CN212944623U - 一种纸质印品边角料回收装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种纸质印品边角料回收装置，包括集中输送机构、压合收集机构和多个集纸碎纸输送支线，集中输送机构设有多个进口；集纸碎纸输送支线包括集纸输送机构、第一碎纸机构和第一风送机构，集纸输送机构、第一碎纸机构和第一风送机构自前至后依次设置，集纸输送机构的前端设有接纸口，集纸输送机构的出纸口与第一碎纸机构入口连通，第一碎纸机构出口与第一风送机构进风口连通，第一风送机构出风口与集中输送机构上对应的进口连通，集中输送机构出口与压合收集机构入口连通。本实用新型能快捷集中收集各车间与场地产生的边角料，减少边角料粉尘对设备及产品质量的影响，提高工作效率，大大降低人工成本，实现纸质印品边角料的高效回收。

Description

一种纸质印品边角料回收装置

技术领域

本实用新型涉及纸质印品加工技术领域，特别涉及一种纸质印品边角料回收装置。

背景技术

在生产加工卷烟商标印刷品的过程中，通常需要经过凹印、胶印、丝印、印后烫金模切、扯纸清废、检品等工序组合生产，最终才能生产出合格的烟标。随着烟标产量的不断提高，在生产烟标的凹印、烫金模切、扯纸清废的工序中会产生大量的废纸废边等边角料。边角料是一种可再生的造纸能源，可以成为二次纤维（指用过的废纸经过碎浆处理再用作造纸原料的纸浆），通常1吨废纸在不需要加蒸煮类化学助剂的情况下可以造出400kg-800kg的新纸，能够减少化学用品的用量，节省2m³-4m³的木材、节省1000kwh的电量以及300m³的水量，从而可减少废水、大气污染物、固体废弃物的排放，并且回收废纸本身就是对废弃物的回收处理，符合清洁生产和循环经济的思想，具有良好的社会效益、经济效益与环境效益。

但是，目前大多数印刷企业由于考虑设备统一布局管理及工序流转效率等因素，凹印、胶印、丝印、印后烫金模切、扯纸清废、检品等工序的设备离散分布在不同的车间与场地，收集边角料的时候需要人工先对每个车间与场地的边角料进行收集，再通过人工将收集到的边角料转移到粉粹车间进行粉碎。边角料在收集运输的过程中容易散落，会导致边角料的粉尘乱飞，易造成粉尘飘进车间与场地中，使得粉尘漂浮或粘附在检测设备与精密器件上，使检测设备与精密器件受到干扰，影响设备效率与产品质量，也使车间与场地环境存在很大的安全隐患。采用这种边角料的收集方式，既加大边角料转移的难度，又增加了工人的工作量与人工成本。

发明内容

本实用新型所要解决的问题是提供一种纸质印品边角料回收装置，这种纸质印品边角料回收装置能够快捷集中收集各车间与场地产生的边角料，减少边角料粉尘对设备及产品质量的影响，有效杜绝安全隐患，提高工作效率，大大降低人工成本，实现纸质印品边角料的高效回收。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案如下：

一种纸质印品边角料回收装置，其特征在于：包括集中输送机构、压合收集机构和多个集纸碎纸输送支线，集中输送机构设有多个进口，集中输送机构的进口与集纸碎纸输送支线数量相同且一一对应；集纸碎纸输送支线包括集纸输送机构、第一碎纸机构和第一风送机构，集纸输送机构、第一碎纸机构和第一风送机构自前至后依次设置，集纸输送机构的前端设有接纸口，集纸输送机构的出纸口与第一碎纸机构的入口连通，第一碎纸机构的出口与第一风送机构的进风口连通，第一风送机构的出风口与集中输送机构上对应的进口连通，集中输送机构的出口与压合收集机构的入口连通。

