CN217945807U - 一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于泡罩包装机设备技术领域，且公开了一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置，包括泡罩包装机本体，所述泡罩包装机本体的右侧固定安装废料板。本实用新型通过设置限位杆、分流板、连接柱和卡块，当操作人员向外拉动连接块，将会通过连接块带动卡块从卡槽内部移出，使其解除对分流板的固定，同时拉动连接块，将会带动分流板在限位杆外表面上向左移动，使其将废料收集至右侧收集箱内部，并且当分流板向右移动时，将会使得废料落入至左侧收集箱内部，从而便于操作人员在加工不同材料的包罩时，使得快速对不同材料的废料进行分类处理，给操作人员的回收处理带来了便利。

Description

一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置

技术领域

本实用新型属于包装机设备技术领域，具体是一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置。

背景技术

泡罩包装机是以透明塑料薄膜或薄片形成泡罩，用热封方法将产品封合在泡罩与底板之间的机器，再经打字、压印装置打印上批号及压出折断线，最后冲切装置冲切成一定尺寸的产品板块。

目前，操作人员在对泡罩进行生产加工的时候，经常需要使用到泡罩包装机装置，从而便于操作人员的加工处理，而现有技术中的泡罩包装机在实际使用的过程中，尽管可以实现基本的生产作业，但是其在生产过程中将会产生废料，使得通过输送带传递至收集箱内部，使其进行回收利用，进而在对不同材料生产泡罩时，使得产生的废料与原有的废料进行混合，使其不方便操作人员对废料进行回收处理，从而造成材料的浪费，且工作效率低，操作过程存在很多不便，增加了处理工序，因此需要对其进行改进。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对以上问题，本实用新型提供了一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置，具有分类收集的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置，包括泡罩包装机本体，所述泡罩包装机本体的右侧固定安装废料板，所述泡罩包装机本体的右侧固定安装有位于废料板下方的安装架，所述安装架正面的左侧固定安装有传动机构，所述安装架右侧的内壁活动安装有从动轮，所述安装架的右侧固定安装有废料箱，所述废料箱的内壁固定安装有位于传动机构下方的导流板，所述废料箱的内壁固定安装有位于导流板下方的限位杆，所述限位杆的外表面活动套接有分流板，所述废料箱的右侧开设有位于分流板外侧的凹槽，所述分流板的右侧固定安装有位于凹槽内部的连接柱，所述连接柱的右侧延伸至凹槽的外部且活动套接有连接块，所述连接柱的外表面固定安装有位于连接块内部的安装块，所述废料箱的右侧开设有位于凹槽上方的卡槽，所述连接块的左侧固定安装有位于卡槽内部的卡块，所述废料箱的内壁固定安装有安装板，所述废料箱的内壁活动套接有位于安装板两侧的收集箱，所述收集箱的数量为两个，两个所述收集箱的右侧均贯穿废料箱并延伸至废料箱的外壁。

作为本实用新型优选的，所述传动机构包括有驱动电机一，所述驱动电机一的背面与安装架正面固定连接，所述驱动电机一输出轴的另一端固定套接有连接杆，所述连接杆的另一端贯穿安装架并延伸至安装架的外部，所述连接杆的外表面固定套接有位于安装架内侧的主动轮，所述主动轮通过传送带与从动轮传动连接。

作为本实用新型优选的，所述连接柱的外表面活动套接有柔性弹簧，所述柔性弹簧的一端与连接块的内壁固定连接，所述柔性弹簧的另一端与安装块的左侧固定连接。

作为本实用新型优选的，所述废料箱的右侧固定安装有驱动电机二，所述驱动电机二输出轴的一端固定套接有安装杆，所述安装杆的另一端贯穿废料箱并延伸至废料箱的内部且固定套接有粉碎轮。

作为本实用新型优选的，所述安装板正面的上下分均活动套接有挡板，所述挡板的正面均螺纹套接有螺栓，所述螺栓的背面分别贯穿挡板和安装板并延伸至安装板的内部，所述挡板的背面与两个收集箱的正面活动连接。

作为本实用新型优选的，所述废料箱的内壁均固定安装有位于两个收集箱左侧的安装柱，所述安装柱的另一端与收集箱的左侧活动连接，所述安装柱的外表面活动套接有活动板，所述活动板的右侧固定安装有压板，所述压板的右侧与收集箱的左侧活动连接。

