,所述的底板4上端从左到右依次设置有立柱7、支撑板12、右限位板5和与右限位板5右侧面连接的加强板6,所述的立柱7中部和上部均设置有大液压缸8,所述的大液压缸8右侧连接有截面为L形结构的左限位板9,所述的左限位板9上部设置有小液压缸10,所述的小液压缸10下端连接有上限位板11。
本实用新型采用带T形槽2的加工平台1,两个位置可调的端部限位板3进行端梁13两端的限位,右限位板5固定在底板4上,左限位板9由大液压缸8驱动对端梁13进行固定,然后设置在左限位板9上部的小液压缸10动作,通过上限位板11进行端梁13上端的固定,操作工人省去了大量螺栓固定的时间,操作简单方便;本实用新型操作简单,使用方便,定位准确,夹持牢固,简化端梁加工的定位夹持过程,提高了加工生产效率。
实施例2
如图1和图2所示,一种起重机端梁夹持工装,它包括加工平台1,所述的加工平台1上侧设置有T形槽2,所述的加工平台1上端设置有端部限位板3和底板4,所述的底板4上端从左到右依次设置有立柱7、支撑板12、右限位板5和与右限位板5右侧面连接的加强板6,所述的立柱7中部和上部均设置有大液压缸8,所述的大液压缸8右侧连接有截面为L形结构的左限位板9,所述的左限位板9上部设置有小液压缸10,所述的小液压缸10下端连接有上限位板11。
所述的端部限位板3和底板4的数量均为两个,且分别对称设置加工平台1前后两侧;所述的端部限位板3和底板4均通过螺栓配合T形槽2固定在加工平台1上端;所述的端部限位板3的横截面为L形结构;所述的支撑板12上端面高于固定底板4的螺栓上端面而低于端部限位板3上端面;所述的右限位板5的中心面与加强板6的中心面的位置关系和小液压缸10的中心线在大液压缸8的中心线所在的垂直面的投影与大液压缸8的中心线的位置关系均为垂直;所述的大液压缸8与左限位板9和小液压缸10与上限位板11的连接方式均为铰接。
本实用新型采用带T形槽2的加工平台1,两个位置可调的端部限位板3进行端梁13两端的限位,右限位板5固定在底板4上,左限位板9由大液压缸8驱动对端梁13进行固定,然后设置在左限位板9上部的小液压缸10动作,通过上限位板11进行端梁13上端的固定,操作工人省去了大量螺栓固定的时间,操作简单方便;本实用新型操作简单,使用方便,定位准确,夹持牢固,简化端梁加工的定位夹持过程,提高了加工生产效率。

Claims (7)

1.一种起重机端梁夹持工装,它包括加工平台,其特征在于:所述的加工平台上侧设置有T形槽,所述的加工平台上端设置有端部限位板和底板,所述的底板上端从左到右依次设置有立柱、支撑板、右限位板和与右限位板右侧面连接的加强板,所述的立柱中部和上部均设置有大液压缸,所述的大液压缸右侧连接有截面为L形结构的左限位板,所述的左限位板上部设置有小液压缸,所述的小液压缸下端连接有上限位板。
2.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装,其特征在于:所述的端部限位板和底板的数量均为两个,且分别对称设置加工平台前后两侧。
3.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装,其特征在于:所述的端部限位板和底板均通过螺栓配合T形槽固定在加工平台上端。
4.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装,其特征在于:所述的端部限位板的横截面为L形结构。
5.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装,其特征在于:所述的支撑板上端面高于固定底板的螺栓上端面而低于端部限位板上端面。
6.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装,其特征在于:所述的右限位板的中心面与加强板的中心面的位置关系和小液压缸的中心线在大液压缸的中心线所在的垂直面的投影与大液压缸的中心线的位置关系均为垂直。
7.根据权利要求1所述的一种起重机端梁夹持工装,其特征在于:所述的大液压缸与左限位板和小液压缸与上限位板的连接方式均为铰接。
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