CN205572534U - 塑料安瓿分段式割缝机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种塑料安瓿分段式割缝机构，主要应用于对吹灌封设备所生产出来的经过冲切后的单板塑料安瓿进行产品割缝的技术领域。包括依次设置的割刀组件、下推组件和平推组件，割刀组件下部设有托瓶组件；割刀组件包括割刀组以及用于固定割刀组的割刀固定板，割刀固定板外侧固定到下推组件上，还包括冲切凹模固定板，冲切凹模固定板与割刀组相对设置。本实用新型可以同时进行分段割缝，割缝效率高。

Description

塑料安瓿分段式割缝机构

技术领域

本实用新型涉及一种塑料安瓿分段式割缝机构，主要应用于对吹灌封设备所生产出来的经过冲切后的单板塑料安瓿进行产品割缝的技术领域。

背景技术

独权中前序部分涉及的现有技术详细描述。应用于医药行业的吹－灌－封三合一(BFS)技术(Blow/Fill/Seal)是一种无菌包装技术，机器以单一工序在无菌状态下完成容器的整个吹塑、灌装、封口过程，该集成技术起源于上世纪六十年代，是用于塑料包装溶液生产的一种方法。设备广泛应用在塑料包装最终灭菌产品、无菌产品等生产领域，同时适合于产品的大批量和小批量生产。其主要工作流程是：球形粒料通过真空泵，由料斗进入螺杆挤压机，在挤压机170℃～180℃，350bar的条件下，熔融的粒料通过型胚挤出头，形成单个或多个管胚，此时，主模具合拢，底部密封，通过压缩空气或者真空将管胚制成容器，之后，模具移动至灌装工位，特制芯轴深入瓶胚内，注入药液，完成灌装，然后，芯轴抽回，头模合拢，通过真空，形成封口，产品制成，此时产品四周为在成形的过程中所带有的废边，需要进行切除，切除后的产品需要进行割缝处理，以得到最终产品。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种塑料安瓿分段式割缝机构，可以同时进行分段切割，切割效率高。

本实用新型所述的塑料安瓿分段式割缝机构，包括依次设置的割刀组件、下推组件和平推组件，割刀组件下部设有托瓶组件；割刀组件包括割刀组以及用于固定割刀组的割刀固定板，割刀固定板外侧固定到下推组件上，还包括冲切凹模固定板，冲切凹模固定板与割刀组相对设置。

单板塑料安瓿位于冲切凹模固定板和割刀组之间，平推组件推动割刀组件向单板塑料安瓿移动，割刀组刺入单板塑料安瓿后，下推组件推动割刀组件下移，割刀组开始对单板塑料安瓿进行割缝。割缝完成后，下推组件、平推组件复位。

进一步优选地，割刀组包括沿竖直方向布置到割刀固定板上的至少两个割刀，割刀与割刀固定板垂直设置。需要分几段割缝，可以设置相应数量的割刀，就可以同时进行几段割缝。可以布置2个割刀，通常布置3个割刀效果较好，切割的割缝长度适中，塑料安瓿中间保持2处连接，确保单板塑料安瓿既方便使用，能够很容易撕裂成单个的塑料安瓿瓶，同时又保持足够的强度，便于运输和包装；而且，后续高温灭菌缓解，割缝处无明显“张口”现象。割刀固定板在平推组件向前推动时，割刀刺入单板塑料安瓿进行割缝，沿同一竖直线布置的3个割刀可以同时进行分段式割缝，割刀割缝时，同时形成三个割缝段，但是，所有的割缝段均不重合，也就是每相邻的两个割缝段之间还有连接。

进一步优选地，割刀固定板上并排布置至少一个割刀组；设置多个割刀组，可以同时对单板塑料安瓿上多个缝隙进行割缝，提高生产效率。可以根据单板塑料安瓿的塑料安瓿瓶的数量设置相应的割刀组的组数，单板塑料安瓿包括5个塑料安瓿瓶，可以设置4组割刀组，可以同步实现对单板塑料安瓿割缝，可以同时形成4道割缝，每道割缝都是分至少2个割缝段，同一道割缝上的每两个相邻的割缝段中间有连接。

一次完成，提高了生产效率。

进一步优选地，下推组件包括下推气缸，下推气缸下部固定到下推气缸固定板上，下推气缸活塞杆固定连接割刀固定板；平推组件推动割刀组件前移，割刀组刺入单板塑料安瓿，下推气缸推动割刀固定板下移，割刀固定板带动割刀组对单板塑料安瓿进行割缝。

