JP2003048130A - ワーク固定治具 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】構造が簡単で、加工時のワーク交換にあたって
の段取りが容易であり、しかもワークの固定が確実で高
精度の加工が可能であり、更には多様な形状のワークの
固定をも可能なワーク固定治具を提供する。 【解決手段】互いに直交する第１〜第３基準面(3〜5)を
有する基台(1) の第１基準面(3) に永久磁石(11)を装着
してワーク(2) の下面を磁力により吸着保持すると同時
に、押付部材(18)を前記第１基準面(3) 上を第２及び／
又は第３基準面(4,5) に向けて移動させ、ワーク(2) の
側面と第２及び／又は第３基準面(4,5)との間で２軸方
向から機械的に挟着固定する。これにより、簡単な段取
りと操作で正確な位置決めと強力な固定が実現でき、ワ
ーク交換の容易性の確保と高精度の加工を可能にする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は各種ワークの固定治
具に関し、特にワークの交換などの段取りが簡略化で
き、加工抵抗が大きい場合にも、ワークの確実な固定が
なされ、更には異種形状のワークに対してもしっかりと
固定できるワーク固定治具に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、工作機械の機械テーブル上に被加
工物であるワークを固定するために、各種のクランプ治
具が用いられている。これらのクランプ治具は、例えば
本体と、同本体に固定された固定顎部と、本体上を前記
固定顎部に向けて進退する可動顎部と、同可動顎部を進
退させる締付けねじとを備えた機械的な締付具により構
成され、通常は、この締付具をクランプ治具として工作
機械のテーブル上に位置決め固定して使われる。

【０００３】またワークに直接接触しない放電加工や加
工抵抗の小さい加工には、ワーク固定治具に電磁石また
は永久磁石を使用してワークを固定している例が多い。
このようにワーク固定治具に電磁石を用いている例とし
ては、例えば特開昭６３−１９６３４２号公報に記載さ
れた被加工物のチャック装置、特開昭６１−５６８３０
号公報に記載された放電加工用治具がある。

【０００４】前記特開昭６３−１９６３４２号公報に記
載されたチャック装置は、電磁石を内蔵するとともに、
基準面が直交する第１、第２、第３の３つのチャックを
備えたものであり、被加工物を３つのチャック面に吸着
させて固定し、研削砥石によりワークの平面研削を行っ
ている。また、上記特開昭６１−５６８３０号公報に記
載された放電加工用治具は、マグネットブロックと位置
決めプレートを交互に複数個並設し、その配列方向と直
角方向にも位置決めプレートを設けて、位置決め精度及
び加工精度の向上、複数個のワークの同時加工による放
電加工機連続加工時間の延長が図れるというものであ
る。

【０００５】さらに、例えば特開平２−２６９５３３号
公報に記載されたワーク保持台によれば、複数の磁性体
からなるワーク保持体をスプリング力によりワークの形
状に応じて上下動可能に構成し、ワークを載置保持した
のち、各ワーク保持体を固定磁石により吸着固定する。
かかる構成により、多様なワーク形状に応じて確実にワ
ークを保持できるというにある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】従来のボルトとナット
との組み合わせによる機械的な締付では、加工時におけ
るワークの交換などの段取りに時間を必要とした。また
水平方向からのみでワークを締付て固定するため浮き上
がりを完全には防ぐことができず、加工精度を低下させ
る原因となっていた。また、異種形状のワークの固定は
単なる２面からの締付固定であるため、ワークに転倒が
生じやすく、加工自体が困難であった。

【０００７】一方、特開昭６３−１９６３４２号や特開
昭６１−５６８３０号公報に記載された治具では、ワー
クの交換などの段取りは簡略化できるが、非磁性体から
なるワークの場合には固定が不可能となる。また、加工
抵抗が大きいと、ワークは磁力による吸着だけで完全に
は固定されていないため、加工時にずれが生じやすく、
精度が低下する虞れがあった。さらに、前記と同様に異
種形状のワークの固定においては、その形状によって
は、特定のチャック面に対して充分な吸着が行えず、ワ
ークの固定が行えないといった課題があった。これに対
して、上記特開平２−２６９５３３号公報に記載された
治具にあっては、異種形状のワークを確実に保持するこ
とが可能とはなるが、治具の構造が複雑に過ぎる。

