CN106077350A - 一种向内盖内复合圆片的工艺 - Google Patents

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沈俊杰
黄小林
程立斌
徐民兴
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Wujiang Huayuan Tinplate Printing and Tin Making Co Ltd
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Abstract

本发明提供了一种向内盖内复合圆片的工艺，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。其特征在于：其利用整张原料结构直接冲压出原料密封片，冲压后的原料密封片直接被冲头下压至正下方的盖子的内盖内完成复合，所述原料密封片和所述内盖复合过程中通过加热结构加速复合过程，使得复合紧密快速。

Description

一种向内盖内复合圆片的工艺
技术领域
本发明涉及金属容器制作的技术领域，具体为一种向内盖内复合圆片的工艺。
背景技术
现有的金属盖内圈需要复合密封圈结构，其需要将密封圈一片一片加工成型后，再通过手工或者机械将密封圈放入金属盖内，然后将密封盖和金属盖紧密复合，其操作工艺效率低下，使得整个生产线的生产效率低。
发明内容
针对上述问题，本发明提供了一种向内盖内复合圆片的工艺，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。
一种向内盖内复合圆片的工艺，其特征在于：其利用整张原料结构直接冲压出原料密封片，冲压后的原料密封片直接被冲头下压至正下方的盖子的内盖内完成复合，所述原料密封片和所述内盖复合过程中通过加热结构加速复合过程，使得复合紧密快速。
其进一步特征在于：将原料结构平铺于冲压下刀模的平面上，所述冲压下刀模内设置有若干下刀口，每个下刀口的正上方设置有对应的上刀口，所述冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台，所述盖子平铺于所述盖子铺装台，且所述盖子的内盖位置朝上，每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子，每个上刀口在冲头的带动下向下冲压、并在下刀口的辅助下，对原料结构进行冲压形成原料密封片，之后上刀口持续向下动作，直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖子的内盖内，确保紧密复合后，上刀口向上复位，之后取下所有的盖子，再次铺装上盖子，原料结构替换为新的原料结构，等待下一次循环；
所述上刀口的下部外环面设置有加热线圈，当上刀口加热到合适的温度后，上刀口向下将原料结构快速冲切，提高冲压效率，加热线圈也可以作为独立的加热结构存在，用于复合过程的加热；
所述盖子铺装台内设置有所述加热结构，所述加热结构在原料密封片和所述内盖进行复合的过程中产生热量，配合加热线圈的热量，使得原料密封片和内盖快速稳定的复合；
所述盖子铺装台对应于每个下刀口的位置设置有内凹定位槽，其使得盖子可以快速定位，确保整个工艺的高效进行；
原料结构为成卷的卷材时，原料结构通过后方的收料卷进行收集废料和驱动，确保废料的快速准确收集；
所述原料结构为固定尺寸的矩形板材时，每块板材冲压完成后被整体转运出冲压下刀模的下方，之后更新为新的板材；
所述原料结构上可成型的原料密封片的数量根据现场情况进行布置，确保每片原料密封片成型后即刻被复合于盖子的内盖内。
采用本发明的工艺后，由于利用整张原料结构直接冲压出原料密封片，冲压后的原料密封片直接被冲头下压至正下方的盖子的内盖内完成复合，且复合过程中通过加热结构加速复合过程，使得复合紧密快速，其使得原料密封片被直接快速塞入盖子的内盖，无需再将原料密封片用于转运和储存，且无需再进行多次对位，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。
附图说明
图1为本发明的工艺的原料密封片未成型的示意图(卷材成型结构)；
图2为本发明的工艺的原料密封片成型后的示意图(卷材成型结构)；
图3为本发明的工艺的原料密封片复合于盖子的内盖的示意图(卷材成型结构)；
图中序号所对应的名称如下：
原料结构1、原料密封片2、冲压下刀模3、下刀口4、上刀口5、盖子铺装台6、盖子7、冲头8、收料卷9、加热结构10、加热线圈11。
具体实施方式
一种向内盖内复合圆片的工艺，见图1～图3：其利用整张原料结构1直接冲压出原料密封片2，冲压后的原料密封片2直接被冲头下压至正下方的盖子1的内盖内完成复合，原料密封片2和内盖复合过程中通过加热结构10加速复合过程，使得复合紧密快速。
其具体工艺如下：原料结构1平铺于冲压下刀模3的平面上，冲压下刀模3内设置有若干下刀口4，每个下刀口4的正上方设置有对应的上刀口5，冲压下刀模3的下方设置有盖子铺装台6，盖子7平铺于盖子铺装台6，且盖子7的内盖位置朝上，每个下刀口4的正下方设置有一个盖子7，每个上刀口5在冲头8的带动下向下冲压、并在下刀口4的辅助下，对原料结构1进行冲压形成原料密封片2，之后上刀口5持续向下动作，直至压着对应的原料密封片2紧贴于正下方的盖子7的内盖内，确保紧密复合后，上刀口4向上复位，之后取下所有的盖子7，再次铺装上盖子，原料结构1替换为新的原料结构，等待下一次循环；
上刀口5的下部外环面设置有加热线圈11，当上刀口5加热到合适的温度后，上刀口5向下将原料结构快速冲切，提高冲压效率；加热线圈11也可以作为独立的加热结构存在，用于复合过程的加热；
盖子铺装台6内设置有加热结构10，加热结构10在原料密封片2和内盖进行复合的过程中产生热量，配合加热线圈11的热量，使得原料密封片2和内盖快速稳定的复合；
盖子铺装台6对应于每个下刀口4的位置设置有内凹定位槽(图中未画出)，其使得盖子7可以快速定位，确保整个工艺的高效进行；
原料结构1为成卷的卷材时，原料结构通过后方的收料卷9进行收集废料和驱动，确保废料的快速准确收集；
原料结构1为固定尺寸的矩形板材时，每块板材冲压完成后被整体转运出冲压下刀模的下方，之后更新为新的板材；
原料结构1上可成型的原料密封片2的数量根据现场情况进行布置，确保每片原料密封片2成型后即刻被复合于盖子7的内盖内；
原料结构1的优选材质为PVC。
由于利用整张原料结构直接冲压出原料密封片，冲压后的原料密封片直接被冲头下压至正下方的盖子的内盖内完成复合，且复合过程中通过加热结构加速复合过程，使得复合紧密快速，其使得原料密封片被直接快速塞入盖子的内盖，无需再将原料密封片用于转运和储存，且无需再进行多次对位，其使得密封结构快速复合于内盖内，提高了生产效率。
以上对本发明的具体实施例进行了详细说明，但内容仅为本发明创造的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明创造的实施范围。凡依本发明创造申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。

