CN207642231U - 一体式精密铸造型砂处理及填砂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供的一体式精密铸造型砂处理及填砂装置包括用于高温待处理型砂的冷却箱、用于接收自冷却箱传输来的型砂并将其从底部提升至顶部的第一提升机、用于接收自第一提升机传输来的型砂并将杂质振动筛选的振动筛选机、用于接收自振动筛选机传输来的型砂并将其冷却的水冷箱、用于接收自水冷箱传输来的已冷却型砂并将其从底部提升至顶部的第二提升机、用于接收自第二提升机传输来的已冷却型砂的储砂箱以及填砂成型模箱。第一提升机、振动筛选机、水冷箱和第二提升机军通过管道与除尘机联通。通过本实用新型可提高型砂冷却效率，降低环境污染，便于型砂的回收利用。

Description

一体式精密铸造型砂处理及填砂装置

技术领域

本实用新型涉及金属精密铸造技术领域，特别涉及一种一体式精密铸造型砂处理及填砂装置。

背景技术

在目前金属精密铸造行业中，型砂是在铸造中用来造型的材料，型砂的质量对于铸件的成型质量有非常重要的影响。为了提供品质优异的金属铸件，往往要使用比较好的型砂，比如使用宝珠砂来结合消失模进行铸造成型。出于成本的考量，型砂一般都要循环使用，即在一次铸造成型后，金属铸件脱模后，需要将型砂进行冷却、去杂质、除尘等处理，然后才能进行下一次的铸造成型使用。为了满足连续作业的需要，型砂处理需要提高效率，特别是将型砂从高温进行冷却到常温；另外，还要注意型砂处理过程的除尘过程，不能造成工作场所的灰尘污染以免对工人健康造成不利影响以及污染环境。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提供一种一体式精密铸造型砂处理及填砂装置，其可以快速高效的进行铸造成型后的型砂处理并自动进行下一次成型时的填砂过程。

为达到本实用新型的目的，本实用新型的一体式精密铸造型砂处理及填砂装置包括冷却箱、第一提升机、振动筛选机、水冷箱、第二提升机、储砂箱、成型模箱以及除尘机；所述的冷却箱中设有多个冷却管；第一提升机设有底部入口，其上部设有倾斜设置的第一管道，型砂经第一管道进入振动筛选机中进行杂质筛选；筛选后的型砂经第二管道进入水冷箱进行第二次冷却；冷却完全的型砂经第三管道进入第二提升机的底部，通过其内的提升结构向上输送；第二提升机的上部设置有第四管道，型砂通过所述第四管道进入储砂箱，所述储砂箱的底部设有型砂填砂口，将处理后的型砂直接填到成型模箱中；所述的成型模箱的底部设有真空吸附孔；所述的第一提升机、振动筛选机以及第一提升机通过吸尘管道与除尘机连接，所述的除尘机中具有吸泵，将第一提升机、振动筛选机以及第一提升机中产生的灰尘吸除。

优选的，所述的冷却箱与第一提升机之间设置有型砂暂存区，第一次冷却后的型砂进入型砂暂存区后再进入所述第一提升机的底部入口。

再优选的，所述的第一管道、第二管道、第三管道及第四管道均为向下倾斜设置。

再优选的，所述的第一管道、第二管道、第三管道及第四管道均为封闭式管道。

再优选的，所述的水冷箱上设有助剂置入口，所述的水冷箱中设有绞龙，在绞龙将冷却的型砂不断向前输送时，同时将型砂和助剂混合均匀。

再优选的，所述的成型模箱的底部设置的真空吸附孔有多个。

与现有技术相比，本实用新型的一体式精密铸造型砂处理及填砂装置将铸造型砂的初次冷却、传输、筛选、第二次冷却、储砂、填砂过程集成为一体，同时在型砂的传输、筛选等多个处理环节加入除尘机构，大大降低了环境污染，还便于型砂的回收利用；装置的工作效率高且保证了金属精密铸造的型砂质量。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的一体式精密铸造型砂处理及填砂装置的组成结构示意图。

具体实施方式

为使对本实用新型的目的、构造、特征、及其功能有进一步的了解，兹配合实施例详细说明如下。

请参见图1，图1为本实用新型一实施例的一体式精密铸造型砂处理及填砂装置100的示意图，所述的型砂处理及填砂装置100包括冷却箱10、第一提升机20、振动筛选机30、水冷箱40、第二提升机50、储砂箱60、成型模箱70以及除尘机80；所述的冷却箱10中设有多个冷却管101，成型后的型砂倒入冷却箱10中进行初次冷却，然后进入第一提升机20的底部入口21，通过其内的提升结构，比如绞龙向上输送，第一提升机20的上部具有倾斜设置的第一管道23，型砂经第一管道23进入振动筛选机30通过振动将型砂中的金属碎块等杂质筛选掉；筛选后的型砂经第二管道34进入水冷箱40进行第二次冷却；冷却完全的型砂经第三管道45进入第二提升机50的底部，通过其内的提升结构向上输送，然后通过第二提升机50的上部设置的第四管道56进入储砂箱60，储砂箱60的底部设有型砂填砂口67，将处理后的型砂直接填到成型模箱70中，所述的成型模箱70的底部设有真空吸附孔71、72，待型砂填满成型模箱70并密封后，真空吸附设备通过所述的真空吸附孔将成型模箱70进行吸真空使成型模箱70中的型砂密实避免钢水浇注时将型砂冲散。

