CN211218645U - 铸件、型砂分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸件、型砂分离装置，包括底座及分离机构，所述底座为带有若干支脚的矩形台，且底座上部设置有分离机构及输送架，所述分离机构分为进料部分及分料部分；所述进料部分包括工作台、搅料槽及搅料杆，所述搅料槽设置于工作台上部，且搅料槽内部设置有搅料槽及出料口；所述输送架上设置有第一输送带，且第一输送带一端设置有第二输送带及分料部分，所述分料部分包括固定架、转筒及集料槽，所述转筒倾斜设置于固定架上，且转筒一端通过传动皮带与驱动箱相连接。本实用新型用于解决现有的铸件分离设备清洁不彻底的问题。

Description

铸件、型砂分离装置

技术领域

本实用新型涉及高效节能技术领域，具体涉及一种铸件、型砂分离装置。

背景技术

砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。由于砂型铸造所用的造型材料价廉易得，铸型制造简便，对铸件的单件生产、成批生产和大量生产均能适应，长期以来，一直是铸造生产中的基本工艺。现有的工艺中，当铸件完成后，通过输送带及震动网将沙和铸件分离，铸件收入存储箱，铸件沙回收粉碎在此利用，而现有的设备清洁不彻底的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铸件、型砂分离装置，解决现有的铸件分离设备清洁不彻底的问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种铸件、型砂分离装置，包括底座及分离机构，所述底座为带有若干支脚的矩形台，且底座上部设置有分离机构及输送架，所述分离机构分为进料部分及分料部分；所述进料部分包括工作台、搅料槽及搅料杆，所述搅料槽设置于工作台上部，且搅料槽内部设置有搅料槽及出料口；所述输送架上设置有第一输送带，且第一输送带一端设置有第二输送带及分料部分，所述分料部分包括固定架、转筒及集料槽，所述转筒倾斜设置于固定架上，且转筒一端通过传动皮带与驱动箱相连接。

进一步，所述进料部分位于第一输送带一端，且进料部分的搅料槽为上部开口的圆柱空腔体，搅料槽内部的搅料杆与底部工作台内的驱动电机相连接；所述搅料槽内壁上设置有若干刮条，且搅料槽底部设置有出料口，所述出料口上活动设置有开合板；所述出料口位于第一输送带正上部。

进一步，所述分料部分位于第一输送带的另一端，且第一输送带与固定架之间设置有第二输送带，所述固定架与转筒连接处设置有托辊；所述转筒上设置有若干通孔，且转筒下部设置有集料槽。

进一步，所述转筒一端设置有矩形开口，且矩形开口下方设置有收料箱。

进一步，所述第一输送带通过导料板与转筒相连接，且导料板与转筒之间设置有10cm-20cm的间隙。

进一步，所述第二输送带的表面上设置有若干挡板，且第二输送带端口处通过第三输送带与碾碎机相连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在底座上设置有输送带和分离机构，在第一输送带前端设定有工作台和搅料槽，能够将物料先一步搅料，将凝固在铸件上的铸件沙导落下来，通过第一输送带将其运送到转筒内部，通过转动进行筛选分离，通过两次分离加强沙和铸件的分离效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型俯视图。

图中：1-底座、2-输送架、3-工作台、4-搅料槽、5-搅料杆、6-第一输送带、7-第二输送带、8-集料槽、9-固定架、10-转筒、11-通孔、13-收料箱、14-刮条、15-开合板、16-驱动箱。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例1：

图1图2示出了：铸件、型砂分离装置，包括底座1及分离机构，所述底座1为带有若干支脚的矩形台，且底座1上部设置有分离机构及输送架2，所述分离机构分为进料部分及分料部分；所述进料部分包括工作台3、搅料槽4及搅料杆5，所述搅料槽4设置于工作台3上部，且搅料槽4内部设置有搅料槽4及出料口；所述输送架2上设置有第一输送带6，且第一输送带6一端设置有第二输送带7及分料部分，所述分料部分包括固定架9、转筒10及集料槽8，所述转筒10倾斜设置于固定架9上，且转筒10一端通过传动皮带与驱动箱16 相连接；上述方案中，在底座1上设置有输送带和分离机构，在第一输送带6前端设定有工作台3和搅料槽8，能够将物料先一步搅料，将凝固在铸件上的铸件沙导落下来，通过第一输送带6将其运送到转筒内部，通过转动进行筛选分离，通过两次分离加强沙和铸件的分离效率。

