CN106077348A - 一种整张原料冲压进行填盖的结构 - Google Patents

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黄小林
沈俊杰
程立斌
王伯伦
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    • B26—HAND CUTTING TOOLS; CUTTING; SEVERING
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Abstract

本发明提供了一种整张原料冲压进行填盖的结构，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。其包括预冲压工位、冲压复合工位，所述预冲压工位使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹，所述冲压复合工位将形成冲压内凹痕迹的原料结构快速冲压形成若干密封片、并将密封片直接复合于盖子的内盖内，所述预冲压工位、冲压复合工位设置有相同数量的刀模、且两个工位刀模的排列结构相同，所述冲压复合工位的后方布置有收料辊，成卷的原料结构顺着预冲压工位、冲压复合工位被通过收料辊顺向驱动，所述收料辊每次输送的长度为一次冲压所对应的原料结构的长度。

Description

一种整张原料冲压进行填盖的结构
技术领域
本发明涉及金属容器制作的技术领域，具体为一种整张原料冲压进行填盖的结构。
背景技术
现有的金属盖内圈需要复合密封圈结构，其需要将密封圈一片一片加工成型后，再通过手工或者机械将密封圈放入金属盖内，然后将密封盖和金属盖紧密复合，其操作效率低下，使得整个生产线的生产效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种整张原料冲压进行填盖的结构，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。
一种整张原料冲压进行填盖的结构，其特征在于：其包括预冲压工位、冲压复合工位，所述预冲压工位使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹，所述冲压复合工位将形成冲压内凹痕迹的原料结构快速冲压形成若干密封片、并将密封片直接复合于盖子的内盖内，所述预冲压工位、冲压复合工位设置有相同数量的刀模、且两个工位刀模的排列结构相同，所述冲压复合工位的后方布置有收料辊，成卷的原料结构顺着预冲压工位、冲压复合工位被通过收料辊顺向驱动，所述收料辊每次输送的长度为一次冲压所对应的原料结构的长度。
其进一步特征在于：
所述预冲压工位包括上方的第一冲头、下方的第一冲压下刀模，所述原料结构平铺于第一冲压下刀模的上端，所述第一冲压下刀模内设置有若干第一下刀口，每个第一下刀口的正上方设置有对应的第一上刀口，所述第一上刀口的上部固装于所述第一冲头的下部；
所述冲压复合工位包括上方的第二冲头、下方的第二冲压下刀模，所述原料结构平铺于所述第二冲压下刀模的上端，所述第二冲压下刀模内设置有若干第二下刀口，每个第二下刀口的正上方设置有对应的第二上刀口，所述第二上刀口的上部固装于所述第二冲头的下部，所述第二冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台，盖子平铺于所述盖子铺装台，且所述盖子的内盖位置朝上，每个所述第二下刀口的正下方设置有一个所述盖子，所述第二上刀口垂直向可贯穿对应位置的第二下刀口；
所述预冲压工位、冲压复合工位、收料辊在同一直线上顺向布置；
所述第一冲压下刀模、第二冲压下刀模的上端面位于同一高度，确保原料结构输送时的顺畅快捷；
所述原料结构的优选材质为PVC。
采用本发明的结构后，将整张原料结构置于预冲压工位，预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹，之后将原料结构通过收料辊输送到冲压复合工位，使得形成冲压内凹痕迹的原料结构快速冲压形成若干密封片，冲压复合工位的冲头带着密封片下压至正下方的盖子的内盖内完成复合填盖，其使得原料结构不会发生冲不断的情况，且两次冲压，使得冲压复合工位的工作时间缩短，两个工位的工作时间保持一致，相对于单次冲压复合到位，两个工位协同工作，使得每个工位的工作时间缩短，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为经过本发明两次冲压后的原料结构的对应示意图；
图中序号所对应的名称如下：
原料结构1、预冲压工位2、内凹痕迹3、冲压复合工位4、密封片5、第二冲头6、盖子7、收料辊8、第一冲压下刀模9、第一下刀口10、第一上刀口11、第二冲压下刀模12、第二下刀口13、第二上刀口14、盖子铺装台15、第一冲头16。
具体实施方式
一种整张原料冲压进行填盖的结构，见图1、图2：其包括预冲压工位2、冲压复合工位4，预冲压工位使得原料结构1的表面形成冲压内凹痕迹3，冲压复合工位4将形成冲压内凹痕迹3的原料结构1快速冲压形成若干密封片5、并将密封片5直接复合于盖子7的内盖内，预冲压工位2、冲压复合工位4设置有相同数量的刀模、且两个工位的刀模的排列结构相同，冲压复合工位4的后方布置有收料辊8，成卷的原料结构顺着预冲压工位2、冲压复合工位4通过收料辊8顺向驱动，收料辊8每次输送的长度为一次冲压所对应的原料结构1的长度。
预冲压工位2包括上方的第一冲头16、下方的第一冲压下刀模9，原料结构1平铺于第一冲压下刀模9的上端，第一冲压下刀模9内设置有若干第一下刀口10，每个第一下刀口10的正上方设置有对应的第一上刀口11，第一上刀口11的上部固装于第一冲头16的下部，将原料结构1平铺于第一冲压下刀模9的平面上，之后通过第一冲头16下压，控制冲头下压的距离，使得原料结构1形成冲压内凹痕迹3但不会冲压下来，之后第一冲头16带动第一上刀口11复位，原料结构替换为新的原料结构，等待下一次循环；
冲压复合工位4包括上方的第二冲头6、下方的第二冲压下刀模12，原料结构1平铺于第二冲压下刀模12的上端，第二冲压下刀模12内设置有若干第二下刀口13，每个第二下刀口13的正上方设置有对应的第二上刀口14，第二上刀口14的上部固装于第二冲头6的下部，第二冲压下刀模12的下方设置有盖子铺装台15，盖子7平铺于盖子铺装台15，且盖子7的内盖位置朝上，每个第二下刀口13的正下方设置有一个盖子7，第二上刀口14垂直向可贯穿对应位置的第二下刀口13；将原料结构1平铺于第二冲压下刀模12的平面上，每个第二上刀口14在冲头6的带动下向下冲压、并在第二下刀口13的辅助下，对原料结构1进行冲压形成原料密封片5，之后第二上刀口14持续向下动作，直至压着对应的原料密封片5紧贴于正下方的盖子7的内盖内，确保紧密复合后，第二上刀口14向上复位，之后取下所有的盖子7，再次铺装上盖子7，原料结构替换为新的原料结构，等待下一次循环；
预冲压工位2、冲压复合工位4、收料辊8在同一直线上顺向布置；
第一冲压下刀模9、第二冲压下刀模12的上端面位于同一高度，确保原料结构输送时的顺畅快捷；原料结构的优选材质为PVC。
其工作原理如下：将整张原料结构置于预冲压工位，预冲压使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹，之后将原料结构输送到冲压复合工位，形成冲压内凹痕迹的原料结构快速冲压形成若干密封片，冲头带着密封片下压至正下方的盖子的内盖内完成复合填盖，其使得原料不会发生冲不了的情况，且两次冲压，使得冲压复合工位的工作时间缩短，两个工位的工作时间保持一致，相对于单次冲压复合到位，两个工位协同工作，使得每个工位的工作时间缩短，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (6)

