CN110961581A - 自动修砂芯机及其处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提出能够自动修除砂芯的毛刺、坯缝，提高生产效率，节省生产成本的自动修砂芯机，包括机架、设于机架上用于放置砂芯的工作台和用于去除毛刺的砂芯修整装置，所述砂芯修整装置包括设置于工作台上方的下料装置，和可通过所述下料装置落于工作台上砸除毛刺的毛刺清除颗粒。
Description
技术领域
本发明涉及铸造设备领域，特别涉及自动修砂芯机及其处理方法。
背景技术
铸件铸造生产中，砂芯成型后，往往会在分型面处形成坯缝,此时为保证铸件的质量，则要对砂芯进行修整，去除坯缝。目前常用的方法是人工修整，虽然人工修整几乎适用于所有的砂芯，但其缺点也是显而易见的，人工修整砂芯费时费力，对用于生产形状复杂精度要求较高铸件的砂芯，不仅修芯过程繁琐，需要工人特别细致，所需人手多且生产效率低；人工修整时误差范围大，砂芯的一致性很差；甚至有时还会损伤砂芯。现也有出现使用机械，但多半是机械辅助人工修整；现有的自动修砂芯机多使用刮除的办法去除砂芯上的毛刺、坯缝，这对刮除板的形状要求高，针对不同类型不同规格的砂芯时，需替换相应的刮除板，生产成本高；且现有的自动修砂芯机一次所能修整的砂芯数量也很有限，生产效率依旧不高。
发明内容
因此，针对上述的问题，本发明提出能够自动修除砂芯的毛刺、坯缝，提高生产效率，节省生产成本的自动修砂芯机。
为实现上述技术问题，本发明采取的解决方案为自动修砂芯机，包括机架、设于机架上用于放置砂芯的工作台和用于去除毛刺的砂芯修整装置，所述砂芯修整装置包括设置于工作台上方的下料装置，和可通过所述下料装置落于工作台上砸除毛刺的毛刺清除颗粒。
进一步改进的是：所述工作台上端面为网状面，所述工作台内位于所述网状面下方设置有用于收集砂粒和所述毛刺清除颗粒的集料装置。
进一步改进的是：所述集料装置为集料斗，所述集料斗的底部开设有出料通道，所述出料通道的一端延伸至所述集料斗外。
进一步改进的是：所述机架的一侧还设置有可供集料斗内的砂粒和毛刺清除颗粒回收再利用的回收装置，所述回收装置的进料端设置于所述出料通道的出料方向，所述回收装置的出料端设置于所述下料装置的进料方向。
进一步改进的是：所述回收装置的出料端与所述下料装置之间设置有可将砂粒和毛刺清除颗粒分离的分料装置，所述分料装置的一端设置于回收装置的出料方向，所述分料装置的另一端设置于所述下料装置的进料方向，所述分料装置的出料方向设置有供砂粒积聚与排出的排砂装置。
进一步改进的是：所述毛刺清除颗粒包括轻质磁性小颗粒，所述分料装置包括第一传送带和设于第一传送带两端的传送辊，位于所述下料装置进料方向的传送辊为磁辊。
进一步改进的是：所述下料装置包括下料斗，所述下料斗设置于所述机架上位于所述工作台上方，下料斗上位于下料斗的出料方向设置有可启闭下料斗出料口的启闭装置。
进一步改进的是：还包括可减缓毛刺清除颗粒下落速度并使之均匀下落的减速装置，所述减速装置设置于所述下料斗出料口与工作台之间。
进一步改进的是：所述工作台上沿砂芯的进料与出料方向设置有用于传送砂芯的第二传送带，所述传送带的材质为网状材质。
基于同一发明构思，本发明还提出一种修整砂芯的方法:
1）：将待修整的砂芯放置于第二传送带的进料端，由第二传送带将砂芯传送至下料装置下方；
2）：毛刺清除颗粒从下料装置内滑落，经由减速装置减速后均匀的落至第二传送带和位于第二传送带上的砂芯上，可砸除砂芯表面凸出的毛刺、坯缝；
3）：修整后的砂芯将由第二传送带传送至出料端，同时被砸除下的砂粒和毛刺清除颗粒穿过第二传送带上的网孔与工作台上端面的网孔，落入集料斗中；
4）：积聚在集料斗底部的砂粒和毛刺清除颗粒经由出料通道输出回收装置的进料端；
5）：经由回收装置将其提升至高处后回收装置的出料端输出落入分料装置上；
6）：经由分料装置分料后毛刺清除颗粒落入下料斗内被再次利用，而砂粒被排出集中回收