上述前、后的定义是指：沿边角料的输送方向，先到达为前，慢到达为后。

在会产生大量边角料的凹印、烫金模切、扯纸清废工序的不同车间中分别放置一个集纸输送机构；然后再将对应的第一碎纸机构、第一风送机构自前至后依次连接起来；接着将各个第一风送机构的出风口与集中输送机构的进口连接，集中输送机构的出风口与压合收集机构的入口连接。

工作时，开启电源，先使集纸输送机构、第一碎纸机构、第一风送机构、集中输送机构处于工作状态；然后让边角料从接纸口进入到集纸输送机构上，经过集纸输送机构输送到第一碎纸机构上，边角料在第一碎纸机构上进行切碎；接着在第一风送机构的风力作用下，边角料从第一碎纸机构输送到集中输送机构上，并往压合收集机构输送；最后使边角料在压合收集机构进行压合收集。

作为本实用新型的优选方案，所述集纸输送机构包括集纸支架、输送带、主动辊、从动辊和能够驱动主动辊转动的驱动电机，驱动电机安装在集纸支架上，主动辊可转动安装在集纸支架的后端并与驱动电机的转轴传动连接，从动辊可转动安装在集纸支架的前端，主动辊与从动辊共同将输送带张紧；所述接纸口设置在输送带前端的上方，所述出纸口设置在输送带后端的上方。上述集纸输送机构是采用驱动电机、主动辊和从动辊相配合的结构来实现输送带的输送。上述集纸输送机构也可以包括接纸箱、碎料辊和碎料电机，接纸箱放置在不同车间或者场地中，碎料辊可转动安装在接纸箱内，碎料辊上设有至少一个碎料刀，碎料电机安装在接纸箱上并与碎料辊的一端传动连接。

作为本实用新型进一步的优选方案，所述输送带的两侧分别设有沿输送带的输送方向设置的侧挡板。通过在输送带的两侧设置侧挡板，能够阻挡边角料在输送时从输送带的两侧掉落。

作为本实用新型的优选方案，所述第一碎纸机构包括第一碎纸槽、切刀辊和第一碎纸电机，第一碎纸槽的侧壁设有入口，第一碎纸槽的顶部设有出口；切刀辊可转动安装在第一碎纸槽内，切刀辊上设有至少一个切刀，第一碎纸电机安装在第一碎纸槽上并与切刀辊的一端传动连接。当边角料经过第一碎纸槽时，第一碎纸电机驱动切刀辊及其上的切刀转动，将第一碎纸槽中的边角料进行第一次切碎。

优选方案中，上述集纸碎纸输送支线还包括第二碎纸机构，第二碎纸机构设于第一风送机构后方，第一风送机构的出风口与第二碎纸机构的入口连通，第二碎纸机构的出口与集中输送机构上对应的进口连通。

更优选方案中，所述第二碎纸机构包括第二碎纸槽、滚刀、第二碎纸电机和集纸槽，第二碎纸槽的侧壁设有入口，第二碎纸槽的底部设有出口；第二碎纸槽内设有转轴，滚刀安装在转轴上，第二碎纸电机安装在第二碎纸槽上并与转轴的一端传动连接；集纸槽的顶部设有入口，集纸槽的侧壁设有出口，集纸槽处于第二碎纸槽的下方，集纸槽顶部的入口与第二碎纸槽底部的出口连通。在第一风送机构的风力作用下，边角料从第一碎纸槽进入到第二碎纸槽的内腔中，第二碎纸电机驱动转轴及其上的滚刀转动，将第二碎纸槽中的边角料进行第二次切碎，二次切碎后的边角料从第二碎纸槽掉落到集纸槽中。

