CN111266891B - 一种洁净钢试样加工夹具 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种洁净钢试样加工夹具，包括第一定位部和依次连接的驱动机构、传动机构和夹头，所述夹头包括第一抵持部和第二抵持部，所述第一定位部包括工件承托部和设于所述工件承托部一端的工件挡板，所述第一抵持部与所述工件承托部相对设置，所述第二抵持部适于与所述工件挡板相对设置。本发明的有益效果：通过多个点位对工件进行夹紧，能够提高对工件的夹紧力，防止工件晃动或翘起造成定位不准，进而防止洁净钢试样等工件在加工时造成的加工不合格，如开槽不合格等质量问题。

Description

一种洁净钢试样加工夹具

技术领域

本发明涉及工件加工技术领域，具体而言，涉及一种洁净钢试样加工夹具。

背景技术

对于工件如洁净钢试样加工中，进行工件夹持时要求对工件施加较大的夹持力，以使得工件在加工时更加稳定。

在目前，对工件的夹持通常采用单点夹紧，夹紧时容易出现工件翘起造成定位不准，以此，在加工时，容易造成开槽尺寸不合格的情况，导致工件的加工质量较差，达不到加工要求。

发明内容

本发明解决的问题是如何提高对工件的夹紧力，以提高工件的加工质量。

为解决上述问题，本发明提供一种洁净钢试样加工夹具，包括第一定位部和依次连接的驱动机构、传动机构和夹头，所述夹头包括第一抵持部和第二抵持部，所述第一定位部包括工件承托部和设于所述工件承托部一端的工件挡板，所述第一抵持部与所述工件承托部相对设置，所述第二抵持部适于与所述工件挡板相对设置。

本发明的有益效果：第一抵持部与工件承托部的上表面相对设置，以能够通过调节夹头的第一抵持部与工件承托部的上表面之间的间距，从而在一个方向上对待加工的洁净钢试样进行夹持，相应地，所述夹头的所述第二抵持部适于与所述工件挡板相对设置，从而实现对待加工的洁净钢试样进行另一方向的夹紧，以此通过多个点位对工件进行夹紧，能够提高对工件的夹紧力，防止工件晃动或翘起造成定位不准，进而防止洁净钢试样等工件在加工时造成的加工不合格，如开槽不合格等质量问题。

进一步地，所述传动机构包括支撑部和与所述驱动机构相连的第一连接部，所述支撑部一端连接所述第一连接部，所述支撑部另一端连接所述夹头，所述第一定位部与所述支撑部抵接。

进一步地，所述第一定位部与所述驱动机构之间形成有容置通道，所述支撑部至少部分位于所述容置通道内，所述支撑部相对的两侧面分别与所述驱动机构和所述工件承托部抵接。

进一步地，所述驱动机构包括油缸本体和与所述油缸本体连接的活塞杆，所述活塞杆连接所述传动机构。

进一步地，所述第一定位部与所述油缸本体固定连接，所述第一定位部与所述油缸本体之间形成有容置通道，所述支撑部相对的两侧面分别与所述油缸本体和所述工件承托部抵接。

进一步地，所述支撑部包括第一支撑杆和第二支撑杆，所述第一支撑杆和所述第二支撑杆上均设置有所述夹头，所述驱动机构包括第一限位槽和第二限位槽，所述第一支撑杆设置于所述第一限位槽内，所述第二支撑杆设置于所述第二限位槽内。

进一步地，所述工件挡板包括第一挡板和第二挡板，所述第一挡板和所述第二挡板在所述工件承托部的长度方向上间隔设置。

进一步地，所述第一挡板适于与所述第一支撑杆上夹头的第二抵持部相对设置，所述第二挡板适于与所述第二支撑杆上夹头的第二抵持部相对设置。

进一步地，还包括第二定位部，所述第二定位部包括第二连接部与上料限位部，所述第二连接部与所述第一定位部和/或所述驱动机构固定连接，所述上料限位部位于所述工件承托部上方。