通过采用前述技术方案，本发明的有益效果是：本发明利用高度差，让小钢珠做自由落体运动，为小钢珠赋上动能，砸除砂芯上的坯缝与毛刺，有效修整砂芯、节省人力，适用于不同种类与规格的砂芯，通用性强。
进一步的是，本发明中设置集料斗、提升机与分料装置，实现小钢珠和砂粒的回收再利用，节省生产成本。
进一步的是，本发明中砂芯的传送与修整皆于第二传送带上进行，设备集成度高，提高了工作效率。
附图说明
图1是本发明自动修砂芯机的正视图。
图2是本发明自动修砂芯机的结构示意图。
图3是本发明自动修砂芯机的局部结构示意图。
图4是本发明自动修砂芯机俯视图。
图5是本发明自动修砂芯机的侧视图。
图6是本发明实施例中出料槽的俯视图。
图7是本发明实施例中下料斗的仰视图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施例对本发明进一步说明。
参考图1至图7，本发明实施例所揭示的是自动修砂芯机，包括机架1、设于机架1上用于放置砂芯2的工作台（图中未示出）和用于去除毛刺的砂芯修整装置，所述砂芯修整装置包括设置于工作台上方的下料装置，和可通过所述下料装置落于工作台上砸除毛刺的小钢珠，所述下料装置包括下料斗3和出料槽31，所述下料斗3与所述出料槽31固定设置于所述机架1上位于所述工作台上方，所述下料斗3的进料口朝上出料口向下，所述下料斗3上设置有可启闭下料斗出料口的启闭板33和带动启闭板33转动的电机34，所述启闭板33有两个，两个启闭板33一左一右设置于出料口下方，所述电机34有两个，两个电机34各连接一个启闭板33，所述两个电机34的壳体对称设置于所下料斗3外侧，所述电机34的转轴通过连接板与启闭板33连接，所述连接板的一端与电机34转轴固定连接，所述连接板的自由端通过螺栓锁紧与所述启闭板33底部，所述出料槽31的进料口设于所述下料斗3出料口的出料方向，所述出料槽31出料口设置于所述工作台的进料方向，所述出料槽31内还设置有可减缓小钢珠下落速度并使之均匀下落的第一滤网和开设有整齐的通孔的出料板32，所述出料板32焊接于所述出料口，所述第一滤网通过螺栓锁紧于所述出料槽31内位于所述出料板32上方，所述工作台上设置有用于传送砂芯2的第二传送带4，所述传送带的材质为网状材质，所述工作台上端面为第二滤网（图中未示出），所述工作台内位于所述第二滤网下方固定连接有用于收集砂粒和所述小钢珠的集料斗5，所述集料斗5与所述工作台通过螺栓连接，所述集料斗沿进料方向至出料方向的横截面面积逐渐缩小，所述集料斗5的底部开设有出料通道51，所述出料通道51的一端延伸至所述集料斗5外，所述机架1的一侧还设置有可供集料斗5内的砂粒和小钢珠回收再利用的提升机6（本发明中所提及与使用的提升机6为公知产品，能达到将物料从低处提升运输至高处的皆可运用于此，其内部结构、安装方式与运行原理皆为公知，故不在此赘述），所述提升机6的进料端设置于所述出料通道51的出料方向，所述提升机6的出料端与所述下料斗3之间设置有可将砂粒和小钢珠分离的第一传送带7和设于第一传送带7两端的传送辊71，两个所述传送辊71通过转轴可转动连接于所述机架1上，所述第一传送带7的一端设置于提升机6的出料端的下方，所第一传送带7的另一端设置于所述下料斗3的上方，位于所述下料斗3上方的传送辊71为磁辊，所述第一传送带7的出料端设置有供砂粒积聚与排出的排砂通道8。
工作原理：