作为本实用新型更进一步的优选方案，所述第一风送机构包括第一抽风机和第一输送管道，第一输送管道的进风口与所述第一碎纸槽顶部的出口连通，第一输送管道的出风口与所述第二碎纸槽侧壁的入口连通；第一抽风机安装在第二碎纸槽的侧壁上，第一抽风机的抽风口与第二碎纸槽的内腔连通。开启第一抽风机，第一抽风机通过抽风口分别对第二碎纸槽的内腔、第一输送管道、第一碎纸槽的内腔抽风，在第二碎纸槽的内腔、第一输送管道、第一碎纸槽的内腔形成负压，这样，第一碎纸槽中经过一次切碎的边角料可经第一输送管道进入第二碎纸槽的内腔中。

优选方案中，上述集纸碎纸输送支线还包括上吹风机构，上吹风机构设于集中输送机构下方，第二碎纸机构的出口与上吹风机构的入口连接，上吹风机构的出口与集中输送机构上对应的进口连接。通过设置上吹风机构，有利于粉碎后的边角料顺利进入到集中输送机构中。

更优选方案中，所述上吹风机构包括风箱、接纸筒和风扇，风箱的侧壁设有入口，风箱的顶部设有出口；接纸筒的入口与所述集纸槽侧壁的出口连通，接纸筒的出口与风箱侧壁的入口连通；风扇安装在风箱的内腔底部并且风扇的出风口朝上设置。在集中输送机构的风力作用下，二次切碎后的边角料能够快速滑进风箱中。由于风箱中的边角料处于风扇的出风口处且风扇的出风口朝上设置，风扇能够将边角料往上吹并往集中输送机构输送。优选上述接纸筒为前小后大的圆台状筒，集纸槽通过前小后大的圆台状筒与风箱连接，使得集纸槽与风箱之间具有一条倾斜向下的通道。上述风箱侧壁的入口通常处在风扇的上方。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述压合收集机构包括储纸仓、压合仓、收集仓和压合推动机构；储纸仓的顶部设有入口，储纸仓的底部设有出口；压合仓的顶部设有入口，压合仓的后侧壁设有出口，压合推动机构安装在压合仓的前侧壁上；收集仓为前大后小的圆台状仓，圆台状仓的前侧壁设有入口，圆台状仓的后侧壁设有出口；压合仓处于储纸仓的下方，压合仓顶部的入口与储纸仓底部的出口连通，圆台状仓与压合仓并排设置，并且圆台状仓前侧壁的入口与压合仓后侧壁的出口连通。在集中输送机构的风力作用下，边角料从风箱经过储纸仓的内腔后掉落到压合仓的内腔中，在压合仓中利用压合推动机构将边角料往前大后小的圆台状仓进行推送压合，最后将密实的边角料推出圆台状仓中进行打包收集。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述集中输送机构包括第二抽风机和第二输送管道，集中输送机构的各个进口设于第二输送管道的管壁上，各个进口上安装有集风罩；集风罩的底部设有开口，集风罩的顶部设有出风口，集风罩的出风口通过第二输送管道与所述储纸仓顶部的入口连通；第二抽风机安装在储纸仓的侧壁上，第二抽风机的抽风口与储纸仓的内腔连通。开启第二抽风机，第二抽风机通过抽风口分别对储纸仓的内腔、第二输送管道、集纸罩的内腔、风箱的内腔抽风，在储纸仓的内腔、第二输送管道、集纸罩的内腔、风箱的内腔形成负压，这样风箱中经过二次切碎的边角料可经集纸罩、第二输送管道进入储纸仓的内腔中。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述压合推动机构包括压合气缸和推板，压合气缸安装在所述压合仓的前侧壁上，压合气缸的活塞杆伸入到压合仓的内腔中，推板安装在压合气缸的活塞杆末端上。通过压合气缸来控制推板在压合仓的内腔中移动，利用推板将压合仓中疏松的边角料进行压合使其变得密实，便于打包收集。

作为本实用新型再更进一步的优选方案，所述储纸仓顶部的入口边沿处均匀设有喷嘴，喷嘴的喷出方向朝向储纸仓的内腔。上述喷嘴能够往储纸仓的内腔喷水，将储纸仓中的边角料粉末进行降尘处理，减少粉尘危害，降低了粉尘对环境及人类健康的影响。