上述实施例中，所述的冷却箱10中设置冷却水管，用于将上一次成型后的高温待处理型砂进行第一次冷却；在一优选的实施方式中，所述的冷却箱10与第一提升机20之间设置有型砂暂存区12，第一次冷却后的型砂进入型砂暂存区12后再进入第一提升机2的底部入口21；第一提升机20用于接收自冷却箱10传输来的待处理型砂并将其从底部提升至顶部22。在实际应用中，第一提升机20为垂直振动提升机。

振动筛选机30连通于第一提升机20的顶部，振动筛选机30用于接收自第一提升机20传输来的待处理型砂并将其振动使小块状的型砂散落并将型砂中的金属碎屑筛选出来。

水冷箱40通过管道连通于振动筛选机30，用于接收自振动筛选机30传输来的待处理型砂并将其进一步冷却。

为了避免型砂处理过程中产生的灰尘影响，所述的第一提升机20、振动筛选机30以及第一提升机50通过吸尘管道28与除尘机80连接，所述的除尘机80中具有吸泵，将第一提升机20、振动筛选机30以及第一提升机50中产生的灰尘吸除，在避免环境污染的同时，也可以使型砂更加干净，使金属铸造的表面质量更优。

所述的冷却箱10与第一提升机20底部、第一提升机20与振动筛选机30之间、振动筛选机30与水冷箱40之间、水冷箱40与第二提升机50的底部、第二提升机50与储砂箱60之间均通过倾斜向下的管道连接，如此可以使型砂在传输过程中利用传送带或自重力顺利的在各个工位之间传输；在一优选的实施方式中，所述的各部分之间的连接管道均为密封式管道，如此，可以有效避免型砂中的灰尘散落到车间造成工作环境的污染。

本实用新型上述实施例的水冷箱40上设有助剂置入口42，所述的水冷箱40中设有绞龙，在绞龙将冷却的型砂不断向前输送时，同时将型砂和助剂混合均匀。

本实用新型的一体式精密铸造型砂处理及填砂装置将铸造型砂的初步冷却、传输、筛选、第二次冷却、储砂、填砂过程集成为一体，同时在型砂的传输、筛选等多个处理环节加入除尘机构，提高了冷却效率，大大降低了环境污染，还便于型砂的回收利用；整套装置的工作效率高且保证了金属精密铸造的型砂质量。

本实用新型已由上述相关实施例加以描述，然而上述实施例仅为实施本实用新型的范例。必需指出的是，已揭露的实施例并未限制本实用新型的范围。相反地，在不脱离本实用新型的精神和范围内所作的更动与润饰，均属本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一体式精密铸造型砂处理及填砂装置，其特征在于，所述的型砂处理及填砂装置包括冷却箱、第一提升机、振动筛选机、水冷箱、第二提升机、储砂箱、成型模箱以及除尘机；所述的冷却箱中设有多个冷却管；第一提升机设有底部入口，其上部设有倾斜设置的第一管道，型砂经第一管道进入振动筛选机中进行杂质筛选；筛选后的型砂经第二管道进入水冷箱进行第二次冷却；冷却完全的型砂经第三管道进入第二提升机的底部，通过其内的提升结构向上输送；第二提升机的上部设置有第四管道，型砂通过所述第四管道进入储砂箱，所述储砂箱的底部设有型砂填砂口，将处理后的型砂直接填到成型模箱中；所述的成型模箱的底部设有真空吸附孔；所述的第一提升机、振动筛选机以及第一提升机通过吸尘管道与除尘机连接，所述的除尘机中具有吸泵，将第一提升机、振动筛选机以及第一提升机中产生的灰尘吸除。

2.如权利要求1所述的一体式精密铸造型砂处理及填砂装置，其特征在于，所述的冷却箱与第一提升机之间设置有型砂暂存区，第一次冷却后的型砂进入型砂暂存区后再进入所述第一提升机的底部入口。

3.如权利要求1所述的一体式精密铸造型砂处理及填砂装置，其特征在于，所述的第一管道、第二管道、第三管道及第四管道均为向下倾斜设置。

4.如权利要求3所述的一体式精密铸造型砂处理及填砂装置，其特征在于，所述的第一管道、第二管道、第三管道及第四管道均为封闭式管道。

5.如权利要求1所述的一体式精密铸造型砂处理及填砂装置，其特征在于，所述的水冷箱上设有助剂置入口，所述的水冷箱中设有绞龙，在绞龙将冷却的型砂不断向前输送时，同时将型砂和助剂混合均匀。

6.如权利要求1所述的一体式精密铸造型砂处理及填砂装置，其特征在于，所述的成型模箱的底部设置的真空吸附孔有多个。