CN203358970U - 一种安瓿瓶切断装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种安瓿瓶切断装置，其特征在于，包括切刀(1)、固定座(2)、液压油缸(3)、线性滑轨(4)和冲裁模(5)，液压油缸(3)一端连接冲裁模(5)，冲裁模(5)上安装切刀(1)，液压油缸(3)和冲裁模(5)连接在线性滑轨(4)上，固定座(2)与切刀(1)对应设置，固定座(2)与切刀(1)之间固定有待切安瓿瓶(6)，待切安瓿瓶(6)为整板装盒的多个安瓿瓶(6)。将一次成型的产品按照制药企业的要求，将产品连接筋从要求的位置和形状切开，能满足产品灭菌后相互间仍连接在一起而不分开成单个。
Description
技术领域
本实用新型涉及医疗用具领域，特别地，涉及一种安瓿瓶切断装置。
背景技术
随着国内吹瓶、灌装、封装三合一(BFS)设备的迅速发展，因为国家药监局对包装材料的要求，能灭菌的产品还是要灭菌，绝大部分制药厂家都使用PP料来作包装材料，国外的设备基本上是无菌灌装不需要灭菌，采用的包装材料基本上为PE，PP材料生产出来的瓶子硬度比PE材料生产出来的瓶子高，才能满足灭菌要求，但是也存在一个问题，瓶子相互间连接筋完全连接在一起，不容易断开，在医院或者患者使用时，有时候撕不开，使用不方便；国内有的制药生产企业从国外引进国内三合一(BFS)设备时，为解决这个问题，国外设备厂家都会要求制药企业另外购买一套专用伺服切开装置或者是一台专门切开连接筋的设备，价格昂贵且占用较大空间，甚至是还需要增加一个操作者，并且切开的效果不理想，经过灭菌后瓶子相互间完全断开了，变成了一个个的单独的瓶子，影响了后续的贴标签和装盒工序，装盒要求还是整版几个瓶子装入一只盒子。
因此，研制一种新型的安瓿瓶切断装置己为亟待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种安瓿瓶切断装置，以解决安瓿瓶(特别是制作的安瓿瓶)断开困难、整体装入的多个安瓿瓶同时断开困难的技术问题。将一次成型的产品按照制药企业的要求，将产品连接筋从要求的位置和形状切开，能满足产品灭菌后相互间仍连接在一起而不分开成单个。
为实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种安瓿瓶切断装置包括切刀、固定座、液压油缸、线性滑轨和冲裁模，液压油缸一端连接冲裁模，冲裁模上安装切刀，液压油缸和冲裁模连接在线性滑轨上，固定座与切刀对应设置，固定座与切刀之间固定有待切安瓿瓶，待切安瓿瓶为整板装盒的多个安瓿瓶。切开装置对于采用PP料的安瓿瓶切开作用尤为突出。
进一步地，液压油缸通过固定架和油缸安装板连接固定在线性滑轨上。
进一步地，冲裁模通过固定板安装在油缸安装板上。
进一步地，液压油缸与油缸安装板间通过螺纹连接。
进一步地，切刀侧部设置有压板。
进一步地，固定座上还设置有挡板。
进一步地，挡板上设置有固定模，固定模与切刀上的压板对应设置。
进一步地，固定架与线性滑轨安装在底部台板上。
进一步地，切刀上的刀片组按照安瓿瓶的规格直接安装在冲裁模上。
进一步地，切刀的刀片间距与安瓿瓶缩水后连接筋的间距相同。
本实用新型具有以下有益效果：
a、将一次成型的产品按照制药企业的要求，将产品连接筋从要求的位置和形状切开，能满足产品灭菌后相互间仍连接在一起而不分开成单个。
b、从三合一(BFS)设备的结构谈起，注塑形成的坯料经灌装及封口后，肯定会形成整个外框的废边料，所以设备都会带有一套冲裁装置用于将产品与废料分开，本技术切开装置就是直接安装在这套冲裁装置上。
c、通过简单的气动或液压直线运动来完成切开动作。
d、通过简单的更换规格件(切刀、定位板)即可对不同规格型号的瓶型的产品进行切开。
