CN203817844U - 双轴气动平口钳 - Google Patents

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Inventor
余国梁
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上海真正数控机床有限公司
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Abstract

本实用新型公开了一种双轴气动平口钳,其包括相对安装于气动平口钳底座的固定装夹块、气缸安装块,固定装夹块具有水平布置的滑动槽;活动安装于固定装夹块、气缸安装块之间的滑块;安装于气缸安装块的第一气缸组件,其活塞杆自由端穿过气缸安装块而固定于滑块;安装于气动平口钳底座右端的第二气缸组件,其活塞杆通过连接板而安装有与其平行布置的连接轴,连接轴的自由端通过位于滑动槽的定位滑块而连接于挡块,挡块位于固定装夹块背离第二气缸组件一侧,所述固定装夹块的后端垂直安装有定位固定板;安装于第一、第二气缸组件的调速阀。此平口钳结构紧凑体积小巧,在加工零件时自动夹紧松开,可有效提高生产效率,同时也实现了自动化。

Description

双轴气动平口钳
技术领域
[0001] 本实用新型涉及一种双轴气动平口钳。
背景技术
[0002] 平口钳作为诸如铣床等设备的附件,其对于夹持工件起着至关重要的作用。但通常采用人工进行夹持操作,生产效率不高,这与其智能化程度低密切相关。
实用新型内容
[0003] 本实用新型的目的就是为了解决上述问题,提供一种能提供生产效率且智能化程度高的双轴气动平口钳。
[0004] 为了实现上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
[0005] 双轴气动平口钳,其包括气动平口钳底座⑶,该气动平口钳底座⑶包括:
[0006] 相对安装于气动平口钳底座的固定装夹块(11)、气缸安装块(6),所述固定装夹块(11)具有水平布置的滑动槽;
[0007] 活动安装于固定装夹块(11)、气缸安装块(6)之间的滑块(7);
[0008] 安装于气缸安装块(6)且推动滑块(7)的第一气缸组件(4),其活塞杆自由端穿过气缸安装块而固定于滑块(7);
[0009] 安装于气动平口钳底座右端且与固定装夹块(11)平行布置的第二气缸组件
(15),其活塞杆通过连接板(20)而安装有与其平行布置的连接轴(22),所述连接轴的自由端通过位于滑动槽的定位滑块(9)而连接于挡块(24),所述挡块位于固定装夹块背离第二气缸组件一侧,所述固定装夹块(11)的后端垂直安装有定位固定板(12);
[0010] 安装于第一、第二气缸组件的调速阀(26,16)。
[0011] 作为对本实用新型的进一步改进在于,还包括:与调速阀连接的单片机控制器。
[0012] 与现有技术相比,本实用新型具有如下有益效果:
[0013] 1.此平口钳结构紧凑体积小巧,在加工零件时自动夹紧松开。
[0014] 2.通过气源经电磁阀打开,闭合,再使气缸移动缩回,实现夹紧松开工件,有效提高生产效率,同时也实现了自动化。
附图说明
[0015] 图1为双轴气动平口钳立体图。
[0016] 图2为双轴气动平口钳主视图。
[0017] 图3为双轴气动平口钳俯视图。
[0018] 图4为双轴气动平口钳仰视图。
具体实施方式
[0019] 为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合具体图示,进一步阐述本实用新型。
[0020] 如图1-4所示,双轴气动平口钳,其包括气动平口钳底座8,该气动平口钳底座8包括:相对安装于气动平口钳底座的固定装夹块11、气缸安装块6,定装夹块11、气缸安装块6相互平行布置而在两者之间布置工件装夹区,所述固定装夹块11具有水平布置的滑动槽,该滑动槽是沿着气动平口钳底座的宽度方向布置的。需要说明的是,以图3为例,该图自左向右为双轴气动平口钳的长度方向,对应的是,该图自下向上为双轴气动平口钳的宽度方向。
[0021] 参见图1,双轴气动平口钳还包括:活动安装于固定装夹块11、气缸安装块6之间的滑块7。所述气动平口钳底座8的边缘具有凸出的滑动轨道以供滑块行走使用,而滑块设置有与滑动轨道配合的滑槽结构。
[0022] 参见图2,双轴气动平口钳还包括:安装于气缸安装块6且推动滑块7的第一气缸组件4,其活塞杆自由端穿过气缸安装块而固定于滑块7。所述第一气缸组件与气缸安装块6之间安装有调整圈6。
[0023] 再见图2所示,通过气缸固定支架17安装于气动平口钳底座右端且与固定装夹块11平行布置的第二气缸组件15,其活塞杆通过连接板20而安装有与其平行布置的连接轴22,所述连接轴的自由端通过位于滑动槽的定位滑块9而连接于挡块24,所述挡块位于固定装夹块背离第二气缸组件一侧,并且该挡块通过开槽无头紧定螺钉10进行固定安装,所述固定装夹块11的后端垂直安装有定位固定板12,该定位固定板以内六角圆柱头螺钉14配合垫圈13进行安装。当需要对位于气动平口钳底座8的工件夹紧操作,则启动第二气缸组件进行夹紧作业。
[0024] 该第二气缸组件的前端通过支架环配合内六角圆柱头螺钉19进行安装。并且,连接板20通过六角螺母21与连接轴22和第二气缸组件的活塞杆进行固定。
[0025] 参见图3,为提高第一、第二气缸组件的操控性能,双轴气动平口钳还包括:安装于第一、第二气缸组件的调速阀26,16。
[0026] 对于智能化操作要求较高的情况下,该双轴气动平口钳还包括:与调速阀连接的单片机控制器。该单片机控制器连接有控制按钮,操作设备可以选择触屏设备或者机械按钮。
[0027] 参见图4,所述气缸安装块6通过弹性圆柱销I配合内六角圆柱头螺钉2进行固定安装,该结构安装的便利性较高,并且结构的稳定性较佳。而对于固定装夹块11而言,其选择内六角圆柱头螺钉3进行固定安装。
[0028] 以上所述仅为本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅限于上述实施方式,凡是属于本实用新型原理的技术方案均属于本实用新型的保护范围。对于本领域的技术人员而言,在不脱离本实用新型的原理的前提下进行的若干改进,这些改进也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (2)

1.双轴气动平口钳,其包括气动平口钳底座(8),其特征在于,该气动平口钳底座(8)包括: 相对安装于气动平口钳底座的固定装夹块(11)、气缸安装块(6),所述固定装夹块(11)具有水平布置的滑动槽; 活动安装于固定装夹块(11)、气缸安装块(6)之间的滑块(7); 安装于气缸安装块(6)且推动滑块(7)的第一气缸组件(4),其活塞杆自由端穿过气缸安装块而固定于滑块(7); 安装于气动平口钳底座右端且与固定装夹块(11)平行布置的第二气缸组件(15),其活塞杆通过连接板(20)而安装有与其平行布置的连接轴(22),所述连接轴的自由端通过位于滑动槽的定位滑块(9)而连接于挡块(24),所述挡块位于固定装夹块背离第二气缸组件一侧,所述固定装夹块(11)的后端垂直安装有定位固定板(12); 安装于第一、第二气缸组件的调速阀(26,16)。
2.根据权利要求1所述的双轴气动平口钳,其特征在于,还包括:与调速阀连接的单片机控制器。
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