本实用新型与现有技术相比，具有如下优点：

这种纸质印品边角料回收装置能够将离散分布在不同车间与场地、不同类型的设备产生的边角料进行统一收集与输送，解决了边角料分散不易收集与输送的问题，能够在远离设备生产现场的地方进行快捷集中收集边角料，减少边角料粉尘对设备及产品质量的影响，有效杜绝安全隐患，提高工作效率，大大降低人工成本，并保证车间与场地环境的清洁，实现纸质印品边角料绿色高效回收。

附图说明

图1是本实用新型具体实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行具体描述。

实施例1

如图1所示，本实施例中的纸质印品边角料回收装置，包括集中输送机构1、压合收集机构2和多个集纸碎纸输送支线3（图1中只画出一个集纸碎纸输送支线3，其它集纸碎纸输送支线3省略），集中输送机构1设有多个进口11，集中输送机构1的进口11与集纸碎纸输送支线3数量相同且一一对应；集纸碎纸输送支线3包括集纸输送机构31、第一碎纸机构32和第一风送机构33，集纸输送机构31、第一碎纸机构32和第一风送机构33自前至后依次设置，集纸输送机构31的前端设有接纸口311，集纸输送机构31的出纸口312与第一碎纸机构32的入口连通，第一碎纸机构32的出口与第一风送机构33的进风口连通，第一风送机构33的出风口与集中输送机构1上对应的进口11连通，集中输送机构1的出口与压合收集机构2的入口连通。

上述前、后的定义是指：沿边角料的输送方向，先到达为前，慢到达为后。

集纸输送机构31包括集纸支架313、输送带314、主动辊315、从动辊316和能够驱动主动辊315转动的驱动电机（图中未标示），驱动电机安装在集纸支架313上，主动辊315可转动安装在集纸支架313的后端并与驱动电机的转轴传动连接，从动辊316可转动安装在集纸支架313的前端，主动辊315与从动辊316共同将输送带314张紧；接纸口311设置在输送带314前端的上方，出纸口312设置在输送带314后端的上方。上述集纸输送机构31是采用驱动电机、主动辊315和从动辊316相配合的结构来实现输送带314的输送。

输送带314的两侧分别设有沿输送带314的输送方向设置的侧挡板318。通过在输送带314的两侧设置侧挡板318，能够阻挡边角料在输送时从输送带314的两侧掉落。

第一碎纸机构32包括第一碎纸槽321、切刀辊322和第一碎纸电机（图中未标示），第一碎纸槽321的侧壁设有入口，第一碎纸槽321的顶部设有出口；切刀辊322可转动安装在第一碎纸槽321内，切刀辊322上设有多个切刀323，第一碎纸电机安装在第一碎纸槽321上并与切刀辊322的一端传动连接。当边角料经过第一碎纸槽321时，第一碎纸电机驱动切刀辊322及其上的切刀323转动，将第一碎纸槽321中的边角料进行第一次切碎。

集纸碎纸输送支线3还包括第二碎纸机构34，第二碎纸机构34设于第一风送机构33后方，第一风送机构33的出风口与第二碎纸机构34的入口连通，第二碎纸机构34的出口与集中输送机构1上对应的进口11连通。

第二碎纸机构34包括第二碎纸槽341、滚刀342、第二碎纸电机（图中未标示）和集纸槽343，第二碎纸槽341的侧壁设有入口，第二碎纸槽341的底部设有出口；第二碎纸槽341内设有转轴344，滚刀342安装在转轴344上，第二碎纸电机安装在第二碎纸槽341上并与转轴344的一端传动连接；集纸槽343的顶部设有入口，集纸槽343的侧壁设有出口，集纸槽343处于第二碎纸槽341的下方，集纸槽343顶部的入口与第二碎纸槽341底部的出口连通。在第一风送机构33的风力作用下，边角料从第一碎纸槽321进入到第二碎纸槽341的内腔中，第二碎纸电机驱动转轴344及其上的滚刀342转动，将第二碎纸槽341中的边角料进行第二次切碎，二次切碎后的边角料从第二碎纸槽341掉落到集纸槽343中。