【０００８】本発明は、こうした不具合を解決すべくな
されたものであり、具体的には構造が簡単であって、加
工時のワーク交換にあたっての段取りが容易であり、し
かもワークの固定が確実で高精度の加工が可能であり、
更には多様な形状及び材質のワークの固定も可能な治具
を提供することを目的としている。

【０００９】

【課題を解決するための手段及び作用効果】かかる目的
は、本件請求項１〜１１に記載された構成により効果的
に解決される。請求項１に係る発明は、ワークの固定治
具であって、磁力吸着手段を備えた第１基準面を有する
基台と、この第１基準面と直交する第２基準面を有し前
記基台に固設される第１固設部材と、前記第１基準面及
び第２基準面と直交する第３基準面を有し前記基台及び
／又は第１固設部に固設された第２固設部材と、前記第
１基準面上を第２及び／又は第３基準面に向けて移動
し、ワークを前記第２及び／又は第３基準面に押し付け
る押付部材とを備えていることを特徴としている。

【００１０】本発明の治具は互いに直角に交差する第１
〜第３基準面を備えている。そのため、ワークの位置決
めが容易であり、ワーク交換にあたっての段取りも簡単
にできる。特に、基台に形成された第１基準面には磁力
吸着手段を有している。このため、ワークを第１基準面
上に載置すると、磁力により吸着されるが、ワークは同
第１基準面上を二軸平面に沿って移動させることができ
るため、ワーク交換の段取りも更に容易となる。また本
発明にあっては、前記構成に加えて、更に第２及び／又
は第３基準面に向けて移動可能なワーク押付部材を有し
ている。前述のごとく、基台に磁力により吸着され、そ
の第１基準面に沿って移動しやすいワークは、ワーク押
付部材により第２基準面及び／又は第３基準面に向けて
移動し、各基準面とワーク押付部材とによって固定され
る。

【００１１】すなわち、本発明によればワークを磁力に
より第１基準面に吸着保持すると同時に位置決めがなさ
れるため、ワーク交換作業を効率的に行うことができ、
しかもワークの固定は、ワーク押付部材を使って他の基
準面と同ワーク押付部材とにより固定するため、ワーク
の固定時にはワークに対して１面を磁力により吸着保持
すると共に、少なくとも他の２面が当接固定されること
になり、その固定は強固なものであって、また加工時の
負荷にもワークは移動せず、高精度の加工が可能とな
る。更に、ワークが非磁性材料から構成されていても、
押付部材をもって押付固定できるため、ワークの材質に
関わらず、確実な固定と加工が可能となる。

【００１２】請求項２に係る発明は、上記構成に加えて
前記第２基準面が磁力吸着手段を備えていることを特徴
としている。この発明にあっては、ワークの直交する２
面に対して磁力により吸着保持するため、ワークの固定
がより強固で、且つ高精度の加工が可能となる。ワーク
は第３基準面に向けてのみ移動しやすくなるため、ワー
ク押付部材を第３基準面に向けて移動可能に取り付ける
ことが好ましい。かかる構成を採用することにより、治
具に固定されたワークは、少なくとも第３基準面とワー
ク押付部材とにより機械的な挟着固定がなされると同時
に、第１及び第２基準面により磁力により吸着保持され
るため、強固な固定が実現され、加工抵抗の高い加工に
も位置ずれを起こすことなく、高精度の加工が可能とな
る。

【００１３】請求項３に係る発明は、前記第１〜第３基
準面の各交差線に沿って空隙が形成されていることを特
徴としている。基台に対して、第１〜第３基準面はそれ
ぞれが直角になるように高精度に加工されている。しか
しながら、各基準面が高精度に仕上げられていても、ワ
ーク自体、特にその稜線部分が正確に直角であるとは限
らない。このように、稜線部分の一部であっても直角で
ないとき、その部分が干渉してワークの位置合わせが不
可能となる。そこで本発明にあっては、第１〜第３基準
面の各交差線に沿って空隙を形成し、前記稜線部分の逃
げを可能としてワークが各基準面に沿って正確に面当た
りするようにしている。