e、切开动作与冲裁动作基本上同时完成。
f、操作简单，减少操作环节，节省人力资源。
g、可以对安瓿瓶进行部分切口或者全部切断。
h、切开装置对于PP料安瓿瓶的切开作用尤为突出。
除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1是本实用新型优选实施例的安瓿瓶切断装置的结构示意图。
图2是本实用新型安瓿瓶切开结构示意图。
图3是本实用新型安瓿瓶整体装盒的结构示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
图1是本实用新型优选实施例的PP料安瓿瓶切断装置的结构示意图，参见图1，PP料安瓿瓶切断装置包括切刀1、固定座2、液压油缸3、线性滑轨4和冲裁模5，液压油缸3一端连接冲裁模5，冲裁模5上安装切刀1，液压油缸3和冲裁模5连接在线性滑轨4上，固定座2与切刀1对应设置，固定座2与切刀1之间固定有待切PP料安瓿瓶6，待切PP料安瓿瓶6为整板装盒的多个PP料安瓿瓶6，液压油缸3通过固定架7和油缸安装板8连接固定在线性滑轨4上，冲裁模5通过固定板9安装在油缸安装板8上，液压油缸3与油缸安装板8间通过螺纹连接，切刀1侧部设置有压板10，固定座2上还设置有挡板11，挡板11上设置有固定模12，固定模12与切刀1上的压板10对应设置，固定架7与线性滑轨4安装在底部台板上，切刀1上的刀片组按照PP料安瓿瓶的规格直接安装在冲裁模5上，切刀1的刀片间距与PP料安瓿瓶6缩水后连接筋13的间距相同。切开装置对于采用PP料的安瓿瓶切开作用尤为突出。
其还在于，切开装置直接安装在冲裁装置的冲裁模上。便于同时完成安瓿瓶切开和冲裁的步骤，节约人力，操作方便。
其还在于，通过简单的液压直线运动来完成切开动作。操作简单，节约人力成本低。
其还在于，通过简单的更换规格件的切刀或者定位板即可对不同规格型号的瓶型的产品进行切开。便于部件更换，不用对于整体设备进行长时间检修，减少检修时间。
其还在于，切开动作与冲裁动作基本上同时完成。操作简单，减少操作步骤，节约人力。
其还在于，切开装置将PP料安瓿瓶切开，但PP料安瓿瓶并不完全分开。可以对安瓿瓶进行部分切口或者全部切断。
其还在于，切开装置将PP料安瓿瓶切开，PP料安瓿瓶存在上中下三处被切开。可以对安瓿瓶进行分部位断开。
其还在于，切开装置将PP料安瓿瓶切开，PP料安瓿瓶上切开与衔接留取的长度可以改变。可以对安瓿瓶进行部分切口。
图2是本实用新型PP料安瓿瓶切开结构示意图，参见图2，多个PP料安瓿瓶6通过连接筋13连接，通过切开装置在切刀切断处a将PP料安瓿瓶6之间的连接筋13切断。
图3是本实用新型PP料安瓿瓶整体装盒的结构示意图，参见图3所示，PP料安瓿瓶6十瓶为一组通过连接筋13整体装盒，同一个盒子内同时安装有三组，盒子在成组的PP料安瓿瓶6的瓶口和瓶底分别设置有废边料14。
冲裁装置结构原理：右侧是固定模12经边挡板11固定在固定座2上，左侧是冲裁模5和压板10经固定板9安装在油缸安装板8上，油缸安装板8安装在线性滑轨4上，液压油缸3安装在固定架7上，液压油缸3与油缸安装板8间采用螺纹连接，固定架7与线性滑轨4安装在台板上。
切开装置的结构原理是：一组刀片(规格件)按PP料安瓿瓶的规格(瓶子外径、间距、高度)直接安装在冲裁模5内，切刀1的刀片间距与PP料安瓿瓶6缩水后连接筋的间距相同。