进一步优选地，下推气缸活塞杆通过下推滑块固定板连接下推滑块，下推滑块固定板固定连接割刀固定板，下推气缸固定板上设有与下推滑块配合的下推滑轨。通过相互配合的下推滑块和下推滑轨，下推气缸推动割刀固定板下移进行割缝能够更加平稳。相互配合的下推滑块和下推滑轨可以根据情况设置多组，运行更加平稳，确保割缝精确度，提高产品质量，减少废品率。

进一步优选地，平推组件包括平推气缸，平推气缸固定到平推气缸固定板上，平推气缸活塞杆连接下推气缸固定板；平推气缸推动割刀固定板带动割刀组前移，刺入单板塑料安瓿，准备割缝。

进一步优选地，平推气缸固定板两侧设有支撑板，平推气缸活塞杆和支撑板分别连接相互配合的平推滑块和平推滑轨；通过相互配合的平推滑块和平推滑轨，平推气缸推动割刀固定板移动更加平稳，根据需要可以设置多组平推滑块和平推滑轨，运行更加平稳，确保割缝精确度，提高产品质量，减少废品率。

进一步优选地，托瓶组件包括设于割刀固定板两端的托瓶气缸，托瓶气缸固定连接支撑板，托瓶气缸活塞杆连接设于割刀下部的托瓶板。用于托住单板塑料安瓿，确保割缝时的稳定性，减少废品率。

进一步优选地，贯穿冲切凹模固定板设置连接杆，连接杆靠近托瓶板一端固定连接托瓶板。增加托瓶稳定性。

进一步优选地，冲切凹模固定板上靠近割刀组件一侧固定连接割缝限位板。割缝限位板用于定位待割缝的单板塑料安瓿的割缝初始位置，使每道割缝与割刀准确定位，同时，用于支撑塑料安瓿产品，防止割缝时，塑料安瓿出现倾斜现象，无法进行顺利割缝操作。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过设置割刀组件、下推组件和平推组件以及托瓶组件，实现了单板塑料安瓿自动割缝，大大提高了生产效率；

2、通过设置沿竖直方向布置到割刀固定板上的至少两个割刀，实现了单板塑料安瓿同时分段割缝，大大提高了生产效率；采用分段式割缝提高了割缝段长度的可控性，能够缩短割缝段之间连接部分的长度，在高温灭菌时，割缝处无明显“张口”现象，同时确保单板塑料安瓿既方便使用，能够很容易撕裂成单个的塑料安瓿瓶，同时又保持足够的强度，便于运输和包装。通过设置多组割刀组，实现了对单板塑料安瓿多个缝隙同步进行分段割缝；

3、通过设置相互配合的下推滑块和下推滑轨，相互配合的平推滑块和平推滑轨，使得设备运行更稳定，提高了割缝精确度，提高了产品质量，减少了废品率；

4、通过设置托瓶板和割缝限位板，定位更准确，割缝时更稳定，提高了割缝精确度，提高了产品质量，减少了废品率。

附图说明

图1是本实用新型的一实施例的结构示意图，

图2是图1的俯视图，

图3是割刀组件结构示意图。

图中：1、平推组件 2、下推组件 3、割刀组件 4、托瓶组件 5、冲切凹模固定板6、割缝限位板 7、单板塑料安瓿；

1.1、平推气缸固定板 1.2、平推气缸 1.3、平推滑块固定板 1.4、平推滑轨 1.5、支撑板 1.6、平推滑块；

2.1、下推滑块 2.2、下推滑轨 2.3、下推气缸固定板 2.4、下推气缸 2.5、下推滑块固定板；

3.1、割刀固定板 3.2、割刀组 3.3、割刀；

4.1、连接杆 4.2、托瓶板 4.3、连接帽 4.4、托瓶气缸。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步描述：

