CN219404436U - 一种棒状长条物料自动切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种棒状长条物料自动切割装置，包括：用于对棒状长条物料进行上料的上料机构，所述上料机构包括用于装载待切割的棒状长条物料的上箱体；用于对棒状长条物料进行输送的输送机构，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构包括第一输送托板和用于将棒状长条物料从第一输送托板上推动至第二输送机构上的第一输送驱动机构；用于对棒状长条物料进行切割的切割机构以及用于对切割后的料段进行收集的接货机构。该自动切割装置能够全自动完成棒状长条物料的切割工作，有利于提高工作效率。

Description

一种棒状长条物料自动切割装置

技术领域

本实用新型涉及医疗药物加工装置，具体涉及一种棒状长条物料自动切割装置。

背景技术

棒状材料在加工领域是常见的原材料形式，对于棒状材料来说，通常需要先将其进行切断，然后再根据使用需求进行处理，例如橡胶管需要切割成橡胶管套段使用等等。

在切割工序中，需要先将棒状材料搬运至切割机之前，再通过切割机按照想要的长度进行切割，现有技术完成上述操作主要依靠人工来完成，为半自动的工作模式，工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述存在的问题，提供一种棒状长条物料自动切割装置，该自动切割装置能够全自动地完成棒状长条物料的切割工作，有利于提高工作效率。

本实用新型的目的通过以下技术方案实现：

一种棒状长条物料自动切割装置，包括：

用于对棒状长条物料进行上料的上料机构，所述上料机构包括用于装载待切割的棒状长条物料的上箱体；

用于对棒状长条物料进行输送的输送机构，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构包括第一输送托板和用于将棒状长条物料从第一输送托板上推动至第二输送机构上的第一输送驱动机构，所述第一输送托板和第二输送机构设置在输送箱体中，所述第一输送托板上设有用于摆放棒状长条物料的第一输送凹槽，该第一输送凹槽的两侧设有往输送箱体的侧壁倾斜往上延伸的第一输送托面；所述上箱体固定设置在输送箱体的侧壁上，该输送箱体的侧壁上开设有上料孔；所述上料孔连通在上箱体和第一输送托板的第一输送托面之间；所述第二输送机构包括第二输送滚轮和第二输送驱动机构，所述第二输送滚轮之间设有用于传送棒状长条物料的输送路径，该输送路径与第一输送凹槽位于同一直线上；

用于对棒状长条物料进行切割的切割机构，所述切割机构包括切割轮和用于驱动切割轮进行移动的切割驱动机构；

用于对切割后的料段进行收集的接货机构，所述接货机构包括货箱，该货箱设置在切割轮的下方。

上述棒状长条物料自动切割装置的工作原理为：

工作时，工作人员将棒状长条物料投放至上箱体中，棒状长条物料沿着上料孔依次滑落至第一输送托板的第一输送凹槽上；接着第一输送驱动机构将第一输送托板上棒状长条物料的首端推动至第二输送滚轮的输送路径中，再由第二输送滚轮往前传送棒状长条物料，使得棒状长条物料移动至切割轮的前方，继而由切割轮对棒状长条物料进行切断，分解成尺寸较小的料段；切断后，料段自由下落至下方的货箱中进行统一收集。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述第一输送驱动机构包括第一输送驱动气缸和第一输送杆，所述第一输送驱动气缸的缸体固定在输送箱体上，该输送箱体的伸缩杆与第一输送杆固定连接。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述上料机构还包括阻挡机构和限位机构，该阻挡机构包括第一阻挡机构和第二阻挡机构；所述第一阻挡机构包括第一挡板和用于驱动第一挡板进行升降的第一升降驱动机构；所述第二阻挡机构包括第二挡板和用于驱动第二挡板进行升降的第二升降驱动机构，

所述限位机构包括限位板，该限位板固定在上箱体中，该限位板的底面与所述上箱体的底面的间隙大于棒状长条物料的单倍直径而小于棒状长条物料的1.5倍直径；

在阻挡状态下，所述第一挡板位于上料孔和最下方的棒状长条物料之间；所述第一挡板位于最下方的两个棒状长条物料之间。通过上述结构，限位板可以使棒状长条物料无堆叠地往上料孔的方向移动，以便可以逐一地完成棒状长条物料的上料工作。进一步，通过第二升降驱动机构驱动第二挡板往下移动，对倒数第二的棒状长条物料进行阻挡；通过第一升降驱动机构驱动第一挡板往下移动，取消对最下方的棒状长条物料的阻挡，而最下方的棒状长条物料在重力的作用下自动穿过上料孔滑落至第一输送托板上；通过第一升降驱动机构驱动第一挡板往上移动，阻挡在上料孔之前；通过第二升降驱动机构驱动第二挡板往上移动，取消对倒数第二的棒状长条物料的阻挡，倒数第二的棒状长条物料在重力的作用下向第一挡板滑落，从而变为位于最下方的棒状长条物料，等待下一步操作。