作为本实用新型优选的，所述安装柱的外表面活动套接有刚性弹簧，所述刚性弹簧的一端与活动板的左侧固定连接，所述刚性弹簧的另一端与废料箱的内壁固定连接。

作为本实用新型优选的，所述废料箱的内部开设有位于两个收集箱下方的卡口，所述收集箱的底部活动安装有位于卡口内部的滑轮，所述废料箱内部的右侧开设有斜槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过设置限位杆、分流板、连接柱和卡块，当操作人员向外拉动连接块，将会通过连接块带动卡块从卡槽内部移出，使其解除对分流板的固定，同时拉动连接块，将会带动分流板在限位杆外表面上向左移动，使其将废料收集至右侧收集箱内部，并且当分流板向右移动时，将会使得废料落入至左侧收集箱内部，从而便于操作人员在加工不同材料的包罩时，使得快速对不同材料的废料进行分类处理，给操作人员的回收处理带来了便利。

2、本实用新型通过设置安装柱、活动板、压板和滑轮，当操作人员旋转螺栓时，将会解除对挡板的夹紧，进而旋转挡板，使得解除对收集箱的阻挡，进而由于刚性弹簧的弹力作用，将会带动活动板和压板向前移动，同时将会通过压板挤压收集箱，使得将收集箱从废料箱内部移出，并且通过滑轮和斜槽的设计，将会便于操作人员将收集完后的收集箱进行移动，从而便于对废料进行转移，使其减少了操作人员的工作强度，给操作人员的使用带来了便利。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型废料箱的剖视结构示意图；

图3为本实用新型分流板的结构示意图；

图4为本实用新型导流板的结构示意图；

图5为本实用新型安装柱的结构示意图；

图6为图3中A处的局部放大结构示意图；

图7为图5中B处的局部放大结构示意图。

图中：1、泡罩包装机本体；2、废料板；3、安装架；4、传动机构；401、驱动电机一；402、连接杆；403、主动轮；404、传送带；5、从动轮；6、废料箱；7、导流板；8、限位杆；9、分流板；10、凹槽；11、连接柱；12、连接块；13、安装块；14、卡槽；15、卡块；16、柔性弹簧；17、收集箱；18、驱动电机二；19、安装杆；20、粉碎轮；21、安装柱；22、活动板；23、刚性弹簧；24、压板；25、挡板；26、螺栓；27、卡口；28、滑轮；29、斜槽；30、安装板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图7所示，本实用新型提供一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置，包括泡罩包装机本体1，泡罩包装机本体1的右侧固定安装废料板2，泡罩包装机本体1的右侧固定安装有位于废料板2下方的安装架3，安装架3正面的左侧固定安装有传动机构4，安装架3右侧的内壁活动安装有从动轮5，安装架3的右侧固定安装有废料箱6，废料箱6的内壁固定安装有位于传动机构4下方的导流板7，废料箱6的内壁固定安装有位于导流板7下方的限位杆8，限位杆8的外表面活动套接有分流板9，废料箱6的右侧开设有位于分流板9外侧的凹槽10，分流板9的右侧固定安装有位于凹槽10内部的连接柱11，连接柱11的右侧延伸至凹槽10的外部且活动套接有连接块12，连接柱11的外表面固定安装有位于连接块12内部的安装块13，废料箱6的右侧开设有位于凹槽10上方的卡槽14，连接块12的左侧固定安装有位于卡槽14内部的卡块15，废料箱6的内壁固定安装有安装板30，废料箱6的内壁活动套接有位于安装板30两侧的收集箱17，收集箱17的数量为两个，两个收集箱17的右侧均贯穿废料箱6并延伸至废料箱6的外壁，当操作人员在对不同材料的包罩进行加工的时候，此时产生的废料将会通过废料板2落入至传动机构4顶部，进入通过导流板7输送至分流板9的顶部，随后操作人员向外拉动连接块12，将会通过连接块12带动卡块15从卡槽14内部移出，使其解除对分流板9的固定，同时拉动连接块12，将会带动分流板9向左移动，使其将废料收集至右侧收集箱17内部，然后当分流板9向右移动时，将会使得废料落入至右侧收集箱17内部，从而便于操作人员在加工不同材料的包罩时，可以快速对废料进行分类，使其便于操作人员的回收处理。

参考图2，传动机构4包括有驱动电机一401，驱动电机一401的背面与安装架3正面固定连接，驱动电机一401输出轴的另一端固定套接有连接杆402，连接杆402的另一端贯穿安装架3并延伸至安装架3的外部，连接杆402的外表面固定套接有位于安装架3内侧的主动轮403，主动轮403通过传送带404与从动轮5传动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动驱动电机一401时，将会通过连接杆402带动主动轮403发生旋转，进而由于主动轮403和从动轮5之间的配合，将会通过主动轮403带动传送带404和从动轮5发生旋转，使其对废料板2内部落下来的废料进行输送，给操作人员的废料处理带来了便利。

