CN104627667A - 灌装机自动上内盖装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种灌装机自动上内盖装置，包括安装于灌装机下部的皮带输送机，皮带输送机的皮带上放置原料桶，原料桶上端设有桶口，灌装机上方通过气缸连接板安装有压盖气缸，压盖气缸输出端通过连接套连接压桶头，压桶头与桶口位置对应，压桶头与桶口之间安装分盖组件，分盖组件纵向位置上开设有内盖槽，分盖组件横向位置连接有推盖组件；本发明利用各个气缸的配合全自动地完成送盖、分盖、推盖、压盖一整套动作过程，结构简洁，操作简单，有效提高生产效率。

Description

灌装机自动上内盖装置

技术领域

本发明涉及灌装机领域，尤其是一种应用于灌装机上的自动上内盖装置。

背景技术

灌装机广泛适用于日化、油脂等各行业，可将不同高粘度流体定量灌装到原料桶内，灌装完成后对原料桶进行上密封内盖的工序，密封内盖嵌套于原料桶桶口。目前生产厂家在灌装机生产线上的原料桶上内盖基本是人工操作，耗费时间。因为物料的不同，内盖的形状大小不同，要全自动就得有送盖，分盖，推盖和压盖装置，结构复杂，操作困难。

发明内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的灌装机自动上内盖装置，从而实现灌装生产过程中对原料桶全自动上内盖，取代了人工操作，提高了生产效率，保护了工人安全，降低了生产成本。

本发明所采用的技术方案如下：

一种灌装机自动上内盖装置，包括安装于灌装机下部的皮带输送机，所述皮带输送机的皮带上放置原料桶，所述原料桶上端设有桶口，所述灌装机上方通过气缸连接板安装有压盖气缸，所述压盖气缸输出端通过连接套连接压桶头，所述压桶头与桶口位置对应，所述压桶头与桶口之间安装分盖组件，所述分盖组件纵向位置上开设有安装有内盖槽，所述分盖组件横向位置连接有推盖组件。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述推盖组件包括底座，所述底座与分盖组件的侧端面垂直相连，所述底座上方安装纵向连接板，所述纵向连接板一端安装与之垂直的纵向气缸，所述纵向连接板另一端设置有“T”型结构的横向连接座，所述横向连接座由互相垂直纵向板与横向板构成，所述纵向气缸的输出端穿过纵向连接板与纵向板固定，所述纵向板与纵向连接板平行；所述横向板上安装横向气缸与横向导向轴，所述横向导向轴位于横向气缸下方；所述横向气缸输出端穿过横向板并连接直角形结构的档杆，所述档杆的水平方向直角边头部形成有尖角。

所述压桶头采用聚四氟乙烯材料。

本发明的有益效果如下：

本发明利用各个气缸的配合全自动地完成送盖、分盖、推盖、压盖一整套动作过程，操作简单，节约时间；本发明中的分盖组件上安装有内盖槽，内盖槽可以根据内盖的不同规格进行替换；利用横向气缸与纵向气缸的配合，使得档杆推动内盖沿着内盖槽达到桶口上方，完成推盖动作；压盖气缸推动压桶头对准桶口将内盖压下至原料桶的桶口进行固定，提高生产效率，取代人工上盖程序；压桶头采用聚四氟乙烯的材料制成，耐高温、摩擦系数低、性质稳定。

附图说明

图1为本发明的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本发明推盖组件的主视图。

图4为图3的侧视图。

图5为本发明横向连接座的主视图。

图6为图5的俯视图。

其中：1、压盖气缸；2、气缸连接板；3、推盖组件；301、横向连接座；302、档杆；303、横向导向轴；304、底座； 306、纵向连接板；307、横向气缸；308、纵向气缸；309、纵向板；310、横向板；4、连接套；5、压桶头；6、原料桶；7、分盖组件；8、皮带输送机；9、内盖槽；10、桶口；11、内盖。