【００１４】請求項４に係る発明は、前記押付部材が強
磁性体から構成されていることを特徴としている。押付
部材を強磁性体で構成することにより、押付部材自体は
磁力吸着手段を備えた第１基準面上に強力に吸着固定さ
れる。第１基準面に対する押付部材の吸着は第１基準面
に直交する方向に強力に作用するため、例えば不安定な
姿勢で異種形状のワークの一部を挟着固定する場合に
も、押付部材が常に第１基準面に密着した状態を維持す
るため、ワーク全体を強力に固定することが可能とな
る。

【００１５】請求項５に係る発明は、前記押付部材を前
記第２及び／又は第３基準面に向けて移動させる固定手
段を有していることを特徴としている。例えば、前記固
定手段は、請求項６のごとく、前記基台から突設された
ブラケット部と、同ブラケット部に螺着された締付けね
じとを含んでおり、締付けねじの先端に押付部材をあて
がい、締付けねじを回転させることにより、押付部材を
前進させる。

【００１６】また、請求項７のごとく、前記固定手段と
して、一端が前記基台の一部に回動自在に枢着されたア
ームと、同アームの回動端に螺着された締付けねじとを
含んでいることを特徴としていてもよい。ワークを移動
固定させるとき、先ずアームの回動端をワークの押付面
位置まで回動させたのち、前記締付けねじをねじ込んで
押付部材を前進させる。このようにアームを回動自在と
することにより、押付部材に対する締付けねじの好適な
あてがい位置を任意に選択でき、押付部材によるワーク
に対する押付力を有効に作用させることができる。

【００１７】なお、前述の説明では締付けねじと押付部
材とが分離している場合について述べているが、これら
の発明にあって、締付けねじと押付部材とを相対回転可
能に結合させることもできる。

【００１８】請求項８に係る発明は、前記固定手段とし
て、前記基台の一部に回動可能に支持されたカムと、同
カムと前記押付部材との間に介装された従動部材とを含
んでいることを特徴としている。カムを回動させること
により、従動部材を介して押付部材を第２及び／又は第
３基準面に向けて移動させることができる。

【００１９】請求項９に係る発明にあっては、前記固定
手段は、前記基台の一部を貫通して形成された前記第２
及び／又は第３基準面に向けて長い開口を有する長孔
と、前記長孔を介して基台の一部にナットを介して固定
される固定ねじと、同固定ねじが取り付けられ前記第２
及び／又は第３基準面に向けて摺動する摺動部材とを含
んでいることを特徴としている。この発明によれば、ナ
ットを緩めて、基台に形成した長孔に挿通された固定ね
じ部を介して、前記摺動部材を長孔に沿って第２及び／
又は第３基準面に向けて移動させ、摺動部材単独により
又は押付部材を介してワークの押付けが完了した時点
で、ナットを締めることにより、ワークを基台に固定す
る。

【００２０】請求項１０に係る発明は、前記押付部材と
前記固定手段との間に介装されるスペーサを有している
ことを特徴としている。上記固定手段による押付部材の
移動量には限度があり、ワークによっては固定手段によ
って押付部材を最大限移動させたとしても、押付部材の
押付面がワークに達しない場合がある。こうした場合
に、押付部材と固定手段との間にスペーサを介在させる
ことにより、確実な押付固定が可能となる。

【００２１】請求項１１に係る発明は、前記押付部材と
ワークとの間に介装されるスペーサを有していることを
特徴としている。この発明にあっても、請求項１０と同
様の作用効果を奏するものであるが、更に本発明ではワ
ークが異種形状である場合に、予め多様な押付面の形態
をもつスペーサを予め複数個用意しておき、異種形状の
ワークに対して、そのワークの押付面に対応する面を有
するスペーサを選んで、押付部材とワークとの間に同ス
ペーサを介在させたのち、上記固定手段により押付部材
をワークに向けて移動させることにより、多様な形状を
もつワークに対しても強固で且つ確実な固定が可能とな
る。