参考图6，连接柱11的外表面活动套接有柔性弹簧16，柔性弹簧16的一端与连接块12的内壁固定连接，柔性弹簧16的另一端与安装块13的左侧固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过柔性弹簧16处于挤压状态，将会对连接块12施加一个向左侧的压力，将会便于操作人员对连接块12进行复位，使其便于对连接块12状态进行固定，给操作人员的使用带来了便利。

参考图3，废料箱6的右侧固定安装有驱动电机二18，驱动电机二18输出轴的一端固定套接有安装杆19，安装杆19的另一端贯穿废料箱6并延伸至废料箱6的内部且固定套接有粉碎轮20。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员启动驱动电机二18时，将会通过安装杆19带动粉碎轮20发生旋转，使得对传送带404输送来的废料进行粉碎，使其便于后续的回收处理。

参考图4，安装板30正面的上下分均活动套接有挡板25，挡板25的正面均螺纹套接有螺栓26，螺栓26的背面分别贯穿挡板25和安装板30并延伸至安装板30的内部，挡板25的背面与两个收集箱17的正面活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过操作人员旋转螺栓26时，将会解除对挡板25的夹紧，进而旋转挡板25，使得解除对收集箱17的阻挡，进而便于操作人员通过挡板25对收集箱17进行阻挡，使其防止发生位置活动。

参考图5和图7，废料箱6的内壁均固定安装有位于两个收集箱17左侧的安装柱21，安装柱21的另一端与收集箱17的左侧活动连接，安装柱21的外表面活动套接有活动板22，活动板22的右侧固定安装有压板24，压板24的右侧与收集箱17的左侧活动连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过安装柱21的设计，将会使得活动板22移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，进而便于操作人员将两个收集箱17进行移出，使其减少操作人员的工作强度，给操作人员的使用带来了便利。

参考图7，安装柱21的外表面活动套接有刚性弹簧23，刚性弹簧23的一端与活动板22的左侧固定连接，刚性弹簧23的另一端与废料箱6的内壁固定连接。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过刚性弹簧23处于挤压状态，将会对活动板22施加一个向右的压力，将会便于操作人员将收集完后的收集箱17进行弹出，使其便于操作人员对废料进行回收处理，使其减少操作人员的工作强度。

参考图4和图5，废料箱6的内部开设有位于两个收集箱17下方的卡口27，收集箱17的底部活动安装有位于卡口27内部的滑轮28，废料箱6内部的右侧开设有斜槽29。

作为本实用新型的一种技术优化方案，通过滑轮28的设计，将会便于操作人员将两个收集箱17从废料箱6内部移出，使其减少操作人员的劳动强度，同时通过斜槽29将会便于操作人员对收集箱17进行安装和移出，给操作人员使用带来了便利。

本实用新型的工作原理及使用流程：

首先，当操作人员生产泡罩时，此时产生的废料将会通过废料板2落入至传送带404顶部，同时启动驱动电机一401，驱动电机一401的运行将会通过连接杆402带动主动轮403发生旋转，进而由于主动轮403和从动轮5之间的配合，将会通过主动轮403带动传送带404和从动轮5发生旋转，进入对顶部的废料进行输送，并且启动驱动电机二18，驱动电机二18的运行将会通过安装杆19带动粉碎轮20发生旋转，然后将会使得传送带404输送至废料箱6内部，使得通过导流板7导入至粉碎轮20顶部，使其对废料进行粉碎处理，使得落入至收集箱17内部，使其便于操作人员对废料进行连续进给和处理。

然后，当操作人员在使用不同材料生产泡罩时，此时向外拉动连接块12，将会通过连接块12带动卡块15从卡槽14内部移出，使其解除对分流板9的固定，同时向左拉动连接块12，将会带动连接柱11和分流板9进行移动，使得分流板9在限位杆8外表面上向左移动，进而将会使得粉碎后的废料收集至右侧收集箱17内部，并且当加工不同材料时，将会带动分流板9向右移动时，使得将不同材料的废料落入至左侧收集箱17内部，随后由于限位杆8的设计，将会使得分流板9移动时具有良好的限位效果，使其防止发生位置偏移，然后由于柔性弹簧16的弹力作用，将会带动连接块12进行复位，使得带动卡块15卡入至卡槽14内部，使其对分流板9整体进行固定，从而便于操作人员在加工不同材料的包罩时，使其可以快速对不同材料产生的废料进行分类处理，进而提高了操作人员的工作效率，给操作人员的回收利用带来了便利。