具体实施方式

下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。

如图1、图2所示，本实施例的灌装机自动上内盖装置，包括安装于灌装机下部的皮带输送机8，皮带输送机8的皮带上放置原料桶6，原料桶6上端设有桶口10，灌装机上方通过气缸连接板2安装有压盖气缸1，压盖气缸1输出端通过连接套4连接压桶头5，压桶头5与桶口10位置对应，压桶头5与桶口10之间安装分盖组件7，分盖组件7纵向位置上开设有一个内盖槽9，内盖槽9可以根据内盖11的不同规格进行替换，所述分盖组件7上可放置多个内盖11，分盖组件7横向位置连接有推盖组件3。

如图3、图4所示，推盖组件3包括底座304，底座304与分盖组件7的侧端面垂直相连，底座304上方安装纵向连接板306，纵向连接板306一端安装与之垂直的纵向气缸308，纵向连接板306另一端设置有“T”型结构的横向连接座301，横向连接座301由互相垂直纵向板309与横向板310构成，纵向气缸308的输出端穿过纵向连接板306与纵向板309固定，纵向板309与纵向连接板306平行；横向板310上安装横向气缸307与横向导向轴303，横向导向轴303位于横向气缸307下方；横向气缸307输出端穿过横向板310并连接直角形结构的档杆302，档杆302的水平方向直角边头部形成有尖角；档杆302用于分离连接的内盖11，方便分离后的内盖11下落到分盖组件7的内盖槽9中。

压桶头5采用聚四氟乙烯材料；这种材料具有抗酸抗碱、抗各种有机溶剂的特点，同时，聚四氟乙烯具有耐高温的特点，它的摩擦系数极低，性能稳定。

本发明具体工作流程如下：

如图2所示，首先，通过震动盘（图中未画出）将内盖11送至合适规格的内盖槽9上；然后，利用横向气缸307推进侧端的档杆302的端头，分离粘连在一起的内盖11，完成分盖动作；然后，启动纵向气缸308带动底座304移动，推进档杆302使得内盖11沿着内盖槽9移动至桶口10上方，完成推盖动作；最后，启动压盖气缸1向下运动，连带压桶头5下行，将内盖11下压至桶口10进行固定，完成压盖动作。

本发明利用各个气缸的配合全自动地完成送盖、分盖、推盖、压盖一整套动作过程，操作简单，动作分明，成本低，效率高。

本发明中利用横向气缸307与纵向气缸308的配合，使得档杆302推动内盖11沿着内盖槽9达到桶口10上方。

本发明的横向气缸307一侧的档杆302便于分隔多个相连的内盖11。

本发明的压盖气缸1推动压桶头5对准桶口10将内盖11压下并固定，提高生产效率，取代人工上盖程序，保护工人安全。

以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。

Claims (3)

1.一种灌装机自动上内盖装置，其特征在于：包括安装于灌装机下部的皮带输送机（8），所述皮带输送机（8）的皮带上放置原料桶（6），所述原料桶（6）上端设有桶口（10），所述灌装机上方通过气缸连接板（2）安装有压盖气缸（1），所述压盖气缸（1）输出端通过连接套（4）连接压桶头（5），所述压桶头（5）与桶口（10）位置对应，所述压桶头（5）与桶口（10）之间安装分盖组件（7），所述分盖组件（7）纵向位置上开设有内盖槽（9），所述分盖组件（7）横向位置连接有推盖组件（3）。

2.如权利要求1所述的灌装机自动上内盖装置，其特征在于：所述推盖组件（3）包括底座（304），所述底座（304）与分盖组件（7）的侧端面垂直相连，所述底座（304）上方安装纵向连接板（306），所述纵向连接板（306）一端安装与之垂直的纵向气缸（308），所述纵向连接板（306）另一端设置有“T”型结构的横向连接座（301），所述横向连接座（301）由互相垂直纵向板（309）与横向板（310）构成，所述纵向气缸（308）的输出端穿过纵向连接板（306）与纵向板（309）固定，所述纵向板（309）与纵向连接板（306）平行；所述横向板（310）上安装横向气缸（307）与横向导向轴（303），所述横向导向轴（303）位于横向气缸（307）下方；所述横向气缸（307）输出端穿过横向板（310）并连接直角形结构的档杆（302），所述档杆（302）的水平方向直角边头部形成有尖角。

3.如权利要求1所述的灌装机自动上内盖装置，其特征在于：所述压桶头（5）采用聚四氟乙烯材料。