进一步地，所述夹头与所述传动机构转动连接。

附图说明

图1为本发明实施例中的洁净钢试样加工夹具的爆炸示意图；

图2为本发明实施例中的洁净钢试样加工夹具的整体结构示意图一；

图3为本发明实施例中的洁净钢试样加工夹具的整体结构示意图二；

图4为本发明实施例中的洁净钢试样加工夹具的加工示意图。

附图标记说明：

1-驱动机构；101-油缸本体；102-活塞杆；103-第一限位槽；104-第二限位槽；105-油缸盖；2-传动机构；201-支撑部；2011-第一支撑杆；2012-第二支撑杆；202-第一连接部；3-夹头；301-第一抵持部；302-第二抵持部；4-第一定位部；401-工件承托部；402-工件挡板；4021-第一挡板；4022-第二挡板；4023-间隙；5-第二定位部；501-第二连接部；502-上料限位部；6-插销；7-工件；8-加工刀具。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。

要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。

参照图1-4所示，本发明提出了一种洁净钢试样加工夹具，包括第一定位部4和依次连接的驱动机构1、传动机构2和夹头3，所述夹头3包括第一抵持部301和第二抵持部302，所述第一定位部4包括工件承托部401和设于所述工件承托部401一端的工件挡板402，所述第一抵持部301与所述工件承托部401相对设置，所述第二抵持部302适于与所述工件挡板402相对设置。

在相关技术中，对工件的夹持通常采用单点夹紧，夹紧时容易出现工件翘起造成定位不准，以此，在加工时，容易造成开槽尺寸不合格的情况，导致工件的加工质量较差，达不到加工要求。

基于此，本发明提供了一种洁净钢试样加工夹具，其包括依次连接的驱动机构1、传动机构2和夹头3，以此驱动机构1能够驱动传动机构2，进而带动夹头3运动，参照图2，本实施例中，驱动机构1驱动传动机构2时，能够带动夹头3上下运动，其中，夹头3包括第一抵持部301和第二抵持部302，同时，夹具包括第一定位部4，第一定位部4用以配合夹头3对待加工的工件，本实施例中，具体的为洁净钢试样进行夹持，其中第一定位部4包括工件承托部401和工件挡板402，其中工件承托部401用于放置待加工的洁净钢试样，工件挡板402设置于工件承托部401的一端，以对放置于工件承托部401上的洁净钢试样进行相应的抵持定位，其中，所述夹头3的所述第一抵持部301与所述工件承托部401相对设置，具体地，本实施例中，第一抵持部301与工件承托部401的上表面相对设置，以能够通过调节夹头3的第一抵持部301与工件承托部401的上表面之间的间距，从而在一个方向上对待加工的洁净钢试样进行夹持，相应地，所述夹头3的所述第二抵持部302适于与所述工件挡板402相对设置，在本发明中，夹头3通过传动机构2传动运动时，在夹头3运动到某一位置，夹头3与第一定位部4之间的间隙较大，以此能够方便取出或方便放置洁净钢试样等工件，而在夹头3运行至靠近第一定位部4的位置时，夹头3的第二抵持部302能够与工件挡板402相对，本实施例中，具体地，第二抵持部302能够与工件挡板402的侧面相对，从而实现对待加工的洁净钢试样进行另一方向的夹紧，以此通过多个点位对工件进行夹紧，能够提高对工件的夹紧力，防止工件晃动或翘起造成定位不准，进而防止洁净钢试样等工件在加工时造成的加工不合格，如开槽不合格等质量问题。

本发明中的洁净钢试样加工夹具来源于黑龙江省应用技术研究与开发计划--“洁净钢检测系统关键技术研究与开发”项目，通常情况下，洁净钢试样为多边体，参照图4，如为长方体的工件7，此时多边体的洁净钢试样具有多个侧面，以此，通过本实施例中的夹具，能够对洁净钢试样的多个侧面进行多点位的夹紧，如对长方体形的洁净钢试样，能够对其四个侧面同时进行夹持，从而达到提高夹紧力的情况，在对工件7进行夹紧后，通过加工刀具8对工件7进行加工，基于此，在本发明的一个可选的实施例中，工件挡板402朝向所述第二抵持部302的侧面为平面，工件承托部401朝向所述第一抵持部301的侧面为平面，以此能够方便放置洁净钢试样，使得洁净钢试样放置更加稳固，另外，可选地，工件承托部401朝向所述第一抵持部301的侧面与工件挡板402朝向所述第二抵持部302的侧面垂直，能够更好地对长方体形的洁净钢试样进行夹持。

