CN220636285U - 用于铸件外部砂壳的去除装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及清砂装置技术领域，尤其涉及用于铸件外部砂壳的去除装置，其包括架，所述立架设置有工作台，所述立架的顶部设置有气缸，所述立架滑动连接有安装板，所述安装板与所述气缸的活塞杆固定，所述安装板固定有振动锤，所述振动锤的锤头悬置于所述工作台的上方，所述工作台的下方设置有承接落砂并使其向一侧滑落的斜板，所述斜板的底端设置有输送带；所述立架设置有立架防尘罩，所述输送带设置有输送带防尘罩，所述立架防尘罩和所述输送带防尘罩连通，所述输送带防尘罩靠近所述立架处设置有吸尘口。本实用新型可把铸件砂壳破除时产生的粉尘从所述立架的后侧吸走，从而防止粉尘对工人的伤害，还设置所述输送带可自动清理破碎产生的砂料。

Description

用于铸件外部砂壳的去除装置

技术领域

本实用新型涉及清砂装置技术领域，特别是涉及用于铸件外部砂壳的去除装置。

背景技术

铸造产品完成铸造后，铸件外的砂壳通常在生产线上输送过程中就会摔碎，或者轻轻敲打后也会碎裂并从铸件上脱落，但也有一些砂壳与铸件粘连紧实，普通力度难以从铸件上去除，就需要用到机械装置破除。振动锤因为便宜实用，通常在铸件砂壳的破除上使用的比较广泛，但是现有的砂壳破除用的振动锤装置通常比较简陋，不能很好地防止砂壳破除时产生的粉尘污染。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，而提供用于铸件外部砂壳的去除装置，其在砂壳破除装置旁设置输送带以自动清理破碎后的砂料，然后在砂壳破除装置和输送带外设防尘罩，并在防尘罩设置吸尘口，从而防止砂壳破除装置工位粉尘较大，避免污染车间环境和伤害工人身体健康。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：用于铸件外部砂壳的去除装置，包括立架，所述立架设置有工作台，所述立架的顶部设置有气缸，所述立架滑动连接有安装板，所述安装板与所述气缸的活塞杆头部固定，所述安装板固定有振动锤，所述振动锤的锤头悬置于所述工作台的上方，所述工作台的下方设置有承接落砂并使其向一侧滑落的斜板，所述斜板的底端设置有输送带；所述立架设置有立架防尘罩，所述输送带设置有输送带防尘罩，所述立架防尘罩和所述输送带防尘罩连通，所述输送带防尘罩靠近所述立架处设置有吸尘口。

优选的，所述工作台设置有大量便于砂石下落的漏孔。

优选的，所述振动锤的锤头缠绕有弹簧。

优选的，所述输送带一端高一端低，其中，所述输送带较低的一端位于所述斜板底端的下方。

优选的，所述立架防尘罩罩住所述立架的四周和顶部，所述立架防尘罩的后侧下端设置开口与所述输送带防尘罩连通，所述立架防尘罩的前侧在所述工作台处设置操作窗，所述输送带防尘罩从左右两侧和上面罩住所述输送带，所述吸尘口设置于所述输送带防尘罩的顶部。

优选的，所述立架防尘罩的前侧且高于所述工作台处设置有电控盒。

本实用新型的有益效果是：用于铸件外部砂壳的去除装置，其包括架，所述立架设置有工作台，所述立架的顶部设置有气缸，所述立架滑动连接有安装板，所述安装板与所述气缸的活塞杆头部固定，所述安装板固定有振动锤，所述振动锤的锤头悬置于所述工作台的上方，所述工作台的下方设置有承接落砂并使其向一侧滑落的斜板，所述斜板的底端设置有输送带；所述立架设置有立架防尘罩，所述输送带设置有输送带防尘罩，所述立架防尘罩和所述输送带防尘罩连通，所述输送带防尘罩靠近所述立架处设置有吸尘口。本实用新型可把铸件砂壳破除时产生的粉尘从所述立架的后侧吸走，从而防止粉尘对工人的伤害，另外，还设置所述输送带可自动清理破碎产生的砂料。

附图说明

图1是本实用新型用于铸件外部砂壳的去除装置的主视图；

图2是图1的左剖视图。

附图标记说明：

1——立架、2——工作台、3——气缸、4——安装板、5——振动锤、6——斜板、7——输送带、8——立架防尘罩、81——操作窗、9——输送带防尘罩、91——吸尘口、10——电控盒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细的说明，并不是把本实用新型的实施范围限制于此。

