CN106180464A - 一种整张原料冲压进行填盖的工艺 - Google Patents

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张辛易
黄小林
程立斌
徐民兴
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    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
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Abstract

本发明提供了一种整张原料冲压进行填盖的工艺，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。将整张原料结构置于预冲压工位，预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹，之后将原料结构输送到冲压复合工位，形成冲压内凹痕迹的原料结构被快速冲压形成若干密封片，冲压复合工位的冲头带着密封片下压至正下方的盖子的内盖内完成复合填盖。

Description

一种整张原料冲压进行填盖的工艺
技术领域
本发明涉及金属容器制作的技术领域，具体为一种整张原料冲压进行填盖的工艺。
背景技术
现有的金属盖内圈需要复合密封圈结构，其需要将密封圈一片一片加工成型后，再通过手工或者机械将密封圈放入金属盖内，然后将密封盖和金属盖紧密复合，其操作工艺效率低下，使得整个生产线的生产效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种整张原料冲压进行填盖的工艺，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。
一种整张原料冲压进行填盖的工艺，其特征在于：将整张原料结构置于预冲压工位，预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹，之后将原料结构输送到冲压复合工位，形成冲压内凹痕迹的原料结构被快速冲压形成若干密封片，冲压复合工位的冲头带着密封片下压至正下方的盖子的内盖内完成复合填盖。
其进一步特征在于：成卷的原料顺着预冲压工位、冲压复合工位被收料辊顺向驱动，每次输送的长度为一次冲压所对应的原料结构的长度，确保收卷废料的便和原料输送的方便；
预冲压工位、冲压复合工位所对应的刀模的数量和形状完全相同，确保原料经过两次冲压对应的位置相同；
所述预冲压工位将原料结构平铺于第一冲压下刀模的平面上，所述第一冲压下刀模内设置有若干第一下刀口，每个第一下刀口的正上方设置有对应的第二上刀口；
所述冲压复合工位将原料结构平铺于第二冲压下刀模的平面上，所述第二冲压下刀模内设置有若干第二下刀口，每个第二下刀口的正上方设置有对应的第二上刀口，所述第二冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台，所述盖子平铺于所述盖子铺装台，且所述盖子的内盖位置朝上，每个所述第二下刀口的正下方设置有一个所述盖子，每个第二上刀口在冲头的带动下向下冲压、并在第二下刀口的辅助下，对原料结构进行冲压形成原料密封片，之后第二上刀口持续向下动作，直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖子的内盖内，确保紧密复合后，第二上刀口向上复位，之后取下所有的盖子，再次铺装上盖子，原料结构替换为新的原料结构，等待下一次循环；
所述盖子铺装台对应于每个第二下刀口的位置设置有内凹定位槽，其使得盖子可以快速定位，确保整个工艺的高效进行；
所述原料结构上可成型的原料密封片的数量根据现场情况进行布置，确保每片原料密封片成型后即刻被复合于盖子的内盖内。
采用本发明的工艺后，将整张原料结构置于预冲压工位，预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹，之后将原料结构输送到冲压复合工位，形成冲压内凹痕迹的原料结构快速冲压形成若干密封片，冲压复合工位的冲头带着密封片下压至正下方的盖子的内盖内完成复合填盖，其使得原料不会发生冲不了的情况，且两次冲压，使得冲压复合工位的工作时间缩短，两个工位的工作时间保持一致，相对于单次冲压复合到位，两个工位协同工作，使得每个工位的工作时间缩短，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的工艺的路线结构示意图；
图2为本发明的原料经过两次冲压后的对应结构示意图；
图中序号所对应的名称如下：
原料结构1、预冲压工位2、内凹痕迹3、冲压复合工位4、密封片5、冲头6、盖子7、收料辊8、第一冲压下刀模9、第一下刀口10、第一上刀口11、第二冲压下刀模12、第二下刀口13、第二上刀口14、盖子铺装台15。
具体实施方式
一种整张原料冲压进行填盖的工艺，见图1、图2：将整张原料结构1置于预冲压工位2，预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹3，之后将原料结构1输送到冲压复合工位4，形成冲压内凹痕迹3的原料结构1快速冲压形成若干密封片5，冲压复合工位4的冲头6带着密封片5下压至正下方的盖子7的内盖内完成复合填盖。
成卷的原料顺着预冲压工位2、冲压复合工位4被收料辊8顺向驱动，每次输送的长度为一次冲压所对应的原料结构1的长度，确保收卷废料的便和原料输送的方便；
预冲压工位2、冲压复合工位4所对应的刀模的数量和形状完全相同，确保原料经过两次冲压对应的位置相同；
预冲压工位2将原料结构1平铺于第一冲压下刀模9的平面上，第一冲压下刀模9内设置有若干第一下刀口10，每个第一下刀口10的正上方设置有对应的第一上刀口11；
冲压复合工位4将原料结构1平铺于第二冲压下刀模12的平面上，第二冲压下刀模12内设置有若干第二下刀口13，每个第二下刀口13的正上方设置有对应的第二上刀口14，第二冲压下刀模12的下方设置有盖子铺装台15，盖子7平铺于盖子铺装台15，且盖子7的内盖位置朝上，每个第二下刀口13的正下方设置有一个盖子，每个第二上刀口14在冲头6的带动下向下冲压、并在第二下刀口13的辅助下，对原料结构1进行冲压形成原料密封片5，之后第二上刀口14持续向下动作，直至压着对应的原料密封片5紧贴于正下方的盖子7的内盖内，确保紧密复合后，第二上刀口14向上复位，之后取下所有的盖子7，再次铺装上盖子7，原料结构替换为新的原料结构，等待下一次循环；
盖子铺装台15对应于每个第二下刀口13的位置设置有内凹定位槽(图中未画出)，其使得盖子7可以快速定位，确保整个工艺的高效进行；
原料结构1上可成型的原料密封片的数量根据现场情况进行布置，确保每片原料密封片5成型后即刻被复合于盖子7的内盖内。
原料结构1的优选材质为PVC。
其工作原理如下：将整张原料结构置于预冲压工位，预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹，之后将原料结构输送到冲压复合工位，形成冲压内凹痕迹的原料结构快速冲压形成若干密封片，冲头带着密封片下压至正下方的盖子的内盖内完成复合填盖，其使得原料不会发生冲不了的情况，且两次冲压，使得冲压复合工位的工作时间缩短，两个工位的工作时间保持一致，相对于单次冲压复合到位，两个工位协同工作，使得每个工位的工作时间缩短，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (7)