在本发明的一个可选的实施例中，所述传动机构2包括支撑部201和与所述驱动机构1相连的第一连接部202，所述支撑部201一端连接所述第一连接部202，所述支撑部201另一端连接所述夹头3，所述第一定位部4与所述支撑部201抵接。

参照图1和2所示，在本发明中，传动机构2包括支撑部201和与驱动机构相连的第一连接部202，其中第一连接部202连接驱动机构1，以在驱动机构1进行驱动运行时，带动第一连接部202，从而带动传动机构2整体运动，相应地，传动机构2的支撑部201一端与第一连接部202连接，与第一连接部202随动，支撑部201另一端连接夹头3形成传动机构2与夹头3的连接，从而能够带动夹头3，其中，支撑部201与第一定位部4抵接，以此在驱动机构2带动传动机构2运动时，通过第一定位部4还能将支撑部201进行抵持，从而使得传动机构2的运动更加稳定，从而保证更稳定的对夹头3进行带动，其中，本实施例中，支撑部201可为相对规则的柱状结构，以此具有平整的侧面，相应地，第一定位部4可具有长条形的板状结构，以此具有与支撑部201相对应的平整侧面，从而能够与支撑部201的侧面进行相应的贴合式接触，从而对支撑部201进行支撑，使得传动机构2的运行更稳定，本实施例中，参照图1，第一定位部4的工件承托部401为长条形的板状结构，以此工件承托部401的上表面用于放置洁净钢试样，工件承托部401的侧面用于对支撑部201进行抵持，使得夹具整体的运行更加稳定，并使得夹具的结构更夹紧凑简单。

在本发明的一个可选的实施例中，所述第一定位部4与所述驱动机构1之间形成有容置通道，所述支撑部201至少部分位于所述容置通道内，所述支撑部201相对的两侧面分别与所述驱动机构1和所述工件承托部401抵接。

在本实施例中，第一定位部4与驱动机构1之间形成有容置通道，具体地，第一定位部4固定连接在驱动机构1上，其中第一定位部4的工件承托部与驱动机构1相对，从而形成该容置通道，此时支撑部201至少部分位于所述容置通道内，本实施例中，支撑部201为长条柱体，其中部位于容置通道内，一端位于容置通道外部，与传动机构2的第一连接部202相连，另一端位于容置通道外部与夹头3相连，其中支撑部相对的两个侧面分别于驱动机构1和工件承托部401抵接，以此一定程度上通过驱动机构1和工件承托部401对支撑部201进行夹持限位，从而实现支撑部201的稳定运行。

在本发明的一个可选的实施例中，所述驱动机构1包括油缸本体101和与所述油缸本体101连接的活塞杆102，所述活塞杆102连接所述传动机构2。

参照图1和4所示，本实施例中，驱动机构1为油缸驱动机构，具体地，包括油缸本体101，其中油缸本体101内形成有安装槽，以用于将活塞杆102进行安装，在安装槽内设置油缸盖105进行密封，活塞杆102穿过油缸盖105位于安装槽外面的一端与传动机构2连接，从而对传动机构2进行驱动，以此提供夹头3较强的动力，使得夹紧力更强。

在本发明的一个可选的实施例中，所述第一定位部4与所述油缸本体101固定连接，所述第一定位部4与所述油缸本体101之间形成有容置通道，所述支撑部201相对的两侧面分别与所述油缸本体101和所述工件承托部401抵接。