Claims (8)

1.一种向内盖内复合圆片的工艺，其特征在于：其利用整张原料结构直接冲压出原料密封片，冲压后的原料密封片直接被冲头下压至正下方的盖子的内盖内完成复合，所述原料密封片和所述内盖复合过程中通过加热结构加速复合过程，使得复合紧密快速。
2.如权利要求1所述的一种向内盖内复合圆片的工艺，其特征在于：将原料结构平铺于冲压下刀模的平面上，所述冲压下刀模内设置有若干下刀口，每个下刀口的正上方设置有对应的上刀口，所述冲压下刀模的下方设置有盖子铺装台，所述盖子平铺于所述盖子铺装台，且所述盖子的内盖位置朝上，每个所述下刀口的正下方设置有一个所述盖子，每个上刀口在冲头的带动下向下冲压、并在下刀口的辅助下，对原料结构进行冲压形成原料密封片，之后上刀口持续向下动作，直至压着对应的原料密封片紧贴于正下方的盖子的内盖内，确保紧密复合后，上刀口向上复位，之后取下所有的盖子，再次铺装上盖子，原料结构替换为新的原料结构，等待下一次循环。
3.如权利要求2所述的一种向内盖内复合圆片的工艺，其特征在于：所述上刀口的下部外环面设置有加热线圈，当上刀口加热到合适的温度后，上刀口向下将原料结构快速冲切，提高冲压效率，加热线圈也可以作为独立的加热结构存在，用于复合过程的加热。
4.如权利要求2或3所述的一种向内盖内复合圆片的工艺，其特征在于：所述盖子铺装台内设置有所述加热结构，所述加热结构在原料密封片和所述内盖进行复合的过程中产生热量，配合加热线圈的热量，使得原料密封片和内盖快速稳定的复合。
5.如权利要求2所述的一种向内盖内复合圆片的工艺，其特征在于：所述盖子铺装台对应于每个下刀口的位置设置有内凹定位槽。
6.如权利要求2所述的一种向内盖内复合圆片的工艺，其特征在于：原料结构为成卷的卷材时，原料结构通过后方的收料卷进行收集废料和驱动。
7.如权利要求2所述的一种向内盖内复合圆片的工艺，其特征在于：所述原料结构为固定尺寸的矩形板材时，每块板材冲压完成后被整体转运出冲压下刀模的下方，之后更新为新的板材。
8.如权利要求2所述的一种向内盖内复合圆片的工艺，其特征在于：所述原料结构上可成型的原料密封片的数量根据现场情况进行布置，确保每片原料密封片成型后即刻被复合于盖子的内盖内。
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RJ01 Rejection of invention patent application after publication
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