CN211682438U - 纸张粉碎机 - Google Patents

Abstract

纸张粉碎机，属于于凹版印刷机印后模切处理领域。其特征在于：纸品收集皮带，在皮带的出纸侧端固定了一排压纸轮组，在输送皮带和入料口之间底部装有托纸板，托纸板上面有入料调节板，经过入料口后是一对入料驱动辊，经过入料驱动辊是走纸通道，走纸通道两侧分别为旋转主粉碎刀和旋转副粉碎刀；走纸通道由上下齿形板组成；在旋转主刀和走纸通道的正上方安装有风箱，风箱下部是均匀的出风口，上部通过风管连接风机；在走纸通道的正下方安装有波轮装置，波轮装置的下方是废料出口，出口位置和负压管道连接。通过使用粉碎机，可以降低人工成本、管理成本，解决用工困难的实际问题。另外设备运行故障率低，可以连续运转，从而可以辅助提高生产效率。

Description

纸张粉碎机

技术领域：

本结构应用于凹版印刷机印后模切处理范围。

背景技术：

目前市场上所有涉及到烟包印刷的企业大部分都配备了平压平的模切设备。印刷完后的产品裁切成一定尺寸的大张，然后再转移到平压平模切机进行模切，目前平压平设备有带清废功能的，也有不含清废功能的。早期生产的设备都不含清废功能，此时模切出来的产品还是以大张形式收集成跺的。每一大张上成品和废料是由局部连点连接在一起来避免散落。收集好的模切完产品转序到指定区域由人工将废料一点一点的清除，或者由专业的清废设备进行废料和成品的剥离工序。然后将成品分离出来码放到指定托盘上再转到下一工序，而剩下的废料则堆放到设备旁边或人工清理区域由专门的清理人员来人工运送到厂房外面。堆放的废料在车间造成环境杂乱，且存在不可预测的安全隐患。另外人工清理废料费时费力，成本高。近几年来市场上出现了含有带清废功能的平压平模切机，此类模切机对于产品中间的小废料能够做到有效收集，但是对于大张产品的外边框废料由于其工艺的设计只能是整体将边框剔出，通过输送皮带送到旁边的废料框，然后由专门的人员及时更换废料框，把收集满的废料人工运送到废料房。由于设备速度快，所以废料处理人员劳动强度大，且此岗位属于重复性简单劳动，存在用人困难问题。鉴于此，我们通过市场调研，提出了开发纸张废料粉碎机的想法。

人工或设备完成成品和废料的分离工序后，剩余的边框废料通过粉碎机的收集装置进行自动收集，然后利用特定的喂料装置将收集好的废料送入粉碎系统进行粉碎。通过粉碎系统的两级粉碎处理后，大面积边框废料变成小面积的碎纸片，再然后被打碎的废纸片通过废料波轮装置进行分散处理，最终碎纸片均匀落入收料箱，通过专门负压管道收集到废料房统一处理。通过安装粉碎机，客户不再需要专门的废料清理人员去将废料转运到废料房，同时让生产车间始终保持清洁状态，消除安全隐患。通过使用粉碎机，可以降低人工成本、管理成本，解决用工困难的实际问题。另外设备运行故障率低，可以连续运转，从而可以辅助提高生产效率。综合分析，此项目利用空间大，适用产品广，有极好的市场前景，对印刷厂来说也是极好的降本增效的有效措施。

发明内容：

为了提高生产效率，降低用工成本、管理成本，优化生产环境，本发明专利提供一种大面积纸张料品的粉碎设备。此设备可以将上序生产剩下的大面积边框废料进行收集和粉碎，然后通过负压管道输送到指定位置，实现废料的离线或连线处理和定点收集的功能。此设备可以连接模切设备连线使用，无需专门的操作人员看管。

纸张粉碎机，其特征在于：纸品收集皮带1，在皮带的出纸侧端固定了一排压纸轮组2，在输送皮带和入料口之间底部装有托纸板，托纸板上面有入料调节板3，经过入料口后是一对入料驱动辊，经过入料驱动辊是走纸通道5，走纸通道5两侧分别为旋转主粉碎刀8和旋转副粉碎刀9；走纸通道5由上下齿形板组成；在旋转主刀和走纸通道的正上方安装有风箱，风箱下部是均匀的出风口，上部通过风管连接风机；在走纸通道的正下方安装有波轮装置10，波轮装置10的下方是废料出口，出口位置和负压管道连接。