在上述实施例中，驱动机构1为通过油缸进行驱动，基于此，第一定位部4固定设置在油缸上，第一定位部4与油缸本体1之间形成容置通道，即上述第一定位部4与驱动机构1形成的容置通道，以此，支撑部201相对的两侧面分别于油缸本体101和工件承托部401抵接，以此通过合理利用驱动机构1的结构实现传动机构2的抵持，使得传动机构2进而使得整个夹具运行更加稳定，并且使得整个夹具的结构更加简单灵巧。

在本发明的一个可选的实施例中，所述支撑部201包括第一支撑杆2011和第二支撑杆2012，所述第一支撑杆2011和所述第二支撑杆2012上均设置有所述夹头3，所述驱动机构1包括第一限位槽103和第二限位槽104，所述第一支撑杆2011设置于所述第一限位槽103内，所述第二支撑杆2012设置于所述第二限位槽104内。

参照图1所示，本实施例中，支撑部201包括第一支撑杆2011和第二支撑杆2012,第一支撑杆2011和第二支撑杆上均设置有夹头3，以此一方面通过多个夹头3与第一定位部4配合，实现洁净钢试样更好的夹紧，并且，驱动机构1包括第一限位槽103和第二限位槽104，其中，第一支撑杆2011设置于第一限位槽103内，第二支撑杆2012设置于第二限位槽104内，以此通过多个限位槽结构对支撑杆结构进行定位，使得整个支撑部201运行更加稳定。

在上述实施例中，驱动机构1与第一定位部4之间形成容置通道，本实施例中，即第一限位槽103与第一定位部4之间一所述容置通道，第二限位槽104与第一定位部4之间一所述容置通道，其中，限位槽结构的三个侧面与第一定位部4的工件承托部401的侧面进行配合，对支撑杆结构的各个侧面进行抵持，从而使得传动机构2的整体运行更加稳定，进而使夹具整体运行更加稳定。

在本发明的一个可选的实施例中，所述工件挡板402包括第一挡板4021和第二挡板4022，所述第一挡板4021和所述第二挡板4022在所述工件承托部401的长度方向上间隔设置。

参照图2和3所示，在上述实施例中，工件挡板402、工件承托部401以及夹头3相互配合，以实现洁净钢试样在多个点位的夹紧，在本实施例中，工件挡板402包括第一挡板4021和第二挡板4022，第一挡板4021和第二挡板4022在工件承托部401的长度方向上间隔设置，以此第一挡板4021和第二挡板4022之间形成有间隙4023，通过该间隙，能够用于对洁净钢试样进行加工和打码，具体地，可通过设置加工刀具以及打码工具，将刀具或打码工具的加工部放置于该间隙处，从而能够方便进行加工和打标。

在本发明的一个可选的实施例中，所述第一挡板4021适于与所述第一支撑杆2011上夹头3的第二抵持部302相对设置，所述第二挡板4022适于与所述第二支撑杆2012上夹头3的第二抵持部302相对设置。

如图1和图2所示，在上述实施例中，工件挡板402为多个，具体包括第一挡板4021和第二挡板4022，以方便对工件进行加工和打标，本实施例中，所述第一挡板4021适于与所述第一支撑杆2011上夹头3的第二抵持部302相对设置，所述第二挡板4022适于与所述第二支撑杆2012上夹头3的第二抵持部302相对设置，以此能够对洁净钢试样进行更全面的夹紧，防止一侧翘起错位，导致加工出现质量问题。

在本发明的一个可选的实施例中，还包括第二定位部5，所述第二定位部5包括第二连接部501与上料限位部502，所述第二连接部501与所述第一定位部4和/或所述驱动机构1固定连接，所述上料限位部502位于所述工件承托部401上方。

在本实施例中，参照图3所示，夹具还包括第二定位部，其中，第二定位部5包括第二连接部501和上料限位部502，其中通过第二连接部501实现第二定位部5的固连，使第二定位部5更加稳定，具体地，第二连接部501可通过螺栓与驱动机构1和/或第一定位部4进行连接，本实施例中，，第二连接部501通过螺栓与驱动机构1的油缸本体101以及与第一定位部4的工件承托部401进行固连，从而一方面使第二定位部5更加稳固，方便对洁净钢试样进行定位，在采用自动上料工具使，通过第二定位部5即能够实现自动上料的控制，另一方面使得夹具的整体结构更加稳固，从而使得夹具整体运行更加稳定，其中，上料限位部502位于工件承托部401上方，在进行洁净钢试样的上料时，洁净钢试样在工件承托部401上方一侧进行上料，在运行过程中，通过上料限位部502对洁净钢试样进行抵持，从而进行洁净钢试样的位置限定。