第一风送机构33包括第一抽风机331和第一输送管道332，第一输送管道332的进风口与第一碎纸槽321顶部的出口连通，第一输送管道332的出风口与第二碎纸槽341侧壁的入口连通；第一抽风机331安装在第二碎纸槽341的侧壁上，第一抽风机331的抽风口与第二碎纸槽341的内腔连通。开启第一抽风机331，第一抽风机331通过抽风口分别对第二碎纸槽341的内腔、第一输送管道332、第一碎纸槽321的内腔抽风，在第二碎纸槽341的内腔、第一输送管道332、第一碎纸槽321的内腔形成负压，这样，第一碎纸槽321中经过一次切碎的边角料可经第一输送管道332进入第二碎纸槽341的内腔中。

集纸碎纸输送支线3还包括上吹风机构35，上吹风机构35设于集中输送机构1下方，第二碎纸机构34的出口与上吹风机构35的入口连接，上吹风机构35的出口与集中输送机构1上对应的进口11连接。通过设置上吹风机构35，有利于粉碎后的边角料顺利进入到集中输送机构1中。

上吹风机构35包括风箱351、接纸筒352和风扇353，风箱351的侧壁设有入口，风箱351的顶部设有出口；接纸筒352的入口与集纸槽343侧壁的出口连通，接纸筒352的出口与风箱351侧壁的入口连通；风扇353安装在风箱351的内腔底部并且风扇353的出风口朝上设置。在集中输送机构1的风力作用下，二次切碎后的边角料能够快速滑进风箱351中。由于风箱351中的边角料处于风扇353的出风口处且风扇353的出风口朝上设置，风扇353能够将边角料往上吹并往集中输送机构1输送。优选上述接纸筒352为前小后大的圆台状筒，集纸槽343通过前小后大的圆台状筒与风箱351连接，使得集纸槽343与风箱351之间具有一条倾斜向下的通道。上述风箱351侧壁的入口通常处在风扇353的上方。

压合收集机构2包括储纸仓21、压合仓22、收集仓23和压合推动机构24；储纸仓21的顶部设有入口，储纸仓21的底部设有出口；压合仓22的顶部设有入口，压合仓22的后侧壁设有出口，压合推动机构24安装在压合仓22的前侧壁上；收集仓23为前大后小的圆台状仓，圆台状仓的前侧壁设有入口，圆台状仓的后侧壁设有出口；压合仓22处于储纸仓21的下方，压合仓22顶部的入口与储纸仓21底部的出口连通，圆台状仓与压合仓22并排设置，并且圆台状仓前侧壁的入口与压合仓22后侧壁的出口连通。在集中输送机构1的风力作用下，边角料从风箱351经过储纸仓21的内腔后掉落到压合仓22的内腔中，在压合仓22中利用压合推动机构24将边角料往前大后小的圆台状仓进行推送压合，最后将密实的边角料推出圆台状仓中进行打包收集。

集中输送机构1包括第二抽风机12和第二输送管道13，集中输送机构1的各个进口11设于第二输送管道13的管壁上，各个进口11上安装有集风罩14；集风罩14的底部设有开口，集风罩14的顶部设有出风口，集风罩14的出风口通过第二输送管道13与储纸仓21顶部的入口连通；第二抽风机12安装在储纸仓21的侧壁上，第二抽风机12的抽风口与储纸仓21的内腔连通。开启第二抽风机12，第二抽风机12通过抽风口分别对储纸仓21的内腔、第二输送管道13、集纸罩的内腔、风箱351的内腔抽风，在储纸仓21的内腔、第二输送管道13、集纸罩的内腔、风箱351的内腔形成负压，这样风箱351中经过二次切碎的边角料可经集纸罩、第二输送管道13进入储纸仓21的内腔中。