【００２２】

【発明の実施の形態】以下、本発明の代表的な実施の形
態について図示実施例に基づき具体的に説明する。図１
は本発明の第１実施例であるワーク固定治具にワークを
固定する以前の状態を斜視図で示している。図２は同ワ
ーク固定治具によりワークを固定したときの上面図、図
３は図２のIII-III 線の矢視断面図である。

【００２３】本実施例にあっては、矩形ブロック状の基
台１の上面中央部がワーク２を載置する第１基準面３と
されている。この第１基準面３の周辺部は段差により一
段低く形成され、その段部３ａがワーク２の下面の相対
する両端縁から下方に突出する脚部２ａを受ける空間部
を構成する。図示例によるワーク２は矩形断面をもつ柱
状ブロックからなり、その長手方向の一側縁に沿って突
出片２ｂが突設されていると共に同じく長手方向の両端
縁から下方に向けて脚部２ａが突設された形状を有して
いる。なお、ワーク形状は図示形状に限るものではな
く、任意の形状を有するものである。

【００２４】前記基台１の一側縁部及び同側縁部に隣り
合う側縁部にかけて、略Ｌ字状の第２及び第３基準面
４，５を形成する第１及び第２固設部６，７を有してい
る。この実施例にあっては、前記第１及び第２固設部
６，７は、それぞれを独立して形成し、前記基台１の該
当する側縁部に溶接やボルトなどの固着手段を用いて固
設しているが、ブロック材から切削加工により、或いは
鋳造により基台１と一体に製作することもできる。また
第２固設部７は、第１固設部６に、或いは基台１及び第
１固設部６に固設するように構成することもできる。

【００２５】前記基台１の上面中央部に形成される第１
基準面３と、前記第１固設部６及び第２固設部７に形成
される第２及び第３基準面４，５とは、研削加工により
高精度に加工されて互いが正確に直交して配されてお
り、ワーク２を３軸方向に正確に位置決めできるように
している。前記第１基準面３、第２基準面４及び第３基
準面５間の各交差部分には、各交差線に沿ってそれぞれ
空隙部８，９，１０が形成されている。この空隙部８，
９，１０がないと、ワーク２を第１〜第３基準面３，
４，５に当接させて位置決めを行おうとするとき、前記
空隙部８，９，１０に対応するワーク２の稜線部分の一
部にバリなどの突出部分が存在すると、その突出部分が
僅かであっても、各基準面３，４，５と干渉して正確な
位置決めができなくなる。

【００２６】前記第１基準面３には複数個の永久磁石１
１が配されている。この永久磁石１１は円柱形を呈して
おり、底面に図示せぬネジ孔を有している。これらの永
久磁石１１の吸着面を第１基準面３に露呈させるため、
第１基準面３を構成する基台１の磁石設置部位に配しよ
うとする永久磁石１１と同径で且つ同磁石の長さ寸法よ
り僅かに深い磁石嵌着孔１２が形成される。本実施例に
あっては、図示を省略しているが、前記磁石嵌着孔１２
の底部中央にボルト挿通孔を基台１の下面に貫通させて
形成しており、その下面側から図示せぬボルトを挿通さ
せて、磁石嵌着孔１２に嵌着された永久磁石１１の底面
部の上記ネジ孔にねじ込んで締結する。

【００２７】なお、ボルトによる締結に代えて、接着剤
をもって接着固定させることもできる。また、本実施例
にあっては、上記第２基準面４の中央部にも小形の永久
磁石１３が装着されている。上記第１基準面３に装着さ
れる永久磁石１１の径は任意に設定できるが、図示例で
は２個の大径の磁石１１ａと３個の中径の磁石１１ｂが
使われ、中径の３個の磁石１１ｂは第２基準面４の近傍
に同基準面４と平行に並設され、大径の２個の磁石１１
ａは後述する押付部材１８の摺動領域内に第２基準面４
と平行に並設されている。

