CN108081418A - 一种木质板材成型成套整体生产装置及工艺流程 - Google Patents

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刘春明
严猛
王佑雄
张育敏
张烈权
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Abstract

本发明涉及木板成型技术领域，尤其涉及一种木质板材成型成套整体生产装置及工艺流程，包括：热压机、裁切机、定厚砂光机；所述裁切机设置在推动装置的一侧，且裁切机与推动装置通过输送装置相连接；所述除尘器设置在裁切机与定厚砂光机的中间，且除尘器与裁切机及定厚砂光机通过管道相连接。本发明通过结构上的改进，具有完善的板材下脚料重复利用成型加工工艺流程，充分节省木材资源，同时具备完整的木材成型生产装置，使木材的制备及成型过程达到流水线生产方式，提高板材生产效率及成型合格率，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。

Description

一种木质板材成型成套整体生产装置及工艺流程
技术领域
本发明涉及木板成型技术领域，尤其涉及一种木质板材成型成套整体生产装置及工艺流程。
背景技术
在木材加工行业中，经常对木材进行裁切加工或进行其它工艺操作，从而产生大量的木板下脚料，由于现在的木材加工业缺少对木板下脚料重复利用的加工工艺流程及木板成套的制备成型生产设备导致木板生产及输送过程较为繁琐，造成生产效率低且木板成型合格率差，缺少木板坯料加工除尘装置导致加工环境恶劣及对木材资源的高度浪费等问题和不足。
发明内容
本发明的目的在于提供一种木质板材成型成套整体生产装置及工艺流程，以解决背景技术中提出的缺少对木板下脚料重复利用的加工工艺流程及木板成套的制备成型生产设备导致木板生产及输送过程较为繁琐，造成生产效率低且木板成型合格率差，缺少木板坯料加工除尘装置导致加工环境恶劣及对木材资源的高度浪费的问题和不足。
本发明的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种木质板材成型成套整体生产装置，包括：破碎机、送料带、热压机、推动装置、输送装置、裁切机、除尘器、定厚砂光机、管道；所述破碎机的一侧设置有热压机，且破碎机与热压机通过送料带相连接；所述推动装置设置在热压机的一侧，且推动装置与热压机通过螺栓固定方式相连接；所述裁切机设置在推动装置的一侧，且裁切机与推动装置通过输送装置相连接；所述除尘器设置在裁切机与定厚砂光机的中间，且除尘器与裁切机及定厚砂光机通过管道相连接。
优选的，所述破碎机为辊式木板粉碎装置，且破碎机的入口处安装有送料带。
优选的，所述送料带为波状挡边式输送带，且输送带与热压机的投料口相连接。
优选的，所述热压机的内部安装有木板干燥装置，且热压机为油管导热式热压机。
优选的，所述推动装置与输送装置的矩形表面呈纵横交错排列方式设置有多处万向球。
优选的，所述除尘器为布袋式除尘装置，且除尘器的底部安装有卸料关风机。
上述木质板材成型成套整体生产装置的工艺流程：将木板下脚料通过输送带投放进该生产线首端的破碎机内进行粉碎，然后将粉碎好的木板粉料由送料带投入热压机中进行木板坯料的热压成型及干燥处理，成型后的木板坯料由推动装置推送到输送装置上输送至裁切机处进行设定尺寸裁切加工，期间裁切产生的木质粉尘由除尘器通过气管统一收集处理，当裁切结束后继续由输送装置输送至定厚砂光机处进行厚度要求处理，处理时产生的木质粉尘也由除尘器通过气管进行收集处理，厚度要求处理结束后，木板即加工成型。
由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列优点：
1、本发明利用辊式破碎机，可以有效提高对木材下脚料的粉碎效果。
2、本发明利用波状挡边式送料带可以减少依赖人工输送及防止输送过程出现木粉泄漏的优点。
3、本发明利用油管导热式热压机及内部的木板干燥装置，具有木板坯料热压及干燥一次性制备成型功能。
4、本发明利用万向球结构设计的推动装置及输送装置，使木板坯料具有便于输送且减少加工人员劳动力的优点。
5、本发明利用布袋除尘器可以将裁切机及定厚砂光机对木板坯料加工时产生的大量粉尘进行统一收集处理，达到木板生产环境良好的优点。
6、本发明利用裁切机及定厚砂光机对木板坯料进行高精度的裁切机及厚度加工，使加工成型的板材达到成型合格率高的优点。
7、本发明通过结构上的改进，具有完善的板材下脚料重复利用成型加工工艺流程，充分节省木材资源，同时具备完整的木材成型生产装置，使木材的制备及成型过程达到流水线生产方式，提高板材生产效率及成型合格率，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为本发明的工艺流程结构示意图。
