CN102826494A - 一种用于固体胶产品外壳的上盖机及上盖方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于固体胶产品外壳的上盖机和上盖方法，包括震动盘、滑槽、压盖气缸、步进电机和移动信号传感设备，所述震动盘的出口连接所述滑槽的一端，所述滑槽的另一端设置于所述压盖气缸之下，所述滑槽下面设置有步进电机，所述步进电机通过皮带带动移动滑块上移动，所述移动滑块上设有待安装盖子的产品，所述移动信号传感设备控制压盖气缸和步进电机联动；与现有的技术相比，该上盖机需要的人力资源非常少，所有上盖动作都是全自动进行，上盖的效率高，由于机械方面采用常规机械，其设备的成本相对比较低，而且组装简单，有个设备损坏时，可进行组件替换，而不需要整个设备进行替换，维修的成本也相对较低。

Description

一种用于固体胶产品外壳的上盖机及上盖方法

技术领域

本发明涉及一种用于固体胶产品外壳的上盖机及上盖方法。

背景技术

现有固体胶产品的外盖普遍采用人工上盖，其上盖效率低，无法与自动化的生产设备相适应，而且浪费场地，员工又不好管理，成本较高。

现有的自动上盖机一般结构都比较复杂，设备成本高；还有一些上盖机功能单一，不能同时具备理盖功能，实际操作过程中需要手工理盖或者增加一台专门的理盖机。

发明内容

针对上述技术缺陷本发明提出一种用于固体胶产品外壳的上盖机及上盖方法。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案如下：

一种用于固体胶产品外壳的上盖机，包括震动盘、滑槽、压盖气缸、步进电机和移动信号传感设备，所述震动盘的出口连接所述滑槽的一端，所述滑槽的另一端设置于所述压盖气缸之下，所述滑槽下面设置有步进电机，所述步进电机通过皮带带动移动滑块上移动，所述移动滑块上设有待安装盖子的产品，所述移动信号传感设备控制压盖气缸和步进电机联动。

进一步的，所述上盖机还包括旋转架和输送带，所述旋转架设于所述步进电机一侧，所述输送带设置于旋转架之下，当一组产品上完盖后，通过旋转架将该组产品倒入输送带上。

进一步的，所述上盖机还包括推盖气缸，所述滑槽分为第一滑槽和导盖长槽，所述第一滑槽的一端连接所述震动盘的出口，另一端悬空，所述导盖长槽的一端处于所述第一滑槽悬空端的正下方且设置所述推盖气缸，所述导盖长槽的另一端设置于所述压盖气缸之下。

进一步的，所述上盖机还包括夹紧板、挡板和移动拨块，所述夹紧板设于压盖气缸正下方，用于固定产品位置，所述挡板位于所述移动滑块的一侧，说移动拨快位于所述推盖气缸的相对侧。

进一步的，所述推盖气缸独立固定在第一基座上，使用独立支撑。

进一步的，夹紧板使用气动滑台固定在第二基座上。

进一步的，所述压盖气缸单独使用一块横块安装在两根柱子上。

进一步的，所述旋转台安装在第二机桌底上部。

进一步的，所述步进电机安装在第二基座上，使用同步皮带传动档板起到步进运行移动。

一种自动上盖方法，其特征在于，包括如下步骤：打开电源和气源后，震动盘将外盖进行震动排列经过滑槽进入导盖长槽，外盖由推盖气缸将外盖推入上盖孔，等待上盖，当移动信号传感设备的步进移动信号和夹紧信号传送给压盖气缸后，压盖气缸工作，进行压盖；当压盖气缸检测到底部顶点信号时，压盖气缸返回，完成了上盖，即完成了一个周期，然后返回进行循环作业。当一组产品上盖完成后，进入旋转架，旋转架进行旋转将盖好的产品翻出，再将已上好外盖的产品经输送线输送出去；然后档板和移动拔块再经步进电机再次移动形成循环压盖。

本发明的有益效果在于：与现有的技术相比，该上盖机需要的人力资源非常少，所有上盖动作都是全自动进行，上盖的效率高，由于机械方面采用常规机械，其设备的成本相对比较低，而且组装简单，有个设备损坏时，可进行组件替换，而不需要整个设备进行替换，维修的成本也相对较低。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图和具体实施列对本发明做进一步的说明。

一.产品关键部位及连接关系：

如图1所示，震动盘1水平放在机桌上，经震动将外盖2整理出来，震动盘1的出盖口与导盖第一滑槽13进口对齐，另一端悬空，将盖送入导盖长槽12，导盖长槽12的一端处于所述第一滑槽13悬空端的正下方且设置所述推盖气缸3，以便不受导盖长槽12和震动盘震动的影响，所述导盖长槽12的另一端设置于所述压盖气缸5之下。待装管盖模块水平安装在横杆上，推盖气缸3独立固定在第一基座上，使用独立支撑以便上下调节。夹紧板4使用气动滑台固定在第二基座上，便于左右调节。压盖气缸5单独使用一块横块安装在两根柱子上，便于更有效地出力，不影响别的机构，因压盖气缸5出力较大。旋转台6安装在第二基座底上部，有效地利用下部的空间。输送带7安装在第二基座底下部，将产品输送出去。移动档板8和量尺安装在同一高精度滑台上，同步运行并精确定位。步进电机9安装在机桌上，使用同步皮带传动档板起到步进运行移动。移动拔块10安装在滑台上，由滑台运行带动。待上盖的产品由无杆气缸推动进入压盖区。