【００２８】更に、本実施例によるワーク固定治具で
は、前記第２基準面４と対向する第１基準面３の端縁に
沿って、矩形板状のブラケット１４が上方に向けて突設
されている。この矩形板状ブラケット１４の上縁部に
は、その長手方向縁端に沿って複数のネジ孔１４ａが所
要のピッチをもって形成されており、それらのネジ孔１
４ａの一つにハンドル付き締付けねじ１５が螺着されて
いる。また、前記第２基準面４を構成する第１固設部６
にあって、上記第２固設部７とは反対側の端面には、上
記第３基準面５を構成する第２固設部７と略同一の長さ
をもつアーム１６の一端が図示せぬ軸部を介して回動自
在に支持されている。このアーム１６の自由端部にはネ
ジ孔１６ａが形成され、同ネジ孔１６ａには同じくハン
ドル付き締付けねじ１７が外側から螺着されている。

【００２９】以上が、本発明によるワーク固定治具の本
体に相当する構成であり、本発明にあっては、更に組合
せ部材としての押付部材１８を備えている。図示例によ
る押付部材１８は強磁性材料から構成された矩形プレー
トからなり、その長さ方向の一端部に直角に突出する同
一肉厚の突片１８ａを有している。

【００３０】かかる構成を備えたワーク固定治具を使っ
て上述のワーク２を固定するには、ワーク２の長手方向
の一側縁に沿って突出する突出片２ｂとは反対側の端面
を第２基準面４に向けると共に、ワーク２の両端脚部２
ａを第１基準面３の段部３ａを跨ぐようにして、ワーク
２を第１基準面３に載置する。このとき、ワーク２は第
１基準面３に装着された中径の永久磁石１１ｂに吸着保
持される。ここで、ワーク２を第２及び第３基準面４，
５に向けて第１基準面３上を摺動させ、対応する当接面
を第２及び第３基準面４，５に当接させることにより、
ワーク２の位置決めがなされる。本実施例にあっては、
前記第２基準面４にも小径の永久磁石１３が装着されて
いるため、ワーク２を第２基準面４に向けて摺動させる
途中で、前記永久磁石１３により吸着保持されることに
なる。

【００３１】こうして、ワーク２の位置決めがなされる
と、ワーク２と矩形板状ブラケット１４に螺着されたハ
ンドル付き締付けねじ１５との間の第１基準面３上に、
上記矩形プレートからな押付部材１８を、その突片１８
ａをワーク２の長手方向の一端面に当接させるようにし
て介装させる。このとき、押付部材１８は磁性材料から
構成されているため、同押付部材１８も第１基準面３に
装着された大径の永久磁石１１ａにより強力に吸着保持
される。

【００３２】ここで、上記第２固設部７に回動自在に支
持されたアーム１６を回動させてから、同アーム１６に
螺着されたハンドル付き締付けねじ１７の先端をワーク
２に対面に押し当て、同ハンドル付き締付けねじ１７を
ねじ込んで、ワーク２の長手方向の両端面を第３基準面
５と前記ハンドル付き締付けねじ１７とをもって機械的
に強力に締め付け固定する。同時に、矩形板状ブラケッ
ト１４に螺着されたハンドル付き締付けねじ１５をねじ
込むことにより、前記押付部材１８を第１基準面３上を
摺動させ、同押付部材１８と第２基準面４との間で機械
的に強力な締め付け固定がなされる。

【００３３】本発明では、上述のごとく第１〜第３基準
面３〜５を備えたワーク固定治具にあって、少なくとも
第１基準面３を磁力による吸着手段をもってワーク２を
吸着保持できるように構成しているため、ワーク２を第
１基準面３に一旦吸着保持させたのち、第１基準面３上
を摺動させて第２及び第３基準面４，５に当接させるこ
とにより、ワーク２の位置決めを正確に行うことができ
る。また、この位置決めが終了したのち、押付部材１８
を第１基準面３の所定位置に吸着保持させて、９０°の
位相差をもって配された２組のハンドル付き締付けねじ
１５，１７をねじ込むことにより、ワーク２は２軸方向
でそれぞれ機械的に締め付けられる。