压合推动机构24包括压合气缸241和推板242，压合气缸241安装在压合仓22的前侧壁上，压合气缸241的活塞杆伸入到压合仓22的内腔中，推板242安装在压合气缸241的活塞杆末端上。通过压合气缸241来控制推板242在压合仓22的内腔中移动，利用推板242将压合仓22中疏松的边角料进行压合使其变得密实，便于打包收集。

储纸仓21顶部的入口边沿处均匀设有喷嘴211，喷嘴211的喷出方向朝向储纸仓21的内腔。上述喷嘴211能够往储纸仓21的内腔喷水，将储纸仓21中的边角料粉末进行降尘处理，减少粉尘危害，降低了粉尘对环境及人类健康的影响。

在会产生大量边角料的凹印、烫金模切、扯纸清废工序的不同车间中分别放置一个集纸输送机构31；然后再将对应的第一碎纸机构32、第一风送机构33、第二碎纸机构34、上吹风机构35自前至后依次连接起来；接着将各个上吹风机构35的出风口与集中输送机构1的进口11连接，集中输送机构1的出风口与压合收集机构2的入口连接。

工作时，开启电源，先使集纸输送机构31、第一碎纸机构32、第一风送机构33、第二碎纸机构34、上吹风机构35、集中输送机构1处于工作状态；然后让边角料从接纸口311进入到集纸输送机构31上，经过集纸输送机构31输送到第一碎纸机构32上，边角料在第一碎纸机构32上进行切碎；接着在第一风送机构33的风力作用下，边角料从第一碎纸机构32输送到第二碎纸机构34上，第二碎纸机构34对边角料进行第二次切碎，在集中输送机构1的风力作用下，二次切碎后的边角料进入到上吹风机构35上；再接着，在上吹风机构35及集中输送机构1的风力作用下，上吹风机构35上的边角料往上吹进集中输送机构1上，并往压合收集机构2输送；最后使边角料在压合收集机构2进行压合收集。

实施例2

本实施例中的纸质印品边角料回收装置与实施例1的区别在于：

集纸输送机构31包括接纸箱、碎料辊和碎料电机，接纸箱放置在不同车间或者场地中，碎料辊可转动安装在接纸箱内，碎料辊上设有至少一个碎料刀，碎料电机安装在接纸箱上并与碎料辊的一端传动连接。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其各部分名称等可以不同，凡依本实用新型专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效或简单变化，均包括于本实用新型专利的保护范围内。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种纸质印品边角料回收装置，其特征在于：包括集中输送机构、压合收集机构和多个集纸碎纸输送支线，集中输送机构设有多个进口，集中输送机构的进口与集纸碎纸输送支线数量相同且一一对应；集纸碎纸输送支线包括集纸输送机构、第一碎纸机构和第一风送机构，集纸输送机构、第一碎纸机构和第一风送机构自前至后依次设置，集纸输送机构的前端设有接纸口，集纸输送机构的出纸口与第一碎纸机构的入口连通，第一碎纸机构的出口与第一风送机构的进风口连通，第一风送机构的出风口与集中输送机构上对应的进口连通，集中输送机构的出口与压合收集机构的入口连通。

2.如权利要求1所述的纸质印品边角料回收装置，其特征在于：所述集纸输送机构包括集纸支架、输送带、主动辊、从动辊和能够驱动主动辊转动的驱动电机，驱动电机安装在集纸支架上，主动辊可转动安装在集纸支架的后端并与驱动电机的转轴传动连接，从动辊可转动安装在集纸支架的前端，主动辊与从动辊共同将输送带张紧；所述接纸口设置在输送带前端的上方，所述出纸口设置在输送带后端的上方。

