CN106077352A - 一种向内盖内塞圆片的结构 - Google Patents

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CN106077352A
CN106077352A CN201610615201.1A CN201610615201A CN106077352A CN 106077352 A CN106077352 A CN 106077352A CN 201610615201 A CN201610615201 A CN 201610615201A CN 106077352 A CN106077352 A CN 106077352A
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程立斌
沈俊杰
徐民兴
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Wujiang Huayuan Tinplate Printing and Tin Making Co Ltd
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    • B21MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21DWORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00Making hollow objects
    • B21D51/16Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44Making closures, e.g. caps
    • B21D51/46Placing sealings or sealing material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Closures For Containers (AREA)

Abstract

本发明提供了一种向内盖内塞圆片的结构,其使得密封结构快速复合于内盖内,提高了生产效率。其包括上部冲头、下部冲压下刀模,原料结构平铺于所述冲压下刀模的上端,所述冲压下刀模内设置有若干下刀口,每个下刀口的正上方设置有对应的上刀口,每个上刀口的顶部分别固装于所述冲头的下端,所述冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台,盖子平铺于所述盖子铺装台,且所述盖子的内盖位置朝上,每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子,所述上刀口可垂直向贯穿所述下刀口的空腔。

Description

一种向内盖内塞圆片的结构
技术领域
本发明涉及金属容器制作的技术领域,具体为一种向内盖内塞圆片的结构。
背景技术
现有的金属盖内圈需要塞入密封圈结构,其需要将密封圈一片一片加工成型后,再通过手工或者机械将密封圈放入金属盖内,然后将密封盖和金属盖紧密复合,其操作效率低下,使得整个生产线的生产效率低。
发明内容
针对上述问题,本发明提供了一种向内盖内塞圆片的结构,其使得密封结构快速复合于内盖内,提高了生产效率。
一种向内盖内塞圆片的结构,其特征在于:其包括上部冲头、下部冲压下刀模,原料结构平铺于所述冲压下刀模的上端,所述冲压下刀模内设置有若干下刀口,每个下刀口的正上方设置有对应的上刀口,每个上刀口的顶部分别固装于所述冲头的下端,所述冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台,盖子平铺于所述盖子铺装台,且所述盖子的内盖位置朝上,每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子,所述上刀口可垂直向贯穿所述下刀口的空腔。
其进一步特征在于:
所述原料结构为成卷的卷材时,其还包括有收料卷,所述收料卷对原料结构进行收集废料和驱动,确保废料的快速准确收集;
所述盖子铺装台对应于每个下刀口的位置设置有内凹定位槽,其使得盖子可以快速定位,确保整个工艺的高效进行;
所述下刀口呈阵列排布于冲压下刀模,所述上刀口呈相同阵列排布于对应的下刀口的正上方位置,确保上刀口、下刀口一一对应布置。
采用本发明的结构后,将原料结构平铺于冲压下刀模的平面上,盖子的内盖位置朝上铺装于盖子铺装台,并且每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子,每个上刀口在冲头的带动下向下冲压、并在下刀口的辅助下,对原料结构进行冲压形成原料密封片,之后上刀口持续向下动作,直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖子的内盖内,确保紧密覆合后,上刀口向上复位,之后取下所有的盖子,再次铺装上盖子,原料结构替换为新的原料结构,等待下一次循环,其使得原料密封片被直接快速塞入盖子的内盖,无需再将原料密封片用于转运和储存,且无需再进行多次对位,其使得密封结构快速复合于内盖内,提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的原料密封片未成型的结构示意图(卷材成型结构);
图2为本发明的原料密封片成型后的结构示意图(卷材成型结构);
图3为本发明的原料密封片覆合于盖子的内盖的结构示意图(卷材成型结构);
图中序号所对应的名称如下:
冲头1、冲压下刀模2、原料结构3、下刀口4、上刀口5、盖子铺装台6、盖子7、收料卷8、内凹定位槽9、原料密封片10。
具体实施方式
一种向内盖内塞圆片的结构,具体实施例一、见图1~图3:其包括上部的冲头1、下部的冲压下刀模2,原料结构3平铺于冲压下刀模2的上端,冲压下刀模2内设置有若干下刀口4,每个下刀口4的正上方设置有对应的上刀口5,每个上刀口5的顶部分别固装于冲头1的下端,冲压下刀模2的下方设置有盖子铺装台6,盖子7平铺于盖子铺装台6,且盖子7的内盖位置朝上,每个下刀口4的正下方设置有一个盖子7,上刀口5可垂直向贯穿下刀口4的空腔。
原料结构3为成卷的卷材时,其还包括有收料卷8,收料卷8对原料结构3进行收集废料和驱动,确保废料的快速准确收集;
盖子铺装台6对应于每个下刀口4的位置设置有内凹定位槽9,其使得盖子7可以快速定位,确保整个工艺的高效进行;
下刀口4呈阵列排布于冲压下刀模2,上刀口5呈相同阵列排布于对应的下刀口4的正上方位置,确保上刀口5、下刀口4一一对应布置。
原料结构1的优选材质为PVC。
图中10为原料密封片。
具体实施例二:当原料结构3为固定尺寸的矩形板材时,每块板材冲压完成后被整体转运出冲压下刀模的下方,之后更新为新的板材。
其工作原理如下:将原料结构平铺于冲压下刀模的平面上,盖子的内盖位置朝上铺装于盖子铺装台,并且每个下刀口的正下方设置有一个盖子,每个上刀口在冲头的带动下向下冲压、并在下刀口的辅助下,对原料结构进行冲压形成原料密封片,之后上刀口持续向下动作,直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖子的内盖内,确保紧密覆合后,上刀口向上复位,之后取下所有的盖子,再次铺装上盖子,原料结构替换为新的原料结构,等待下一次循环,其使得原料密封片被直接快速塞入盖子的内盖,无需再将原料密封片用于转运和储存,且无需再进行多次对位,其使得密封结构快速复合于内盖内,提高了生产效率。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明,但内容仅为本发明创造的较佳实施例,不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等,均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (4)

1.一种向内盖内塞圆片的结构,其特征在于:其包括上部冲头、下部冲压下刀模,原料结构平铺于所述冲压下刀模的上端,所述冲压下刀模内设置有若干下刀口,每个下刀口的正上方设置有对应的上刀口,每个上刀口的顶部分别固装于所述冲头的下端,所述冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台,盖子平铺于所述盖子铺装台,且所述盖子的内盖位置朝上,每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子,所述上刀口可垂直向贯穿所述下刀口的空腔。
2.如权利要求1所述的一种向内盖内塞圆片的结构,其特征在于:所述原料结构为成卷的卷材时,其还包括有收料卷,所述收料卷对原料结构进行收集废料和驱动。
3.如权利要求1或2所述的一种向内盖内塞圆片的结构,其特征在于:所述盖子铺装台对应于每个下刀口的位置设置有内凹定位槽。
4.如权利要求1或2所述的一种向内盖内塞圆片的结构,其特征在于:所述下刀口呈阵列排布于冲压下刀模,所述上刀口呈相同阵列排布于对应的下刀口的正上方位置。
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