图中：破碎机1、送料带2、热压机3、推动装置4、输送装置5、裁切机6、除尘器7、定厚砂光机8、管道9。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图2，本发明提供一种技术方案：
一种木质板材成型成套整体生产装置及工艺流程，包括：破碎机1、送料带2、热压机3、推动装置4、输送装置5、裁切机6、除尘器7、定厚砂光机8、管道9；破碎机1的一侧设置有热压机3，且破碎机1与热压机3通过送料带2相连接；推动装置4设置在热压机3的一侧，且推动装置4与热压机3通过螺栓固定方式相连接；裁切机6设置在推动装置5的一侧，且裁切机6与推动装置4通过输送装置5相连接；除尘器7设置在裁切机6与定厚砂光机8的中间，且除尘器7与裁切机6及定厚砂光机8通过管道9相连接。
具体的，破碎机1为辊式木板粉碎装置，且破碎机1的入口处安装有送料带2。
具体的，送料带2为波状挡边式输送带，且输送带2与热压机3的投料口相连接。
具体的，热压机3的内部安装有木板干燥装置，且热压机3为油管导热式热压机。
具体的，推动装置4与输送装置5的矩形表面呈纵横交错排列方式设置有多处万向球。
具体的，除尘器7为布袋式除尘装置，且除尘器7的底部安装有卸料关风机。
本发明的工艺流程：将木板下脚料通过输送带2投放进该生产线首端的破碎机1内进行粉碎，然后将粉碎好的木板粉料由送料带2投入热压机3中进行木板坯料的热压成型及干燥处理，成型后的木板坯料由推动装置4推送到输送装置5上输送至裁切机6处进行设定尺寸裁切加工，期间裁切产生的木质粉尘由除尘器7通过气管9统一收集处理，当裁切结束后继续由输送装置输送至定厚砂光机8处进行厚度要求处理，处理时产生的木质粉尘也由除尘器7通过气管9进行收集处理，厚度要求处理结束后，木板即加工成型。
综上所述：本发明的一种木质板材成型成套整体生产装置及工艺流程，通过设置破碎机，解决了该装置对木板下脚料粉碎效果差的问题；通过送料带，解决了该装置缺少输送工导致依赖人工输送操作的问题；通过设置热压机，解决了该装置对木板坯料制备成型过程繁琐的问题；通过设置推动装置及输送装置，解决了该装置对加工人员劳动力需求量大的问题；通过设置除尘器，解决了木板坯料加工成型过程中所产生的大量粉尘无法处理造成环境影响的问题；通过设置裁切机及定厚砂光机，解决了该装置对木板坯料加工精度差导致成型合格率低的问题。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种木质板材成型成套整体生产装置，包括：破碎机(1)、送料带(2)、热压机(3)、推动装置(4)、输送装置(5)、裁切机(6)、除尘器(7)、定厚砂光机(8)、管道(9)；其特征在于：所述破碎机(1)的一侧设置有热压机(3)，且破碎机(1)与热压机(3)通过送料带(2)相连接；所述推动装置(4)设置在热压机(3)的一侧，且推动装置(4)与热压机(3)通过螺栓固定方式相连接；所述裁切机(6)设置在推动装置(5)的一侧，且裁切机(6)与推动装置(4)通过输送装置(5)相连接；所述除尘器(7)设置在裁切机(6)与定厚砂光机(8)的中间，且除尘器(7)与裁切机(6)及定厚砂光机(8)通过管道(9)相连接。
2.根据权利要求1所述的一种木质板材成型成套整体生产装置，其特征在于：所述破碎机(1)为辊式木板粉碎装置，且破碎机(1)的入口处安装有送料带(2)。
3.根据权利要求1所述的一种木质板材成型成套整体生产装置，其特征在于：所述送料带(2)为波状挡边式输送带，且输送带(2)与热压机(3)的投料口相连接。
4.根据权利要求1所述的一种木质板材成型成套整体生产装置，其特征在于：所述热压机(3)的内部安装有木板干燥装置，且热压机(3)为油管导热式热压机。
5.根据权利要求1所述的一种木质板材成型成套整体生产装置，其特征在于：所述推动装置(4)与输送装置(5)的矩形表面呈纵横交错排列方式设置有多处万向球。
6.根据权利要求1所述的一种木质板材成型成套整体生产装置，其特征在于：所述除尘器(7)为布袋式除尘装置，且除尘器(7)的底部安装有卸料关风机。
7.一种根据权利要求1所述木质板材成型成套整体生产装置的工艺流程：将木板下脚料通过输送带(2)投放进该生产线首端的破碎机(1)内进行粉碎，然后将粉碎好的木板粉料由送料带(2)投入热压机(3)中进行木板坯料的热压成型及干燥处理，成型后的木板坯料由推动装置(4)推送到输送装置(5)上输送至裁切机(6)处进行设定尺寸裁切加工，期间裁切产生的木质粉尘由除尘器(7)通过气管(9)统一收集处理，当裁切结束后继续由输送装置输送至定厚砂光机(8)处进行厚度要求处理，处理时产生的木质粉尘也由除尘器(7)通过气管(9)进行收集处理，厚度要求处理结束后，木板即加工成型。
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