CN106077349A - 一种向内盖内复合圆片的结构 - Google Patents

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黄小林
沈俊杰
程立斌
孔祯焕
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Wujiang Huayuan Tinplate Printing and Tin Making Co Ltd
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Wujiang Huayuan Tinplate Printing and Tin Making Co Ltd
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    • B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
    • B21D51/00—Making hollow objects
    • B21D51/16—Making hollow objects characterised by the use of the objects
    • B21D51/38—Making inlet or outlet arrangements of cans, tins, baths, bottles, or other vessels; Making can ends; Making closures
    • B21D51/44—Making closures, e.g. caps
    • B21D51/46—Placing sealings or sealing material

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
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Abstract

本发明提供了一种向内盖内复合圆片的结构，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。其包括上部冲头、下部冲压下刀模，原料结构平铺于所述冲压下刀模的上端，所述冲压下刀模内设置有若干下刀口，每个下刀口的正上方设置有对应的上刀口，每个上刀口的顶部分别固装于所述冲头的下端，所述上刀口的下部外环面设置有加热线圈，所述冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台，盖子平铺于所述盖子铺装台，且所述盖子的内盖位置朝上，每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子，所述上刀口可垂直向贯穿所述下刀口的空腔。

Description

一种向内盖内复合圆片的结构
技术领域
本发明涉及金属容器制作的技术领域，具体为一种向内盖内复合圆片的结构。
背景技术
现有的金属盖内圈需要塞入密封圈结构，其需要将密封圈一片一片加工成型后，再通过手工或者机械将密封圈放入金属盖内，然后将密封盖和金属盖紧密复合，其操作效率低下，使得整个生产线的生产效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种向内盖内复合圆片的结构，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。
一种向内盖内复合圆片的结构，其特征在于：其包括上部冲头、下部冲压下刀模，原料结构平铺于所述冲压下刀模的上端，所述冲压下刀模内设置有若干下刀口，每个下刀口的正上方设置有对应的上刀口，每个上刀口的顶部分别固装于所述冲头的下端，所述上刀口的下部外环面设置有加热线圈，所述冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台，盖子平铺于所述盖子铺装台，且所述盖子的内盖位置朝上，每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子，所述上刀口可垂直向贯穿所述下刀口的空腔。
其进一步特征在于：
所有的加热线圈通过位于对应上刀口内部的连接线连接于冲头内的电线，所述冲头内的电线外端外接电源控制部件，确保所有的上刀口可用于同步加热；
所述原料结构为成卷的卷材时，其还包括有收料卷，所述收料卷对原料结构进行收集废料和驱动，确保废料的快速准确收集；
所述盖子铺装台对应于每个下刀口的位置设置有内凹定位槽，其使得盖子可以快速定位，确保整个工艺的高效进行；
所述下刀口呈阵列排布于冲压下刀模，所述上刀口呈相同阵列排布于对应的下刀口的正上方位置，确保上刀口、下刀口一一对应布置。
采用本发明的结构后，将原料结构平铺于冲压下刀模的平面上，盖子的内盖位置朝上铺装于盖子铺装台，并且每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子，当上刀口通过加热线圈加热到合适的温度后，上刀口向下将原料结构快速冲切，提高冲压效率每个上刀口在冲头的带动下向下冲压、并在下刀口的辅助下，对原料结构进行冲压形成原料密封片，之后上刀口持续向下动作，直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖子的内盖内，由于上刀口的温度可以快速传递至原料密封片，确保快速紧密复合，之后上刀口向上复位，取下所有的盖子，再次铺装上盖子，原料结构替换为新的原料结构，等待下一次循环，其使得原料密封片被直接快速塞入盖子的内盖，无需再将原料密封片用于转运和储存，且无需再进行多次对位，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的原料密封片未成型的结构示意图(卷材成型结构)；
图2为本发明的原料密封片成型后的结构示意图(卷材成型结构、去除电线部分)；
图3为本发明的原料密封片复合于盖子的内盖的结构示意图(卷材成型结构、去除电线部分)；
图中序号所对应的名称如下：
冲头1、冲压下刀模2、原料结构3、下刀口4、上刀口5、盖子铺装台6、盖子7、收料卷8、内凹定位槽9、原料密封片10、加热线圈11、连接线12、电线13、电源控制部件14。
具体实施方式
一种向内盖内复合圆片的结构，具体实施例一、见图1～图3：其包括上部的冲头1、下部的冲压下刀模2，原料结构3平铺于冲压下刀模2的上端，冲压下刀模2内设置有若干下刀口4，每个下刀口4的正上方设置有对应的上刀口5，每个上刀口5的顶部分别固装于冲头1的下端，所述上刀口5的下部外环面设置有加热线圈11，冲压下刀模2的下方设置有盖子铺装台6，盖子7平铺于盖子铺装台6，且盖子7的内盖位置朝上，每个下刀口4的正下方设置有一个盖子7，上刀口5可垂直向贯穿下刀口4的空腔。
所有的加热线圈11通过位于对应上刀口5内部的连接线12连接冲头1内的电线13，所述冲头1内的电线13外端外接电源控制部件14，确保所有的上刀口5可用于同步加热；
原料结构3为成卷的卷材时，其还包括有收料卷8，收料卷8对原料结构3进行收集废料和驱动，确保废料的快速准确收集；
盖子铺装台6对应于每个下刀口4的位置设置有内凹定位槽9，其使得盖子7可以快速定位，确保整个工艺的高效进行；
下刀口4呈阵列排布于冲压下刀模2，上刀口5呈相同阵列排布于对应的下刀口4的正上方位置，确保上刀口5、下刀口4一一对应布置。
原料结构1的优选材质为PVC。
图中10为原料密封片。
具体实施例二：当原料结构3为固定尺寸的矩形板材时，每块板材冲压完成后被整体转运出冲压下刀模的下方，之后更新为新的板材。
其工作原理如下：将原料结构平铺于冲压下刀模的平面上，盖子的内盖位置朝上铺装于盖子铺装台，并且每个下刀口的正下方设置有一个盖子，当上刀口通过加热线圈加热到合适的温度后，上刀口在冲头的带动下向下冲压、并在下刀口的辅助下，对原料结构进行冲压形成原料密封片，之后上刀口持续向下动作，直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖子的内盖内，由于上刀口的温度可以快速传递至原料密封片，可确保快速紧密复合，之后上刀口向上复位，取下所有的盖子，再次铺装上盖子，原料结构替换为新的原料结构，等待下一次循环，其使得原料密封片被直接快速塞入盖子的内盖，无需再将原料密封片用于转运和储存，且无需再进行多次对位，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (5)