实施例2：

本实施例是在现有实施例1的基础上对进料部分进行进一步描述，所述进料部分位于第一输送带6一端，且进料部分的搅料槽4为上部开口的圆柱空腔体，搅料槽4内部的搅料杆5与底部工作台3内的驱动电机相连接；所述搅料槽4内壁上设置有若干刮条14，且搅料槽4 底部设置有出料口，所述出料口上活动设置有开合板15；所述出料口位于第一输送带6正上部；搅料槽4内壁上设置有若干刮条14，能够配合搅料杆5进行导料搅拌，便于清除铸件沙。

实施例3：

本实施例是在现有实施例1的基础上对分料部进行进一步描述，所述分料部分位于第一输送带6的另一端，且第一输送带6与固定架9之间设置有第二输送带7，所述固定架9与转筒 10连接处设置有托辊；所述转筒10上设置有若干通孔11，且转筒10下部设置有集料槽 8；第一输送带6用于输送经过搅料槽4内的物料，第一输送带6能够将沙盒铸件一同运送到尾部，而沙石颗粒较小，能够在进入转筒前时将其导入第二输送带7中，将其第一步分离。

实施例4：

本实施例是在现有实施例1的基础上对转筒10进行进一步描述，所述转筒10一端设置有矩形开口，且矩形开口下方设置有收料箱13；第一输送带6通过导料板与转筒10相连接，且导料板与转筒10之间设置有15cm的间隙。

实施例5：

本实施例是在现有实施例1的基础上对第二输送带7进行进一步描述，所述第二输送带7的表面上设置有若干挡板，且第二输送带7端口处通过第三输送带与碾碎机相连接；第二输送带7用于搬运铸件沙。

在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”、“优选实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变形和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。

Claims (6)

1.铸件、型砂分离装置，包括底座(1)及分离机构，其特征在于：所述底座(1)为带有若干支脚的矩形台，且底座(1)上部设置有分离机构及输送架(2)，所述分离机构分为进料部分及分料部分；所述进料部分包括工作台(3)、搅料槽(4)及搅料杆(5)，所述搅料槽(4)设置于工作台(3)上部，且搅料槽(4)内部设置有搅料槽(4)及出料口；所述输送架(2)上设置有第一输送带(6)，且第一输送带(6)一端设置有第二输送带(7)及分料部分，所述分料部分包括固定架(9)、转筒(10)及集料槽(8)，所述转筒(10)倾斜设置于固定架(9)上，且转筒(10)一端通过传动皮带与驱动箱(16)相连接。

2.根据权利要求1所述的铸件、型砂分离装置，其特征在于：所述进料部分位于第一输送带(6)一端，且进料部分的搅料槽(4)为上部开口的圆柱空腔体，搅料槽(4)内部的搅料杆(5)与底部工作台(3)内的驱动电机相连接；所述搅料槽(4)内壁上设置有若干刮条(14)，且搅料槽(4)底部设置有出料口，所述出料口上活动设置有开合板(15)；所述出料口位于第一输送带(6)正上部。

3.根据权利要求1所述的铸件、型砂分离装置，其特征在于：所述分料部分位于第一输送带(6)的另一端，且第一输送带(6)与固定架(9)之间设置有第二输送带(7)，所述固定架(9)与转筒(10)连接处设置有托辊；所述转筒(10)上设置有若干通孔(11)，且转筒(10)下部设置有集料槽(8)。

4.根据权利要求1所述的铸件、型砂分离装置，其特征在于：所述转筒(10)一端设置有矩形开口，且矩形开口下方设置有收料箱(13)。

5.根据权利要求1所述的铸件、型砂分离装置，其特征在于：所述第一输送带(6)通过导料板与转筒(10)相连接，且导料板与转筒(10)之间设置有10cm-20cm的间隙。

6.根据权利要求1所述的铸件、型砂分离装置，其特征在于：所述第二输送带(7)的表面上设置有若干挡板，且第二输送带(7)端口处通过第三输送带与碾碎机相连接。

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