在本发明的一个可选的实施例中，所述夹头3与所述传动机构2转动连接。

参照图1和3所示，本实施例中，夹头3与传动机构2转动连接，具体地，在传动机构2的支撑部201上设置有销孔，在夹头3上设置有配合的销孔，通过插销6等结构对夹头3进行固定，并实现夹头3可绕传动机构2进行转动，具体地，可使夹头3绕传动机构2进行轻微的摆动，从而在夹头3与第一定位部4进行配合使，夹头3能够一定程度上根据工件，如洁净钢试样的形状，进行轻微的摆动，从而使对工件的夹紧在最稳定的位置，保证夹紧的可靠性。

虽然本公开披露如上，但本公开的保护范围并非仅限于此。本领域技术人员在不脱离本公开的精神和范围的前提下，可进行各种变更与修改，这些变更与修改均将落入本发明的保护范围。

Claims (3)

1.一种洁净钢试样加工夹具，其特征在于，包括第一定位部（4）和依次连接的驱动机构（1）、传动机构（2）和夹头（3），所述夹头（3）包括第一抵持部（301）和第二抵持部（302），所述第一定位部（4）包括工件承托部（401）和设于所述工件承托部（401）一端的工件挡板（402），所述第一抵持部（301）与所述工件承托部（401）相对设置，所述第二抵持部（302）适于与所述工件挡板（402）相对设置；所述传动机构（2）包括支撑部（201）和与所述驱动机构（1）相连的第一连接部（202），所述支撑部（201）一端连接所述第一连接部（202），所述支撑部（201）另一端连接所述夹头（3），所述第一定位部（4）与所述支撑部（201）抵接；所述第一定位部（4）与所述驱动机构（1）之间形成有容置通道，所述支撑部（201）至少部分位于所述容置通道内，所述支撑部（201）相对的两侧面分别与所述驱动机构（1）和所述工件承托部（401）抵接；

所述第一定位部（4）与所述驱动机构（1）的油缸本体（101）固定连接，所述第一定位部（4）与所述油缸本体（101）之间形成所述容置通道，所述支撑部（201）相对的两侧面分别与所述油缸本体（101）和所述工件承托部（401）抵接；

所述支撑部（201）包括第一支撑杆（2011）和第二支撑杆（2012），所述第一支撑杆（2011）和所述第二支撑杆（2012）上均设置有所述夹头（3），所述驱动机构（1）包括第一限位槽（103）和第二限位槽（104），所述第一支撑杆（2011）设置于所述第一限位槽（103）内，所述第二支撑杆（2012）设置于所述第二限位槽（104）内；

所述工件挡板（402）包括第一挡板（4021）和第二挡板（4022），所述第一挡板（4021）和所述第二挡板（4022）在所述工件承托部（401）的长度方向上间隔设置，所述第一挡板（4021）适于与所述第一支撑杆（2011）上夹头（3）的第二抵持部（302）相对设置，所述第二挡板（4022）适于与所述第二支撑杆（2012）上夹头（3）的第二抵持部（302）相对设置；

所述夹头（3）与所述传动机构（2）转动连接。

2.根据权利要求1所述的洁净钢试样加工夹具，其特征在于，所述驱动机构（1）包括油缸本体（101）和与所述油缸本体（101）连接的活塞杆（102），所述活塞杆（102）连接所述传动机构（2）。

3.根据权利要求1所述的洁净钢试样加工夹具，其特征在于，还包括第二定位部（5），所述第二定位部（5）包括第二连接部（501）与上料限位部（502），所述第二连接部（501）与所述第一定位部（4）和/或所述驱动机构（1）固定连接，所述上料限位部（502）位于所述工件承托部（401）上方。

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