CN212445449U - 一种墙板生产用切割设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种墙板生产用切割设备，包括设备底座、运料带、第一限位装置、切割装置、第二限位装置、集尘斗、收集管道和吸尘器，与现有技术相比，本实用新型结构简单，设计合理，能够对墙板进行多方面的限位，防止墙板在切割过程中发生位移，保证切割效果，提升良品率，还能手机切割时产生的粉尘，保护切割工人的身体健康。

Description

一种墙板生产用切割设备

【技术领域】

本实用新型涉及墙板制造设备技术领域，特别是一种墙板生产用切割设备。

【背景技术】

墙板在生产过程中，需要进行切割处理，以便于将墙板切割成标准尺寸或客户定制的尺寸，现有的墙板切割装置在使用过程中，墙板缺少限位装置，容易产生切割废品，浪费板材，此外，在切割过程中，切割产生的粉尘也会对切割人员的健康造成不利影响，因此，有必要提出一种墙板生产用切割设备。

【实用新型内容】

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种墙板生产用切割设备，本实用新型结构简单，设计合理，能够对墙板进行多方面的限位，防止墙板在切割过程中发生位移，保证切割效果，提升良品率，还能手机切割时产生的粉尘，保护切割工人的身体健康。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种墙板生产用切割设备，包括设备底座、运料带、第一限位装置、切割装置、第二限位装置、集尘斗、收集管道和吸尘器，所述设备底座的顶部设有运料带，所述运料带上从左至右依次设有第一限位装置、切割装置和第二限位装置，所述第一限位装置还包括第一限位支架、第一气缸、第二气缸、第一限位板和第一限位轮，所述第一限位支架顶面设有一组朝下设置的第一气缸，所述第一限位支架前后侧壁上设有多组相对设置的第二气缸，所述第一气缸的气动轴末端设有第一限位板，所述第二气缸的气动轴末端设有第一限位轮，所述切割装置还包括切割支架、第三气缸、开口槽、竖直滑块、第一电机、丝杆、横向滑块、第二电机和切割刀片，所述切割支架顶面设有一组朝下设置的第三气缸，所述切割支架的前后侧壁上设有开口槽，所述开口槽内部设有一对竖直滑块，所述第三气缸的气动轴末端与竖直滑块相连，所述后侧的竖直滑块的后侧壁上设有第一电机，所述第一电机上设有丝杆，所述丝杆横向贯穿竖直滑块并将两个竖直滑块连接起来，所述竖直滑块之间的丝杆上设有横向滑块，所述横向滑块的底部设有第二电机，所述第二电机的输出轴上设有切割刀片，所述第二限位装置还包括第二限位支架、第四气缸和第二限位板，所述第二限位支架顶面设有一组朝下设置的第四气缸，所述第四气缸的气动轴末端设有第二限位板，所述运料带还包括左侧的上料带和右侧的下料带，所述上料带和下料带之间设有切割槽，所述上料带和下料带的前侧分别设有第三电机和第四电机，所述切割槽的下方设有集尘斗，所述集尘斗的底部设有收集管道，所述收集管道的底部设有吸尘器，所述设备底座上设有固定横梁，所述吸尘器固定安装在固定横梁上。

作为优选，所述第一限位板位于第一限位轮右侧，所述第一限位板的底部设有多个第二限位轮，所述第二限位轮的数量至少为4个。

作为优选，所述第一限位轮包括直角支架、中心轴、转轮体、限位槽和限位凸起，所述直角支架的水平杆底部设有中心轴，所述中心轴上设有转轮体，所述转轮体的底部设有限位槽，所述中心轴的末端设有与限位槽相对应的限位凸起。

作为优选，所述丝杆上设有光杆段和螺纹段，所述丝杆的两端设有光杆段，所述光杆段之间设有螺纹段，所述光杆段与竖直滑块相接触，所述光杆段的长度大于竖直滑块的长度。

作为优选，所述第二限位板的底面上设有多个第三限位轮，所述第二限位板的底面上还设有刷毛，所述刷毛位于第三限位轮的前侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，通过在运料带上设置第一限位装置和第二限位装置的方式，利用第一气缸和第二气缸分别驱动第一限位板和第一限位轮对位于切割槽前侧的墙板进行限位，而第四气缸和第二限位板则对位于切割槽后侧的墙板进行限位，保证墙板在切割过程中不会出现移动，保证切割的成品率；通过在切割槽下方设置集尘斗、收集管道和吸尘器的方式，将切割过程中产生的粉尘飞屑收集起来，防止粉尘飞屑进入到切割车间的环境中，影响切割工人的身体健康。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种墙板生产用切割设备的正视图；