如图1、2所示，本实施例的用于铸件外部砂壳的去除装置，包括立架1，所述立架1设置有工作台2，所述立架1的顶部设置有气缸3，所述立架1滑动连接有安装板4，所述安装板4与所述气缸3的活塞杆头部固定，所述安装板4固定有振动锤5，所述振动锤5的锤头悬置于所述工作台2的上方，所述工作台2的下方设置有承接落砂并使其向一侧滑落的斜板6，所述斜板6的底端设置有输送带7；所述立架1设置有立架防尘罩8，所述输送带7设置有输送带防尘罩9，所述立架防尘罩8和所述输送带防尘罩9连通，所述输送带防尘罩9靠近所述立架1处设置有吸尘口91。

本装置在所述工作台2的后侧设置所述输送带7，可自动把砂壳破除后产生的砂料清走，另外，本装置设置所述立架防尘罩8和所述输送带防尘罩9，且在所述输送带防尘罩9设置所述吸尘口91，可防止砂壳破除时产生的粉尘飞扬污染车间环境，也降低粉尘对工人的身体伤害。其中，所述吸尘口91连通外部的吸尘管道，且其设置于所述工作台2的后侧，可把粉尘向所述工作台2的后侧抽吸，这样，在所述工作台2前侧工作的工人可减少粉尘伤害。

所述工作台2设置有大量便于砂石下落的漏孔。破除砂壳后产生的砂料可由工人向所述工作台2的后侧扫落，砂料可直接掉落在所述输送带7上；所述工作台2设置漏孔，可方便较细的砂料下落，减少工人的工作量。

所述振动锤5的锤头缠绕有弹簧。该弹簧的底端超出所述振动锤5的头部，破碎砂壳时，弹簧抵触铸件，可降低所述振动锤5对铸件的伤害；同时，所述振动锤5的冲击力可转化为弹簧的势能，增加振动频率，更好地破除砂壳；另外，弹簧的底端可套合于工件，对工件起到固定作用，防止振动工件时，把工件打飞。

所述输送带7一端高一端低，其中，所述输送带7较低的一端位于所述斜板6底端的下方。所述输送带7较高的一端的下方可放置砂料收集袋，从而自动收集废砂。

所述立架防尘罩8罩住所述立架1的四周和顶部，所述立架防尘罩8的后侧下端设置开口与所述输送带防尘罩9连通，所述立架防尘罩8的前侧在所述工作台2处设置操作窗81，所述输送带防尘罩9从左右两侧和上面罩住所述输送带7，所述吸尘口91设置于所述输送带防尘罩9的顶部。作业时，工人通过所述操作窗81把工件放到所述振动锤5的下方破碎砂壳，完成后再取出铸件。

所述立架防尘罩8的前侧且高于所述工作台2处设置有电控盒10。本装置为半自动，所述振动锤5的高度调节、所述振动锤5的启停和所述输送带7的启停，均通过所述电控盒10控制。所述电控盒10至少设置有以下按钮：电源按钮、应急按钮、所述振动锤5升降按钮、所述振动锤5启停按钮、所述输送带7启停按钮。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，且为便于对技术方案的描述，采用的前、后、左、右、上、中、下等方位是基于附图设定，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (6)

1.用于铸件外部砂壳的去除装置，其特征在于：包括立架，所述立架设置有工作台，所述立架的顶部设置有气缸，所述立架滑动连接有安装板，所述安装板与所述气缸的活塞杆头部固定，所述安装板固定有振动锤，所述振动锤的锤头悬置于所述工作台的上方，所述工作台的下方设置有承接落砂并使其向一侧滑落的斜板，所述斜板的底端设置有输送带；所述立架设置有立架防尘罩，所述输送带设置有输送带防尘罩，所述立架防尘罩和所述输送带防尘罩连通，所述输送带防尘罩靠近所述立架处设置有吸尘口。

2.根据权利要求1所述的用于铸件外部砂壳的去除装置，其特征在于：所述工作台设置有大量便于砂石下落的漏孔。

3.根据权利要求1所述的用于铸件外部砂壳的去除装置，其特征在于：所述振动锤的锤头缠绕有弹簧。

4.根据权利要求1所述的用于铸件外部砂壳的去除装置，其特征在于：所述输送带一端高一端低，其中，所述输送带较低的一端位于所述斜板底端的下方。

5.根据权利要求1所述的用于铸件外部砂壳的去除装置，其特征在于：所述立架防尘罩罩住所述立架的四周和顶部，所述立架防尘罩的后侧下端设置开口与所述输送带防尘罩连通，所述立架防尘罩的前侧在所述工作台处设置操作窗，所述输送带防尘罩从左右两侧和上面罩住所述输送带，所述吸尘口设置于所述输送带防尘罩的顶部。

6.根据权利要求1所述的用于铸件外部砂壳的去除装置，其特征在于：所述立架防尘罩的前侧且高于所述工作台处设置有电控盒。