1.一种整张原料冲压进行填盖的结构，其特征在于：其包括预冲压工位、冲压复合工位，所述预冲压工位使得原料结构的表面形成冲压内凹痕迹，所述冲压复合工位将形成冲压内凹痕迹的原料结构快速冲压形成若干密封片、并将密封片直接复合于盖子的内盖内，所述预冲压工位、冲压复合工位设置有相同数量的刀模、且两个工位刀模的排列结构相同，所述冲压复合工位的后方布置有收料辊，成卷的原料结构顺着预冲压工位、冲压复合工位被通过收料辊顺向驱动，所述收料辊每次输送的长度为一次冲压所对应的原料结构的长度。
2.如权利要求1所述的一种整张原料冲压进行填盖的结构，其特征在于：所述预冲压工位包括上方的第一冲头、下方的第一冲压下刀模，所述原料结构平铺于第一冲压下刀模的上端，所述第一冲压下刀模内设置有若干第一下刀口，每个第一下刀口的正上方设置有对应的第一上刀口，所述第一上刀口的上部固装于所述第一冲头的下部。
3.如权利要求1所述的一种整张原料冲压进行填盖的结构，其特征在于：所述冲压复合工位包括上方的第二冲头、下方的第二冲压下刀模，所述原料结构平铺于所述第二冲压下刀模的上端，所述第二冲压下刀模内设置有若干第二下刀口，每个第二下刀口的正上方设置有对应的第二上刀口，所述第二上刀口的上部固装于所述第二冲头的下部，所述第二冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台，盖子平铺于所述盖子铺装台，且所述盖子的内盖位置朝上，每个所述第二下刀口的正下方设置有一个所述盖子，所述第二上刀口垂直向可贯穿对应位置的第二下刀口。
4.如权利要求1所述的一种整张原料冲压进行填盖的结构，其特征在于：所述预冲压工位、冲压复合工位、收料辊在同一直线上顺向布置。
5.如权利要求4所述的一种整张原料冲压进行填盖的结构，其特征在于：所述第一冲压下刀模、第二冲压下刀模的上端面位于同一高度。
6.如权利要求1所述的一种整张原料冲压进行填盖的结构，其特征在于：所述原料结构的材质为PVC。
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