3.如权利要求2所述的纸质印品边角料回收装置，其特征在于：所述输送带的两侧分别设有沿输送带的输送方向设置的侧挡板。

4.如权利要求1所述的纸质印品边角料回收装置，其特征在于：所述第一碎纸机构包括第一碎纸槽、切刀辊和第一碎纸电机，第一碎纸槽的侧壁设有入口，第一碎纸槽的顶部设有出口；切刀辊可转动安装在第一碎纸槽内，切刀辊上设有至少一个切刀，第一碎纸电机安装在第一碎纸槽上并与切刀辊的一端传动连接。

5.如权利要求4所述的纸质印品边角料回收装置，其特征在于：还包括第二碎纸机构，第二碎纸机构设于第一风送机构后方，第一风送机构的出风口与第二碎纸机构的入口连通，第二碎纸机构的出口与集中输送机构上对应的进口连通；第二碎纸机构包括第二碎纸槽、滚刀、第二碎纸电机和集纸槽，第二碎纸槽的侧壁设有入口，第二碎纸槽的底部设有出口；第二碎纸槽内设有转轴，滚刀安装在转轴上，第二碎纸电机安装在第二碎纸槽上并与转轴的一端传动连接；集纸槽的顶部设有入口，集纸槽的侧壁设有出口，集纸槽处于第二碎纸槽的下方，集纸槽顶部的入口与第二碎纸槽底部的出口连通。

6.如权利要求5所述的纸质印品边角料回收装置，其特征在于：所述第一风送机构包括第一抽风机和第一输送管道，第一输送管道的进风口与所述第一碎纸槽顶部的出口连通，第一输送管道的出风口与所述第二碎纸槽侧壁的入口连通；第一抽风机安装在第二碎纸槽的侧壁上，第一抽风机的抽风口与第二碎纸槽的内腔连通。

7.如权利要求5所述的纸质印品边角料回收装置，其特征在于：还包括上吹风机构，上吹风机构设于集中输送机构下方，第二碎纸机构的出口与上吹风机构的入口连接，上吹风机构的出口与集中输送机构上对应的进口连接；所述上吹风机构包括风箱、接纸筒和风扇，风箱的侧壁设有入口，风箱的顶部设有出口；接纸筒的入口与所述集纸槽侧壁的出口连通，接纸筒的出口与风箱侧壁的入口连通；风扇安装在风箱的内腔底部并且风扇的出风口朝上设置。

8.如权利要求1所述的纸质印品边角料回收装置，其特征在于：所述压合收集机构包括储纸仓、压合仓、收集仓和压合推动机构；储纸仓的顶部设有入口，储纸仓的底部设有出口；压合仓的顶部设有入口，压合仓的后侧壁设有出口，压合推动机构安装在压合仓的前侧壁上；收集仓为前大后小的圆台状仓，圆台状仓的前侧壁设有入口，圆台状仓的后侧壁设有出口；压合仓处于储纸仓的下方，压合仓顶部的入口与储纸仓底部的出口连通，圆台状仓与压合仓并排设置，并且圆台状仓前侧壁的入口与压合仓后侧壁的出口连通。

9.如权利要求8所述的纸质印品边角料回收装置，其特征在于：所述集中输送机构包括第二抽风机和第二输送管道，集中输送机构的各个进口设于第二输送管道的管壁上，各个进口上安装有集风罩；集风罩的底部设有开口，集风罩的顶部设有出风口，集风罩的出风口通过第二输送管道与所述储纸仓顶部的入口连通；第二抽风机安装在储纸仓的侧壁上，第二抽风机的抽风口与储纸仓的内腔连通。

10.如权利要求9所述的纸质印品边角料回收装置，其特征在于：

所述压合推动机构包括压合气缸和推板，压合气缸安装在所述压合仓的前侧壁上，压合气缸的活塞杆伸入到压合仓的内腔中，推板安装在压合气缸的活塞杆末端上；

所述储纸仓顶部的入口边沿处均匀设有喷嘴，喷嘴的喷出方向朝向储纸仓的内腔。

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