进一步，所述第一升降驱动机构包括第一升降驱动气缸，所述第二升降驱动机构包括第二升降驱动气缸。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述第一输送凹槽与两侧的第一输送托面构成第一输送托板的V形结构。当棒状长条物料从上料孔滑落后，沿着第一输送托面进入第一输送凹槽中，通过V形结构最终将棒状长条物料定位在第一输送凹槽中。

本实用新型的一个优选方案，其中，所述第二输送滚轮设有两组，两组第二输送滚轮沿着与第一输送凹槽的长度方向平行的方向排列。

进一步，两组第二输送滚轮之间通过同步传动组件连接，该同步传动组件包括同步带和同步轮。

本实用新型的一个优选方案，其中，每组第二输送滚轮包括两个上下相对设置的滚轮，两个滚轮分别通过传动轴连接在安装架上；

所述第二输送驱动机构包括第二输送驱动电机和第二输送传动组件，该第二输送驱动电机通过第二输送传动组件与传动轴连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、本实用新型的自动切割装置能够全自动地完成棒状长条物料的切割工作，有利于提高工作效率。

2、通过第一输送驱动机构将第一输送托板上棒状长条物料的首端推动至第二输送滚轮的输送路径中，再由第二输送滚轮往前传送棒状长条物料，使得棒状长条物料移动至切割轮的前方，继而由切割轮对棒状长条物料进行切断，分解成尺寸较小的料段；切断后，料段自由下落至下方的货箱中进行统一收集。

附图说明

图1为本实用新型的棒状长条物料自动切割装置的正视图。

图2为本实用新型的棒状长条物料自动切割装置的侧视图。

图3为本实用新型的上箱体、阻挡机构和限位机构的剖视图。

图4为本实用新型的第一输送驱动机构的俯视图。

图5为本实用新型的第二输送机构的侧视图。

图6为本实用新型的第二输送机构的正视图。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员很好地理解本实用新型的技术方案，下面结合实施例和附图对本实用新型作进一步描述，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

参见图1-4，本实施例的棒状长条物料自动切割装置，包括用于对棒状长条物料进行上料的上料机构，该上料机构包括用于装载待切割的棒状长条物料的上箱体1。

参见图1-4，本实施例的棒状长条物料自动切割装置还包括用于对棒状长条物料进行输送的输送机构，所述输送机构包括第一输送机构以及第二输送机构，所述第一输送机构包括第一输送托板2和用于将棒状长条物料从第一输送托板2上推动至第二输送机构上的第一输送驱动机构，所述第一输送托板2和第二输送机构设置在输送箱体3中，所述第一输送托板2上设有用于摆放棒状长条物料的第一输送凹槽，该第一输送凹槽的两侧设有往输送箱体3的侧壁倾斜往上延伸的第一输送托面。

其中，所述第一输送驱动机构包括第一输送驱动气缸7和第一输送杆8，所述第一输送驱动气缸7的缸体固定在输送箱体3上，该输送箱体3的伸缩杆与第一输送杆8固定连接。

参见图1-3，所述上箱体1固定设置在输送箱体3的侧壁上，该输送箱体3的侧壁上开设有上料孔3-1；所述上料孔3-1连通在上箱体1和第一输送托板2的第一输送托面之间。

参见图1-3，所述上料机构还包括阻挡机构和限位机构，该阻挡机构包括第一阻挡机构和第二阻挡机构；所述第一阻挡机构包括第一挡板13和用于驱动第一挡板13进行升降的第一升降驱动机构；所述第二阻挡机构包括第二挡板14和用于驱动第二挡板14进行升降的第二升降驱动机构；所述第一升降驱动机构包括第一升降驱动气缸15，所述第二升降驱动机构包括第二升降驱动气缸16。

进一步，所述限位机构包括限位板17，该限位板17固定在上箱体1中，该限位板17的底面与所述上箱体1的底面的间隙大于棒状长条物料的单倍直径而小于棒状长条物料的1.5倍直径；在阻挡状态下，所述第一挡板13位于上料孔3-1和最下方的棒状长条物料之间；所述第一挡板13位于最下方的两个棒状长条物料之间。通过上述结构，限位板17可以使棒状长条物料无堆叠地往上料孔3-1的方向移动，以便可以逐一地完成棒状长条物料的上料工作。进一步，通过第二升降驱动机构驱动第二挡板14往下移动，对倒数第二的棒状长条物料进行阻挡；通过第一升降驱动机构驱动第一挡板13往下移动，取消对最下方的棒状长条物料的阻挡，而最下方的棒状长条物料在重力的作用下自动穿过上料孔3-1滑落至第一输送托板上；通过第一升降驱动机构驱动第一挡板13往上移动，阻挡在上料孔3-1之前；通过第二升降驱动机构驱动第二挡板14往上移动，取消对倒数第二的棒状长条物料的阻挡，倒数第二的棒状长条物料在重力的作用下向第一挡板13滑落，从而变为位于最下方的棒状长条物料，等待下一步操作。