修砂芯工作开始前与开始后启闭板33都处于完全堵住出料口的状态，使小钢珠可积聚在下料斗3内进行蓄料，所述修砂芯工作开始时，将待修整的砂芯2放置于第二传送带4的进料端，由第二传送带将砂芯2传送至下料装置下方，两个电机34开启，带动左边的启闭板33向左转，右边的启闭板33向右转，此时小钢珠从下料斗3内滑落，直至启闭板33不遮挡出料口后电机34停转，小钢珠落入出料槽31内并依次穿过设置于出料槽31出料口上的第一滤网与出料板32，均匀的落至第二传送带4和位于第二传送带4上的砂芯2上，由于高度差，自由落体运动会给小钢珠赋上动能，在砸向砂芯2时，由于砂芯2上的毛刺、坯缝等地方凸出砂芯2的表面且较为薄弱，故很容易就能被小钢珠砸除，而砂芯2本身密度大较为坚固，所以不会被小钢珠的轻微撞击所影响，修整后的砂芯2将由第二传送带4传送至出料端进入下一工序，由于第二传送带4为网状材料制成，故被砸除下的砂粒和小钢珠会穿过第二传送带4上的网孔与工作台上端面第二滤网的网孔，落入集料斗5中，并由位于集料斗5底部的出料通道51输出至提升机6的进料端，经由提升机6将其提升至高处后从提升机6的出料端输出落入第一传送带7上，被第一传送带7传送至下料斗3上方后，小钢珠会被设置在第一传送带7此端的磁辊所吸附更随第一传送带7运动，当行进过磁辊后小钢珠掉落下料斗3内被再次利用，而砂粒由于不带磁性，会在行至此端终点后被抛出，落入排砂通道8内进入下一工序进行回收再利用。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (10)
1.自动修砂芯机，包括机架、设于机架上用于放置砂芯的工作台和用于去除毛刺的砂芯修整装置,其特征在于：所述砂芯修整装置包括设置于工作台上方的下料装置，和可通过所述下料装置落于工作台上砸除毛刺的毛刺清除颗粒。
2.根据权利要求1所述的自动修砂芯机，其特征在于：所述工作台上端面为网状面，所述工作台内位于所述网状面下方设置有用于收集砂粒和所述毛刺清除颗粒的集料装置。
3.根据权利要求2所述的自动修砂芯机，其特征在于：所述集料装置为集料斗，所述集料斗的底部开设有出料通道，所述出料通道的一端延伸至所述集料斗外。
4.根据权利要求3所述的自动修砂芯机，其特征在于：所述机架的一侧还设置有可供集料斗内的砂粒和毛刺清除颗粒回收再利用的回收装置，所述回收装置的进料端设置于所述出料通道的出料方向，所述回收装置的出料端设置于所述下料装置的进料方向。
5.根据权利要求4所述的自动修砂芯机，其特征在于：所述回收装置的出料端与所述下料装置之间设置有可将砂粒和毛刺清除颗粒分离的分料装置，所述分料装置的一端设置于回收装置的出料方向，所述分料装置的另一端设置于所述下料装置的进料方向，所述分料装置的出料方向设置有供砂粒积聚与排出的排砂装置。
6.根据权利要求5所述的自动修砂芯机，其特征在于：所述毛刺清除颗粒包括轻质磁性小颗粒，所述分料装置包括第一传送带和设于第一传送带两端的传送辊，位于所述下料装置进料方向的传送辊为磁辊。
7.根据权利要求5所述的自动修砂芯机，其特征在于: 所述下料装置包括下料斗，所述下料斗设置于所述机架上位于所述工作台上方，下料斗上位于下料斗的出料方向设置有可启闭下料斗出料口的启闭装置。
8.根据权利要求7所述的自动修砂芯机，其特征在于：还包括可减缓毛刺清除颗粒下落速度并使之均匀下落的减速装置，所述减速装置设置于所述下料斗出料口与工作台之间。
9.根据权利要求1至8中任意一条所述的自动修砂芯机，其特征在于：所述工作台上沿砂芯的进料与出料方向设置有用于传送砂芯的第二传送带，所述传送带的材质为网状材质。
10.利用上述权利要求1-9中的自动修砂芯机修整砂芯的方法，其特征在于：
1）：将待修整的砂芯放置于第二传送带的进料端，由第二传送带将砂芯传送至下料装置下方；
2）：毛刺清除颗粒从下料装置内滑落，经由减速装置减速后均匀的落至第二传送带和位于第二传送带上的砂芯上，可砸除砂芯表面凸出的毛刺、坯缝；
3）：修整后的砂芯将由第二传送带传送至出料端，同时被砸除下的砂粒和毛刺清除颗粒穿过第二传送带上的网孔与工作台上端面的网孔，落入集料斗中；
4）：积聚在集料斗底部的砂粒和毛刺清除颗粒经由出料通道输出回收装置的进料端；
5）：经由回收装置将其提升至高处后回收装置的出料端输出落入分料装置上；
6）：经由分料装置分料后毛刺清除颗粒落入下料斗内被再次利用，而砂粒被排出集中回收。
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