随后，当操作人员对收集箱17内部的废料进行处理时，此时旋转螺栓26，将会解除对挡板25的夹紧，进而旋转挡板25，使得解除对收集箱17的阻挡，同时由于刚性弹簧23的弹力作用，将会带动活动板22和压板24向前移动，同时将会通过压板24挤压收集箱17，使得将收集箱17从废料箱6内部移出，并且通过滑轮28和斜槽29的设计，将会便于操作人员将收集完后的收集箱17进行移动，从而便于对废料进行回收处理，使其减少了操作人员的工作强度，给操作人员的回收处理带来了便利。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置，包括泡罩包装机本体（1），其特征在于：所述泡罩包装机本体（1）的右侧固定安装废料板（2），所述泡罩包装机本体（1）的右侧固定安装有位于废料板（2）下方的安装架（3），所述安装架（3）正面的左侧固定安装有传动机构（4），所述安装架（3）右侧的内壁活动安装有从动轮（5），所述安装架（3）的右侧固定安装有废料箱（6），所述废料箱（6）的内壁固定安装有位于传动机构（4）下方的导流板（7），所述废料箱（6）的内壁固定安装有位于导流板（7）下方的限位杆（8），所述限位杆（8）的外表面活动套接有分流板（9），所述废料箱（6）的右侧开设有位于分流板（9）外侧的凹槽（10），所述分流板（9）的右侧固定安装有位于凹槽（10）内部的连接柱（11），所述连接柱（11）的右侧延伸至凹槽（10）的外部且活动套接有连接块（12），所述连接柱（11）的外表面固定安装有位于连接块（12）内部的安装块（13），所述废料箱（6）的右侧开设有位于凹槽（10）上方的卡槽（14），所述连接块（12）的左侧固定安装有位于卡槽（14）内部的卡块（15），所述废料箱（6）的内壁固定安装有安装板（30），所述废料箱（6）的内壁活动套接有位于安装板（30）两侧的收集箱（17），所述收集箱（17）的数量为两个，两个所述收集箱（17）的右侧均贯穿废料箱（6）并延伸至废料箱（6）的外壁。

2.根据权利要求1所述的一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置，其特征在于：所述传动机构（4）包括有驱动电机一（401），所述驱动电机一（401）的背面与安装架（3）正面固定连接，所述驱动电机一（401）输出轴的另一端固定套接有连接杆（402），所述连接杆（402）的另一端贯穿安装架（3）并延伸至安装架（3）的外部，所述连接杆（402）的外表面固定套接有位于安装架（3）内侧的主动轮（403），所述主动轮（403）通过传送带（404）与从动轮（5）传动连接。

3.根据权利要求1所述的一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置，其特征在于：所述连接柱（11）的外表面活动套接有柔性弹簧（16），所述柔性弹簧（16）的一端与连接块（12）的内壁固定连接，所述柔性弹簧（16）的另一端与安装块（13）的左侧固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置，其特征在于：所述废料箱（6）的右侧固定安装有驱动电机二（18），所述驱动电机二（18）输出轴的一端固定套接有安装杆（19），所述安装杆（19）的另一端贯穿废料箱（6）并延伸至废料箱（6）的内部且固定套接有粉碎轮（20）。

5.根据权利要求1所述的一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置，其特征在于：所述安装板（30）正面的上下分均活动套接有挡板（25），所述挡板（25）的正面均螺纹套接有螺栓（26），所述螺栓（26）的背面分别贯穿挡板（25）和安装板（30）并延伸至安装板（30）的内部，所述挡板（25）的背面与两个收集箱（17）的正面活动连接。

6.根据权利要求1所述的一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置，其特征在于：所述废料箱（6）的内壁均固定安装有位于两个收集箱（17）左侧的安装柱（21），所述安装柱（21）的另一端与收集箱（17）的左侧活动连接，所述安装柱（21）的外表面活动套接有活动板（22），所述活动板（22）的右侧固定安装有压板（24），所述压板（24）的右侧与收集箱（17）的左侧活动连接。

7.根据权利要求6所述的一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置，其特征在于：所述安装柱（21）的外表面活动套接有刚性弹簧（23），所述刚性弹簧（23）的一端与活动板（22）的左侧固定连接，所述刚性弹簧（23）的另一端与废料箱（6）的内壁固定连接。

8.根据权利要求1所述的一种可连续废料进给和处理输送的泡罩包装机装置，其特征在于：所述废料箱（6）的内部开设有位于两个收集箱（17）下方的卡口（27），所述收集箱（17）的底部活动安装有位于卡口（27）内部的滑轮（28），所述废料箱（6）内部的右侧开设有斜槽（29）。

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