参见图5-6，所述第二输送机构包括第二输送滚轮和第二输送驱动机构，所述第二输送滚轮之间设有用于传送棒状长条物料的输送路径，该输送路径与第一输送凹槽位于同一直线上。

参见图4，所述第一输送凹槽与两侧的第一输送托面构成第一输送托板2的V形结构。当棒状长条物料从上料孔3-1滑落后，沿着第一输送托面进入第一输送凹槽中，通过V形结构最终将棒状长条物料定位在第一输送凹槽中。

参见图5-6，所述第二输送滚轮设有两组，两组第二输送滚轮沿着与第一输送凹槽的长度方向平行的方向排列。进一步，两组第二输送滚轮之间通过同步传动组件连接，该同步传动组件包括同步带和同步轮；具体的结构可参考现有的同步传动结构。

参见图5-6，每组第二输送滚轮包括两个上下相对设置的滚轮4，两个滚轮4分别通过传动轴9连接在安装架10上；所述第二输送驱动机构包括第二输送驱动电机(图中未显示)和第二输送传动组件，该第二输送驱动电机通过第二输送传动组件与传动轴9连接。

参见图1-2，本实施例的棒状长条物料自动切割装置还包括用于对棒状长条物料进行切割的切割机构，所述切割机构包括切割轮5和用于驱动切割轮5进行移动的切割驱动机构；具体的切割机构可参考现有的切割机的结构。

参见图1-2，本实施例的棒状长条物料自动切割装置还包括用于对切割后的料段进行收集的接货机构，所述接货机构包括货箱11，该货箱11设置在切割轮5的下方。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所做的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种棒状长条物料自动切割装置，其特征在于，包括：

用于对棒状长条物料进行上料的上料机构，所述上料机构包括用于装载待切割的棒状长条物料的上箱体；

用于对棒状长条物料进行输送的输送机构，所述输送机构包括第一输送机构和第二输送机构，所述第一输送机构包括第一输送托板和用于将棒状长条物料从第一输送托板上推动至第二输送机构上的第一输送驱动机构，所述第一输送托板和第二输送机构设置在输送箱体中，所述第一输送托板上设有用于摆放棒状长条物料的第一输送凹槽，该第一输送凹槽的两侧设有往输送箱体的侧壁倾斜往上延伸的第一输送托面；所述上箱体固定设置在输送箱体的侧壁上，该输送箱体的侧壁上开设有上料孔；所述上料孔连通在上箱体和第一输送托板的第一输送托面之间；所述第二输送机构包括第二输送滚轮和第二输送驱动机构，所述第二输送滚轮之间设有用于传送棒状长条物料的输送路径，该输送路径与第一输送凹槽位于同一直线上；

用于对棒状长条物料进行切割的切割机构，所述切割机构包括切割轮和用于驱动切割轮进行移动的切割驱动机构；

用于对切割后的料段进行收集的接货机构，所述接货机构包括货箱，该货箱设置在切割轮的下方。

2.根据权利要求1所述的棒状长条物料自动切割装置，其特征在于，所述上料机构还包括阻挡机构和限位机构，该阻挡机构包括第一阻挡机构和第二阻挡机构；所述第一阻挡机构包括第一挡板和用于驱动第一挡板进行升降的第一升降驱动机构；所述第二阻挡机构包括第二挡板和用于驱动第二挡板进行升降的第二升降驱动机构，

所述限位机构包括限位板，该限位板固定在上箱体中，该限位板的底面与所述上箱体的底面的间隙大于棒状长条物料的单倍直径而小于棒状长条物料的1.5倍直径；

在阻挡状态下，所述第一挡板位于上料孔和最下方的棒状长条物料之间；所述第一挡板位于最下方的两个棒状长条物料之间。

3.根据权利要求2所述的棒状长条物料自动切割装置，其特征在于，所述第一升降驱动机构包括第一升降驱动气缸，所述第二升降驱动机构包括第二升降驱动气缸。

4.根据权利要求1所述的棒状长条物料自动切割装置，其特征在于，所述第一输送凹槽与两侧的第一输送托面构成第一输送托板的V形结构。

5.根据权利要求1所述的棒状长条物料自动切割装置，其特征在于，所述第二输送滚轮设有两组，两组第二输送滚轮沿着与第一输送凹槽的长度方向平行的方向排列；两组第二输送滚轮之间通过同步传动组件连接。

6.根据权利要求5所述的棒状长条物料自动切割装置，其特征在于，每组第二输送滚轮包括两个上下相对设置的滚轮，两个滚轮分别通过传动轴连接在安装架上；

所述第二输送驱动机构包括第二输送驱动电机和第二输送传动组件，该第二输送驱动电机通过第二输送传动组件与传动轴连接。