图2是本实用新型一种墙板生产用切割设备的俯视图；

图3是本实用新型一种墙板生产用切割设备中运料带和设备底座的部分结构示意图；

图4是本实用新型一种墙板生产用切割设备中第一限位装置的结构示意图；

图5是本实用新型一种墙板生产用切割设备中切割装置的结构示意图；

图6是本实用新型一种墙板生产用切割设备中第二限位装置的结构示意图；

图7是本实用新型一种墙板生产用切割设备第一限位轮的结构示意图。

图中：1-设备底座、11-固定横梁、2-运料带、21-上料带、22-下料带、23-切割槽、24-第三电机、25-第四电机、3-第一限位装置、31-第一限位支架、32-第一气缸、33-第二气缸、34-第一限位板、341-第二限位轮、35-第一限位轮、351-直角支架、352-中心轴、353-转轮体、354-限位槽、355-限位凸起、4-切割装置、41-切割支架、42-第三气缸、43-开口槽、44-竖直滑块、45-第一电机、46-丝杆、461-光杆段、462-螺纹段、47-横向滑块、48-第二电机、49-切割刀片、5-第二限位装置、51-第二限位支架、52-第四气缸、53-第二限位板、531-第三限位轮、532-刷毛、6-集尘斗、7-收集管道、8-吸尘器。

【具体实施方式】

参阅附图，本实用新型一种墙板生产用切割设备，包括设备底座1、运料带2、第一限位装置3、切割装置4、第二限位装置5、集尘斗6、收集管道7和吸尘器8，所述设备底座1的顶部设有运料带2，所述运料带2上从左至右依次设有第一限位装置3、切割装置4和第二限位装置5，所述第一限位装置3还包括第一限位支架31、第一气缸32、第二气缸33、第一限位板34和第一限位轮35，所述第一限位支架31顶面设有一组朝下设置的第一气缸32，所述第一限位支架31前后侧壁上设有多组相对设置的第二气缸33，所述第一气缸32的气动轴末端设有第一限位板34，所述第二气缸33的气动轴末端设有第一限位轮35，所述切割装置4还包括切割支架41、第三气缸42、开口槽43、竖直滑块44、第一电机45、丝杆46、横向滑块47、第二电机48和切割刀片49，所述切割支架41顶面设有一组朝下设置的第三气缸42，所述切割支架41的前后侧壁上设有开口槽43，所述开口槽43内部设有一对竖直滑块44，所述第三气缸42的气动轴末端与竖直滑块44相连，所述后侧的竖直滑块44的后侧壁上设有第一电机45，所述第一电机45上设有丝杆46，所述丝杆46横向贯穿竖直滑块44并将两个竖直滑块44连接起来，所述竖直滑块44之间的丝杆46上设有横向滑块47，所述横向滑块47的底部设有第二电机48，所述第二电机48的输出轴上设有切割刀片49，所述第二限位装置5还包括第二限位支架51、第四气缸52和第二限位板53，所述第二限位支架51顶面设有一组朝下设置的第四气缸52，所述第四气缸52的气动轴末端设有第二限位板53，所述运料带2还包括左侧的上料带21和右侧的下料带22，所述上料带21和下料带22之间设有切割槽23，所述上料带21和下料带22的前侧分别设有第三电机24和第四电机25，所述切割槽23的下方设有集尘斗6，所述集尘斗6的底部设有收集管道7，所述收集管道7的底部设有吸尘器8，所述设备底座1上设有固定横梁11，所述吸尘器8固定安装在固定横梁11上。

其中，所述第一限位板34位于第一限位轮35右侧，所述第一限位板34的底部设有多个第二限位轮341，所述第二限位轮341的数量至少为4个。

其中，所述第一限位轮35包括直角支架351、中心轴352、转轮体353、限位槽354和限位凸起355，所述直角支架351的水平杆底部设有中心轴352，所述中心轴352上设有转轮体353，所述转轮体353的底部设有限位槽354，所述中心轴352的末端设有与限位槽354相对应的限位凸起355。

其中，所述丝杆46上设有光杆段461和螺纹段462，所述丝杆46的两端设有光杆段461，所述光杆段461之间设有螺纹段462，所述光杆段461与竖直滑块44相接触，所述光杆段461的长度大于竖直滑块44的长度。