工作方式：灌装封口后的PP料安瓿瓶6经输送装置送到冲裁装置处(图示左侧PP料安瓿瓶位置)，液压油缸3向右伸出，带动冲裁模5、切刀1的刀片和压板10向右移动，移动中将PP料安瓿瓶6向右压，直到压板10和固定板9完全将PP料安瓿瓶6外框废边料14压紧，然后冲裁模5继续右移将刀片全部插入PP料安瓿瓶6连接筋13并将PP料安瓿瓶6与废料完全冲裁开，PP料安瓿瓶6切开为想要的易于相互撕开但又相互连接在一起的形状，具体切开的形状和位置(已经切开的长度及仍然连接的长度)与刀片的形状及安装高度位置相关；PP料安瓿瓶6从固定模12右侧掉下，废边料14则是由输送装置带回到一固定位置后掉进废品箱集中收集起来，完成整个切开和冲裁动作。
上面依据PP料的安瓿瓶进行说明，但并不仅限于PP料安瓿瓶，其他材料的安瓿瓶同样能够适用。而不同材料的安瓿瓶可以通过改变刀片和切割方式来更好的实现切断效果。例如采用锋利的刀片、钝刀、磨砂刀、锯齿刀等等，切割的方式采用直线平切、垂直或水平颤动切割、滚动切割、往复切割等等切割方法实现，只需要更改刀片，或者在刀片上加装相关装置就能够更好的切割各种材料各种类型的安瓿瓶。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种安瓿瓶切断装置，其特征在于，包括切刀(1)、固定座(2)、液压油缸(3)、线性滑轨(4)和冲裁模(5);
所述液压油缸(3)一端连接所述冲裁模(5)，所述冲裁模(5)上安装所述切刀(1);
所述液压油缸(3)和所述冲裁模(5)连接在所述线性滑轨(4)上;
所述固定座(2)与所述切刀(1)对应设置;
所述固定座(2)与所述切刀(1)之间固定有待切安瓿瓶(6)。
2.根据权利要求1所述的安瓿瓶切断装置，其特征在于，所述液压油缸(3)通过固定架(7)和油缸安装板(8)连接固定在所述线性滑轨(4)上。
3.根据权利要求2所述的安瓿瓶切断装置，其特征在于，所述冲裁模(5)通过固定板(9)安装在所述油缸安装板(8)上。
4.根据权利要求2所述的安瓿瓶切断装置，其特征在于，所述液压油缸(3)与所述油缸安装板(8)间通过螺纹连接。
5.根据权利要求1所述的安瓿瓶切断装置，其特征在于，所述切刀(1)侧部设置有压板(10)。
6.根据权利要求5所述的安瓿瓶切断装置，其特征在于，所述固定座(2)上还设置有挡板(11)。
7.根据权利要求6所述的安瓿瓶切断装置，其特征在于，所述挡板(11)上设置有固定模(12)，所述固定模(12)与所述切刀(1)上的所述压板(10)对应设置。
8.根据权利要求2至7中任一项所述的安瓿瓶切断装置，其特征在于，所述固定架(7)与所述线性滑轨(4)安装在底部台板上。
9.根据权利要求1至7中任一项所述的安瓿瓶切断装置，其特征在于，所述切刀(1)上的刀片组按照安瓿瓶的规格直接安装在所述冲裁模(5)上。
10.根据权利要求1至7中任一项所述的安瓿瓶切断装置，其特征在于，所述切刀(1)的刀片间距与所述安瓿瓶(6)缩水后连接筋(13)的间距相同。
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| CN 201320250254 CN203358970U (zh) | 2013-05-09 | 2013-05-09 | 一种安瓿瓶切断装置 |
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| CN104973548A (zh) * | 2015-07-03 | 2015-10-14 | 山东新华医疗器械股份有限公司 | 安瓿自动切割机 |
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2013
- 2013-05-09 CN CN 201320250254 patent/CN203358970U/zh not_active Expired - Fee Related
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