进一步，一对入料驱动辊包括上下辊，下辊是通过螺钉固定在墙板上的，上辊是能上下滑动。

纸品收集皮带，是由安装在两侧墙板上的过辊和下部的驱动辊支撑，驱动辊通过联轴器连接变频电机，通过变频电机根据现场情况可调节皮带传动速度。在皮带的出纸侧端上部通过螺钉在两侧墙板上固定了一排压纸辊，负责入料的压紧。在输送皮带和入料口之间底部装有托纸板，上面有入料调节板，安装在两侧的墙板上，两侧设置导向槽，通过丝杠装置可以调节调节板上下的位置，从而实现调节入料口的大小。经过入料口后是一对入料驱动辊，下辊是通过螺钉固定在墙板上的，上辊是可以上下滑动，通过弹簧施加压力，这样就可以适应不同的入料厚度。经过入料驱动辊是走纸通道，由上下两块成型板构成，通道与水平位置成60°夹角，两侧利用螺钉固定在墙板上，上下成型板在固定位置上加工了长豁孔，形成梳子状，豁口位置正好对应的是旋转主刀的刀片位置，这样就对通过通道的废料形成了剪切力，从而把废料打断。旋转主刀安装在走纸通道的左前方，两侧通过轴承座固定在墙板上，联机侧轴头穿过墙板和驱动电机通过联轴器连接，电机通过电机座固定在联机侧墙板的外侧。在旋转主刀和走纸通道的正上方安装有风箱，通过型材固定在两侧的墙板上，风箱下部是均匀的出风口，上部通过风管连接风机。在走纸通道的右后方是旋转副刀，和走纸通道的下面成型板形成剪切力，辅助主刀完成粉碎功能。在走纸通道的正下方安装有旋转波轮，波轮的两侧通过轴承座连接在墙板上，联机侧轴头穿过墙板通过联轴器和电机连接。波轮的下方是废料出口，出口位置和负压管道连接。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：全新设计机械设备，采用人工上料或自动上料方式，将纸料输送到入料口，然后通过调节入料口的控制板来控制入料厚度，防止设备堵塞。废料通过入料口的驱动滚筒运送到粉碎机内部的走纸通道，走纸通道上部设置的吹风装置将废料向下吹，防止料头翘曲。走纸通道的上下两侧设置有齿形板，旋转主粉碎刀和旋转副粉碎刀分别交叉设置在通道前后两侧，刀片分别划过通道齿形板，利用刀片两侧和齿形板的小间隙将通道内部的纸张打碎。进入走纸通道的废料经过粉碎机内部的旋转主粉碎刀和旋转副粉碎刀两级打碎处理变成小面积的碎纸片，粉碎后的碎纸片向下自由落体进入设置在下部的波轮装置，波轮辊筒转动，通过辊体上的拨叉将落下的碎纸片打散，而后均匀落在下部的收集箱。收集箱侧面连接负压管道，落入收集箱的碎纸片通过负压管道被收集到制定地点，至此完成全部功能动作。

本实用新型的有用效果是：用机械设备进行收集、粉碎，将大面积纸张粉碎成小面积碎片，经由负压管道收集到指定位置，由此代替了人工转运废料的操作。用粉碎机的方式，提高了生产效率，节省了人力成本、管理成本，优化了生产环境。

附图说明：

下面附图和实施例对本实用新型进一步说明：

图1是本实用新型的主视图。

图1中1.纸品收集皮带 2.压纸轮组 3.入料调节板 4.入料驱动辊 5.走纸通道6.吹风喷头 7.齿形板 8.旋转主粉碎刀 9.旋转副粉碎刀 10.波轮装置 11.负压风筒 12.废料收集箱 13.设备框架

具体实施方式：

在图1中，所有部件全部固定在设备框架13当中。当此设备对接无清废功能的模切设备或专门的清废机时，需要操作人员将模切边框废料放置在收集皮带1上。如果对接的是含清废功能的模切机时，收集皮带1直接对接模切机的废料输送皮带，模切完的边框废料直接由模切机的输送皮带抛射到粉碎机的输送皮带1上。边框废料通过收集输送带1进入压纸轮组2进行稳定，然后经由入料调节板3到达入料驱动辊4。入料驱动辊的上辊是气缸驱动上下运动的，负责压紧边框废料。而驱动辊的下辊是和电机连接的，负责旋转动力输入。边框废料由驱动辊4带动进入走纸通道5，同时通道上部的吹风喷头6持续吹风，防止刚入通道的边框废料向上翘曲。走纸通道由上下齿形板7组成，当边框废料进入到走纸通道5后，连续转动的主粉碎刀8通过和齿形板的配合开始粉碎边框废料，当主刀打不到的位置或遗漏的位置经过副粉碎刀9时，由副粉碎刀9和齿形板配合进行二次粉碎。由于边框废料可以是多张纸重叠后一起进入粉碎通道，且边框废料的形状都不规则，打碎的废料容易纠缠在一起形成网状或球状的废料块，导致负压吸废受阻，造成堵纸。所以在废料二次粉碎后要经过波轮装置10进行打散处理，波轮高速旋转，利用波轮扇叶将落下的废料分散。打散后的废料均匀落到废料收集箱12，然后通过负压风筒11输送到指定位置。

Claims (2)

1.纸张粉碎机，其特征在于：纸品收集皮带，在皮带的出纸侧端固定了一排压纸轮组，在输送皮带和入料口之间底部装有托纸板，托纸板上面有入料调节板，经过入料口后是一对入料驱动辊，经过入料驱动辊是走纸通道，走纸通道两侧分别为旋转主粉碎刀和旋转副粉碎刀；走纸通道由上下齿形板组成；在旋转主刀和走纸通道的正上方安装有风箱，风箱下部是均匀的出风口，上部通过风管连接风机；在走纸通道的正下方安装有波轮装置，波轮装置的下方是废料出口，出口位置和负压管道连接。

2.根据权利要求1所述的纸张粉碎机，其特征在于：一对入料驱动辊包括上下辊，下辊是通过螺钉固定在墙板上的，上辊是能上下滑动。

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