一种自动上盖方法，包括如下步骤：打开电源和气源后，震动盘1将外盖进行震动排列经过第一滑槽13进入导盖长槽12，外盖由推盖气缸3将外盖推入上盖孔，等待上盖，当移动信号传感设备的步进移动信号和夹紧信号传送给压盖气缸5后，压盖气缸5工作，进行压盖；当压盖气缸5检测到底部顶点信号时，压盖气缸5返回，完成了上盖，即完成了一个周期，然后返回进行循环作业。当一组产品上盖完成后，进入旋转架6，旋转架6进行旋转将盖好的产品14翻出，再将已上好外盖的产品经输送线7输送出去；然后档板8和移动拔块10再经步进电机9再次移动形成循环压盖。

二.工作原理：

打开电源和气源后，震动机1将外盖进行震动排列经过第一滑槽13进入定位导盖长槽12。外盖经移动信号传感设备，列如光电检测设备，到后由进盖气缸打入上盖模块。再由推盖气缸3将外盖推入上盖孔，等待上盖。当移动信号传感设备的步进移动信号和夹紧信号传送给压盖气缸后，压盖气缸5工作，进行压盖。当压盖气缸检测到底部顶点信号时，压盖气缸返回，说明已完成了上盖，即完成了一个周期，然后返回进行循环作业。当产品12对上盖完成后，由下降气缸将产品往下放，以便进入旋转台6。当下降原点检测到有产品下来时，将信号传递给推出气缸推入旋转架6进行旋转。将盖好的产品翻出。再将已上好外盖的产品经输送线输7送出去。然后档板8和移动拔块10再经步进电机9再次移动形成循环压盖。当一块完成后，再由无杆气缸将待上盖的产品推入。形成全自动上盖。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明保护范围内。

Claims (10)

1.一种用于固体胶产品外壳的上盖机，其特征在于，包括震动盘、滑槽、压盖气缸、步进电机和移动信号传感设备，所述震动盘的出口连接所述滑槽的一端，所述滑槽的另一端设置于所述压盖气缸之下，所述滑槽下面设置有步进电机，所述步进电机通过皮带带动移动滑块上移动，所述移动滑块上设有待安装盖子的产品，所述移动信号传感设备控制压盖气缸和步进电机联动。

2.根据权利要求1所述的一种用于固体胶产品外壳的上盖机，其特征在于，所述上盖机还包括旋转架和输送带，所述旋转架设于所述步进电机一侧，所述输送带设置于旋转架之下，当一组产品上完盖后，通过旋转架将该组产品倒入输送带上。

3.根据权利要求1所述的一种用于固体胶产品外壳的上盖机，其特征在于，所述上盖机还包括推盖气缸，所述滑槽分为第一滑槽和导盖长槽，所述第一滑槽的一端连接所述震动盘的出口，另一端悬空，所述导盖长槽的一端处于所述第一滑槽悬空端的正下方且设置所述推盖气缸，所述导盖长槽的另一端设置于所述压盖气缸之下。

4.根据权利要求3所述的一种用于固体胶产品外壳的上盖机，其特征在于，所述上盖机还包括夹紧板、挡板和移动拨块，所述夹紧板设于压盖气缸正下方，用于固定产品位置，所述挡板位于所述移动滑块的一侧，说移动拨快位于所述推盖气缸的相对侧。

5.根据权利要求3所述的一种用于固体胶产品外壳的上盖机，其特征在于，所述推盖气缸独立固定在第一基座上，使用独立支撑。

6.根据权利要求4所述的一种用于固体胶产品外壳的上盖机，其特征在于，夹紧板使用气动滑台固定在第二基座上。

7.根据权利要求1所述的一种用于固体胶产品外壳的上盖机，其特征在于，所述压盖气缸单独使用一块横块安装在两根柱子上。

8.根据权利要求2所述的一种用于固体胶产品外壳的上盖机，其特征在于，所述旋转台安装在第二机桌底上部。

9.根据权利要求4所述的一种用于固体胶产品外壳的上盖机，其特征在于，所述步进电机安装在第二基座上，使用同步皮带传动档板起到步进运行移动。

10.一种自动上盖方法，其特征在于，包括如下步骤：

打开电源和气源后，震动盘将外盖进行震动排列经过滑槽进入导盖长孔，外盖由推盖气缸将外盖推入上盖孔，等待上盖，当移动信号传感设备的步进移动信号和夹紧信号传送给压盖气缸后，压盖气缸工作，进行压盖；当压盖气缸检测到底部顶点信号时，压盖气缸返回，完成了上盖，即完成了一个周期，然后返回进行循环作业。当一组产品上盖完成后，进入旋转架，旋转架进行旋转将盖好的产品翻出，再将已上好外盖的产品经输送线输送出去；然后档板和移动拔块再经步进电机再次移动形成循环压盖。

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