其中，所述第二限位板53的底面上设有多个第三限位轮531，所述第二限位板53的底面上还设有刷毛532，所述刷毛532位于第三限位轮531的前侧。

本实用新型的工作过程：

本实用新型一种墙板生产用切割设备在工作过程中，首先，将待切割的墙板置于运料带2的上料带21上，启动第三电机24将墙板向右运输，此时启动第一气缸32和第二气缸33，分别驱动第一限位板34向下和第一限位轮35向内，对墙板进行限位，由于第一限位板34上设有第二限位轮341，墙板仍能够在被限位的情况下向右运输，直到墙板的右侧通过切割槽23，第四气缸52驱动第二限位板53对切割槽23右侧的墙板进行限位，此时，第三电机24和第四电机25暂停工作，第三气缸42向下驱动竖直滑块44，第一电机45和第二电机48转动，分别带动横向滑块47和切割刀片49转动，对位于切割槽23上的墙板进行切割，切割产生的粉尘将被吸尘器8吸走，切割完成的墙板会被第四电机25驱动下料带22运出。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构简单，设计合理，通过在运料带2上设置第一限位装置3和第二限位装置5的方式，利用第一气缸32和第二气缸33分别驱动第一限位板34和第一限位轮35对位于切割槽23前侧的墙板进行限位，而第四气缸52和第二限位板53则对位于切割槽后23侧的墙板进行限位，保证墙板在切割过程中不会出现移动，保证切割的成品率；通过在切割槽23下方设置集尘斗6、收集管道7和吸尘器8的方式，将切割过程中产生的粉尘飞屑收集起来，防止粉尘飞屑进入到切割车间的环境中，影响切割工人的身体健康。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种墙板生产用切割设备，其特征在于：包括设备底座(1)、运料带(2)、第一限位装置(3)、切割装置(4)、第二限位装置(5)、集尘斗(6)、收集管道(7)和吸尘器(8)，所述设备底座(1)的顶部设有运料带(2)，所述运料带(2)上从左至右依次设有第一限位装置(3)、切割装置(4)和第二限位装置(5)，所述第一限位装置(3)还包括第一限位支架(31)、第一气缸(32)、第二气缸(33)、第一限位板(34)和第一限位轮(35)，所述第一限位支架(31)顶面设有一组朝下设置的第一气缸(32)，所述第一限位支架(31)前后侧壁上设有多组相对设置的第二气缸(33)，所述第一气缸(32)的气动轴末端设有第一限位板(34)，所述第二气缸(33)的气动轴末端设有第一限位轮(35)，所述切割装置(4)还包括切割支架(41)、第三气缸(42)、开口槽(43)、竖直滑块(44)、第一电机(45)、丝杆(46)、横向滑块(47)、第二电机(48)和切割刀片(49)，所述切割支架(41)顶面设有一组朝下设置的第三气缸(42)，所述切割支架(41)的前后侧壁上设有开口槽(43)，所述开口槽(43)内部设有一对竖直滑块(44)，所述第三气缸(42)的气动轴末端与竖直滑块(44)相连，所述后侧的竖直滑块(44)的后侧壁上设有第一电机(45)，所述第一电机(45)上设有丝杆(46)，所述丝杆(46)横向贯穿竖直滑块(44)并将两个竖直滑块(44)连接起来，所述竖直滑块(44)之间的丝杆(46)上设有横向滑块(47)，所述横向滑块(47)的底部设有第二电机(48)，所述第二电机(48)的输出轴上设有切割刀片(49)，所述第二限位装置(5)还包括第二限位支架(51)、第四气缸(52)和第二限位板(53)，所述第二限位支架(51)顶面设有一组朝下设置的第四气缸(52)，所述第四气缸(52)的气动轴末端设有第二限位板(53)，所述运料带(2)还包括左侧的上料带(21)和右侧的下料带(22)，所述上料带(21)和下料带(22)之间设有切割槽(23)，所述上料带(21)和下料带(22)的前侧分别设有第三电机(24)和第四电机(25)，所述切割槽(23)的下方设有集尘斗(6)，所述集尘斗(6)的底部设有收集管道(7)，所述收集管道(7)的底部设有吸尘器(8)，所述设备底座(1)上设有固定横梁(11)，所述吸尘器(8)固定安装在固定横梁(11)上。

2.如权利要求1所述的一种墙板生产用切割设备，其特征在于：所述第一限位板(34)位于第一限位轮(35)右侧，所述第一限位板(34)的底部设有多个第二限位轮(341)，所述第二限位轮(341)的数量至少为4个。

3.如权利要求1所述的一种墙板生产用切割设备，其特征在于：所述第一限位轮(35)包括直角支架(351)、中心轴(352)、转轮体(353)、限位槽(354)和限位凸起(355)，所述直角支架(351)的水平杆底部设有中心轴(352)，所述中心轴(352)上设有转轮体(353)，所述转轮体(353)的底部设有限位槽(354)，所述中心轴(352)的末端设有与限位槽(354)相对应的限位凸起(355)。

4.如权利要求1所述的一种墙板生产用切割设备，其特征在于：所述丝杆(46)上设有光杆段(461)和螺纹段(462)，所述丝杆(46)的两端设有光杆段(461)，所述光杆段(461)之间设有螺纹段(462)，所述光杆段(461)与竖直滑块(44)相接触，所述光杆段(461)的长度大于竖直滑块(44)的长度。

5.如权利要求1所述的一种墙板生产用切割设备，其特征在于：所述第二限位板(53)的底面上设有多个第三限位轮(531)，所述第二限位板(53)的底面上还设有刷毛(532)，所述刷毛(532)位于第三限位轮(531)的前侧。

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