【００３４】このように、ワーク交換にあたっても、単
にワーク２を第１基準面３に吸着保持させた状態で第２
及び第３基準面４，５に当接させれば位置決めが完了す
るため、ワーク交換の段取りが極めて容易であり、しか
もワーク２は第１基準面３に対しては磁力により吸着保
持されると共に、側面を２軸方向で強力に押付固定され
るため、ワーク２が第１基準面３から上方に浮き上がる
ことがなく、同時に機械的に強力に把持固定され、大き
な切削加工時の抵抗がかかっても、ワーク２の移動はな
く高精度の加工が可能となる。

【００３５】また本実施例にあっては、第１〜第３基準
面３〜５が直角に交差する各交差線に沿ってそれぞれ空
隙部８，９，１０を形成しているため、ワーク２を位置
決めするとき、ワーク２の稜線部を逃がすことができ、
ワーク２と各基準面３〜５とのは互いの面同士で接触す
るため、正確な位置決めがなされるようになる。

【００３６】図４は、上記構成を備えたワーク固定治具
を使って異形断面をもつワーク２を不安定な姿勢で固定
するときの一態様を示している。図に示す態様によれ
ば、図３に示す姿勢にあるワーク２を、長手方向に沿っ
た軸線を中心に時計方向に９０°回転させた姿勢で固定
するものである。この場合にも、本実施例にあってはワ
ーク２を確実に位置決めがなされ、且つ強力に固定でき
る。

【００３７】図４に示すようにワーク２を固定するに
は、まずワーク２を同図に示す姿勢で、その一面を第２
基準面４に当接させる。このとき、第２基準面４には永
久磁石１３が装着されているため、ワーク２を第１基準
面３と第２基準面４との間で吸着して保持する。勿論、
永久磁石１３の磁力は、ワーク２を回転させずに吸着保
持するに十分な磁力を有している。この状態でワーク２
と矩形板状ブラケット１４に螺着されたハンドル付き締
付けねじ１５との間に介装された押付部材１８を第１基
準面３上で摺動させて、ワーク２に当接させたのち、前
記ハンドル付き締付けねじ１５をねじ込んで、図４に示
すように、ワーク２を固定する。

【００３８】このハンドル付き締付けねじ１５による固
定操作の最中も、ワーク２は第１及び第２基準面３及び
４に磁力により吸着保持されているため、転倒すること
がなく、前記固定操作に専念できる。また、前記押付部
材１８を強磁性材料、例えば軟鉄などで構成すれば、第
１基準面３に対する吸着力が大きくなり、ハンドル付き
締付けねじ１５による押付部材１８の摺動も第１基準面
３から浮き上がることなく、極めて円滑になされるた
め、ワークをより確実に締め付け固定できる。

【００３９】図５及び図６は、本発明の第２実施例を示
している。この実施例にあっても、その基本構造は上記
第１実施例と実質的に同じであるが、円柱形の永久磁石
１１に代えて方形板状の永久磁石１１を用いている点
と、ワーク２を機械的に締め付け固定するための固定手
段の構成が大きく異なる。すなわち、本実施例では第１
実施例におけるハンドル付き締付けねじ１５，１７に代
えて、基台１の一部を貫通して形成された前記第２及び
第３基準面４，５に向けて長い開口を有する第１及び第
２の長孔１９，２０と、各長孔１９，２０を介して基台
１の一部にそれぞれナット２１，２２を介して固定され
る固定ねじ２３，２４と、各固定ねじ２３，２４が取り
付けられ前記第２及び第３基準面４，５に向けて摺動す
る第１及び第２の摺動部材２５，２６とを備えている。