1.一种向内盖内复合圆片的结构，其特征在于：其包括上部冲头、下部冲压下刀模，原料结构平铺于所述冲压下刀模的上端，所述冲压下刀模内设置有若干下刀口，每个下刀口的正上方设置有对应的上刀口，每个上刀口的顶部分别固装于所述冲头的下端，所述上刀口的下部外环面设置有加热线圈，所述冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台，盖子平铺于所述盖子铺装台，且所述盖子的内盖位置朝上，每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子，所述上刀口可垂直向贯穿所述下刀口的空腔。
2.如权利要求1所述的一种向内盖内复合圆片的结构，其特征在于：所有的加热线圈通过位于对应上刀口内部的连接线连接于冲头内的电线，所述冲头内的电线外端外接电源控制部件。
3.如权利要求1或2所述的一种向内盖内复合圆片的结构，其特征在于：所述原料结构为成卷的卷材时，其还包括有收料卷，所述收料卷对原料结构进行收集废料和驱动。
4.如权利要求1所述的一种向内盖内复合圆片的结构，其特征在于：所述盖子铺装台对应于每个下刀口的位置设置有内凹定位槽。
5.如权利要求1所述的一种向内盖内复合圆片的结构，其特征在于：所述下刀口呈阵列排布于冲压下刀模，所述上刀口呈相同阵列排布于对应的下刀口的正上方位置。
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PB01 Publication
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SE01 Entry into force of request for substantive examination
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