1.一种整张原料冲压进行填盖的工艺，其特征在于：将整张原料结构置于预冲压工位，预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹，之后将原料结构输送到冲压复合工位，形成冲压内凹痕迹的原料结构被快速冲压形成若干密封片，冲压复合工位的冲头带着密封片下压至正下方的盖子的内盖内完成复合填盖。
2.如权利要求1所述的一种整张原料冲压进行填盖的工艺，其特征在于：成卷的原料顺着预冲压工位、冲压复合工位被收料辊顺向驱动，每次输送的长度为一次冲压所对应的原料结构的长度。
3.如权利要求1所述的一种整张原料冲压进行填盖的工艺，其特征在于：预冲压工位、冲压复合工位所对应的刀模的数量和形状完全相同，确保原料经过两次冲压对应的位置相同。
4.如权利要求1所述的一种整张原料冲压进行填盖的工艺，其特征在于：所述预冲压工位将原料结构平铺于第一冲压下刀模的平面上，所述第一冲压下刀模内设置有若干第一下刀口，每个第一下刀口的正上方设置有对应的第二上刀口。
5.如权利要求1所述的一种整张原料冲压进行填盖的工艺，其特征在于：所述冲压复合工位将原料结构平铺于第二冲压下刀模的平面上，所述第二冲压下刀模内设置有若干第二下刀口，每个第二下刀口的正上方设置有对应的第二上刀口，所述第二冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台，所述盖子平铺于所述盖子铺装台，且所述盖子的内盖位置朝上，每个所述第二下刀口的正下方设置有一个所述盖子，每个第二上刀口在冲头的带动下向下冲压、并在第二下刀口的辅助下，对原料结构进行冲压形成原料密封片，之后第二上刀口持续向下动作，直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖子的内盖内，确保紧密复合后，第二上刀口向上复位，之后取下所有的盖子，再次铺装上盖子，原料结构替换为新的原料结构，等待下一次循环。
6.如权利要求5所述的一种整张原料冲压进行填盖的工艺，其特征在于：所述盖子铺装台对应于每个第二下刀口的位置设置有内凹定位槽。
7.如权利要求1所述的一种整张原料冲压进行填盖的工艺，其特征在于：所述原料结构上可成型的原料密封片的数量根据现场情况进行布置，确保每片原料密封片成型后即刻被复合于盖子的内盖内。
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