【００４０】前記第１の長孔１９は基台１の上記第２基
準面４から相対して離間する側縁部に形成されている。
そのため、基台１の同側縁部は内部がくり抜かれ、一部
を門型部１ａに形成している。一方、上記第２の長孔２
０は前記第２固設部７の第３基準面５とは離間側の側縁
部を外方に延設した基台１の延設部１ｂに形成されてい
る。図示例によれば、前記第１の長孔１９は前記門型部
１ａに２箇所設けられ、前記第２の長孔２０は前記延設
部１ｂに１箇所設けられている。

【００４１】前記第１摺動部材２５は、第２基準面４か
ら相対して離間する側縁部の略全長にわたる長さを有す
る矩形断面をもつ柱状部材からなり、前記第１の各長孔
１９ａ，１９ｂに対応する２箇所にねじ孔又はねじ挿通
孔が形成され、それぞれの孔に固定ねじ２３ａ，２３ｂ
が貫通して取り付けられる。前記第２摺動部材２６は、
前記延設部１ｂから基台１の本体にかけて摺動するブロ
ック体からなり、その前進端部の第２基準面４に対向す
る部分にテーパ面が形成されており、その後端側にはね
じ孔又はねじ挿通孔が形成され、その孔に固定ねじ２４
が貫通して取り付けられている。

【００４２】かかる構成を備えたワーク固定治具によれ
ば、各ナット２１，２２を緩めて、第１及び第２摺動部
材２５，２６を後退位置に待機させておき、図示せぬワ
ークを上記第１実施例と同様に位置決めすると共に、押
付部材１８をワークと第１摺動部材２５との間の第１基
準面３に吸着保持させたのち、基台１の門型部１ａ及び
延設部１ｂに形成された第１及び第２の長孔１９，２０
に挿通された固定ねじ２３，２４を介して、第１及び第
２の摺動部材２５，２６をそれぞれ第２及び第３基準面
４，５に向けて摺動させて、上記押付部材１８を介して
ワークを第２基準面４及び第３基準面５に押圧固定す
る。ここで、上記各ナット２１、２２を締め付けて第１
及び第２摺動部材２５，２６を基台１上に固定する。な
お、前記第１及び第２摺動部材２５，２６の摺動距離が
足りない場合には、図６に示すように押付部材１８と第
１摺動部材２５との間にスペーサ２７を介装させ、或い
は第２摺動部材２６とワークとの間に図示せぬスペーサ
を介装させることもできる。

【００４３】図７は前記第２実施例のワーク固定治具に
おける固定手段の変形例を示している。この変形例によ
れば、更にワークの固定操作を容易にする。すなわち、
基台１の第２及び／又は第２基準面４，５に対向する側
縁部に垂直軸回りに回転自在な所望のカム面をもつ回転
カム２８を設置している。一方、摺動部材２９には前記
回転カム２８を収容する凹欠部２９ａが形成され、回転
カム２８の回転により摺動部材２９を所要の行程を前進
させる。この前進操作により、上述の実施例と同様に、
ワークを機械的に挟着固定する。この変形例にあって
も、摺動部材２９の前進距離が足りない場合には、図７
に示すように、摺動部材２９と押付部材１８との間にス
ペーサ２７を介装することもできる。

【００４４】以上は、ワーク固定治具について単独での
使用の場合を説明したが、本発明のワーク固定治具は、
例えば図８に示すように、同一テーブル３０上にスペー
サ３１を介して複数設置し、複数のワーク２を固定する
とともに、同時に又は順次加工することも可能である。
また、上記回転カム２８及び摺動体２９に形成される凹
欠部２９ａの形状も、カムの回転角度に応じて順次前進
するように形成することもできる。更に、例えば予めワ
ークの押付面に当接する２以上の当接面を有するスペー
サを用意しておき、これを上記押付部材に代えて、或い
は同押付部材とワークとの間に介装することができ、こ
れらのスペーサを使うことにより、異種形状のワークの
固定がより確実となる。このように、本発明は多様な変
形が可能であり、上記実施例に限定されるものではな
い。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すワーク固定治具にワ
ークを固定する直前の状態を示す斜視図である。

【図２】同固定治具によるワークの固定状態を示す上面
図である。

【図３】図２におけるIII-III 線の矢視断面図である。

【図４】不安定な状態でワークを固定するときの図３に
対応する断面図である。

【図５】本発明の第２実施例を示すワーク固定治具のワ
ーク及び押付部材を省略した斜視図である。

【図６】同固定治具の要部断面図である。

【図７】本発明の第２実施例の変形例によるワークの固
定状態を示す部分上面図である。

【図８】本発明のワーク固定治具の他の使用態様を示す
部分側面図である。

【符号の説明】

１ 基台 ２ ワーク ２ａ 脚部 ２ｂ 突出片 ３ 第１基準面 ３ａ 段部 ４ 第２基準面 ５ 第３基準面 ６ 第１固設部 ７ 第２固設部 ８〜１０ 空隙部 １１，１１ａ，１１ｂ 永久磁石 １２ 磁石嵌着孔 １３ 永久磁石 １４ 矩形板状ブラケット １４ａ ネジ孔 １５，１７ ハンドル付き締付けねじ １６ アーム １６ａ ネジ孔 １８ 押付部材 １８ａ 突片 １９，２０ 長孔 ２１，２２ ナット ２３，２４ 固定ねじ ２５，２６ 第１及び第２摺動部材 ２７ スペーサ ２８ 回転カム ２９ 摺動部材 ２９ａ 凹欠部

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 ワークの固定治具であって、 磁力吸着手段を備えた第１基準面を有する基台と、 この第１基準面と直交する第２基準面を有する前記基台
   に設けられた第１固設部と、 前記第１基準面及び第２基準面と直交する第３基準面を
   有する前記基台及び／又は第１固設部に設けられた第２
   固設部と、 前記第１基準面上を前記第２及び／又は第３基準面に向
   けて移動し、ワークを第２及び／又は第３基準面に押し
   付ける押付部材と、を備えてなることを特徴とするワー
   ク固定治具。
2. 【請求項２】 更に、少なくとも前記第２基準面が磁力
   吸着手段を備えてなることを特徴とする請求項１記載の
   ワーク固定治具。
3. 【請求項３】 前記第１〜第３基準面の各交差部分に沿
   って空隙が形成されてなることを特徴とする請求項１又
   は２記載のワーク固定治具。
4. 【請求項４】 前記押付部材が強磁性体から構成されて
   なることを特徴とする請求項１記載のワーク固定治具。
5. 【請求項５】 前記押付部材を前記第２及び／又は第３
   基準面に向けて移動させてワークを第２及び／又は第３
   基準面との間で固定する固定手段を有してなることを特
   徴とする請求項１〜４のいずれかに記載のワーク固定治
   具。
6. 【請求項６】 前記固定手段は、前記基台から突設され
   たブラケット部と、同ブラケット部に螺着された締付け
   ねじとを含んでなることを特徴とする請求項５記載のワ
   ーク固定治具。
7. 【請求項７】 前記固定手段は、一端が前記基台の一部
   に回動自在に枢着されたアームと、同アームの他端に螺
   着された締付けねじとを含んでなることを特徴とする請
   求項５記載のワーク固定治具。
8. 【請求項８】 前記固定手段は、前記基台の一部に回動
   可能に支持されたカムと、同カムと前記押付部材との間
   に介装された従動部材とを含んでなることを特徴とする
   請求項５記載のワーク固定治具。
9. 【請求項９】 前記固定手段は、前記基台の一部を貫通
   して形成された前記第２及び／又は第３基準面に向けて
   長い開口を有する長孔と、前記長孔を介して基台の一部
   にナットを介して固定される固定ねじと、固定ねじが取
   り付けられ前記第２及び／又は第３基準面に向けて摺動
   する摺動部材とを含んでなることを特徴とする請求項５
   記載のワーク固定治具。
10. 【請求項１０】 前記押付部材と前記固定手段との間に
    介装されるスペーサを有してなることを特徴とする請求
    項５記載のワーク固定治具。
11. 【請求項１１】 前記押付部材とワークとの間に介装さ
    れるスペーサを有してなることを特徴とする請求項１又
    は１０記載のワーク固定治具。