如图1～图3所示，本实用新型所述的塑料安瓿分段式割缝机构，包括依次设置的割刀组件3、下推组件2和平推组件1，割刀组件3下部设有托瓶组件4；割刀组件3包括割刀组3.2以及用于固定割刀组3.2的割刀固定板3.1，割刀固定板3.1外侧固定到下推组件2上，还包括冲切凹模固定板5，冲切凹模固定板5与割刀组3.2相对设置。割刀组3.2包括沿竖直方向布置到割刀固定板3.1上的至少两个割刀3.3，可以布置2个割刀3.3，通常布置3个割刀，割刀3.3与割刀固定板3.1垂直设置。需要分几段割缝，可以设置相应数量的割刀3.3。割刀固定板3.1上并排布置至少一个割刀组3.2。可以根据需要设置多个割刀组3.2，通常设置4个割刀组。下推组件2包括下推气缸2.4，下推气缸2.4下部固定到下推气缸固定板2.3上，下推气缸2.4活塞杆固定连接割刀固定板3.1。下推气缸2.4活塞杆通过下推滑块固定板2.5连接下推滑块2.1，下推滑块固定板2.5固定连接割刀固定板3.1，下推滑块固定板2.5可以连接多组割刀组件，多组割刀组件水平布置。下推气缸固定板2.3上设有与下推滑块2.1配合的下推滑轨2.2。平推组件1包括平推气缸1.2，平推气缸1.2固定到平推气缸固定板1.1上，平推气缸1.2活塞杆连接下推气缸固定板2.3。平推气缸固定板1.1两侧设有支撑板1.5，平推气缸1.2活塞杆和支撑板1.5分别连接相互配合的平推滑块1.6和平推滑轨1.4，平推气缸1.2活塞杆可以通过平推滑块固定板1.3连接平推滑块1.6。根据需要可以设置多组相互配合的平推滑块1.6和平推滑轨1.4。托瓶组件4包括设于割刀固定板3.1两端的托瓶气缸4.4，托瓶气缸4.4固定连接支撑板1.5，托瓶气缸4.4活塞杆连接设于割刀3.3下部的托瓶板4.2，托瓶气缸4.4活塞杆可以通过连接帽4.3连接托瓶板4.2，贯穿冲切凹模固定板5设置连接杆4.1，连接杆4.1靠近托瓶板4.2一端固定连接托瓶板4.2。根据需要，割刀固定板3.1底部根据需要可以设置多组托瓶组件4。冲切凹模固定板5上靠近割刀组件3一侧固定连接割缝限位板6。

工作过程或工作原理：

单板塑料安瓿7位于冲切凹模固定板5和割刀组3.2之间，平推气缸1.2活塞杆推动割刀组件3前移，托瓶气缸4.4活塞杆伸出，托住单板塑料安瓿7，平推气缸1.2活塞杆推动割刀组件3继续前移，割刀组3.2刺入单板塑料安瓿7，下推气缸2.4活塞杆推动下推滑块固定板2.5带动割刀固定板3.1下移，割刀组3.2开始对单板塑料安瓿7进行割缝，割缝完成后，平推气缸1.2活塞杆收回，平推组件1复位，托瓶气缸4.4活塞杆收回，完成割缝的单板塑料安瓿7落入收集箱。下推气缸2.4活塞杆收回，下推组件2复位。如此往复循环。

Claims (10)

1.一种塑料安瓿分段式割缝机构，其特征在于，包括依次设置的割刀组件(3)、下推组件(2)和平推组件(1)，割刀组件(3)下部设有托瓶组件(4)；

割刀组件(3)包括割刀组(3.2)以及用于固定割刀组(3.2)的割刀固定板(3.1)，割刀固定板(3.1)外侧固定到下推组件(2)上，

还包括冲切凹模固定板(5)，冲切凹模固定板(5)与割刀组(3.2)相对设置。

2.根据权利要求1所述的塑料安瓿分段式割缝机构，其特征在于，割刀组(3.2)包括沿竖直方向布置到割刀固定板(3.1)上的至少两个割刀(3.3)，割刀(3.3)与割刀固定板(3.1)垂直设置。

3.根据权利要求2所述的塑料安瓿分段式割缝机构，其特征在于，割刀固定板(3.1)上并排布置至少一个割刀组(3.2)。

4.根据权利要求1所述的塑料安瓿分段式割缝机构，其特征在于，下推组件(2)包括下推气缸(2.4)，下推气缸(2.4)下部固定到下推气缸固定板(2.3)上，下推气缸(2.4)活塞杆固定连接割刀固定板(3.1)。

5.根据权利要求4所述的塑料安瓿分段式割缝机构，其特征在于，下推气缸(2.4)活塞杆通过下推滑块固定板(2.5)连接下推滑块(2.1)，下推滑块固定板(2.5)固定连接割刀固定板(3.1)，下推气缸固定板(2.3)上设有与下推滑块(2.1)配合的下推滑轨(2.2)。

6.根据权利要求1-5任一项所述的塑料安瓿分段式割缝机构，其特征在于，平推组件(1)包括平推气缸(1.2)，平推气缸(1.2)固定到平推气缸固定板(1.1)上，平推气缸(1.2)活塞杆连接下推气缸固定板(2.3)。

7.根据权利要求6所述的塑料安瓿分段式割缝机构，其特征在于，平推气缸固定板(1.1)两侧设有支撑板(1.5)，平推气缸(1.2)活塞杆和支撑板(1.5)分别连接相互配合的平推滑块(1.6)和平推滑轨(1.4)。

8.根据权利要求6所述的塑料安瓿分段式割缝机构，其特征在于，托瓶组件(4)包括设于割刀固定板(3.1)两端的托瓶气缸(4.4)，托瓶气缸(4.4)固定连接支撑板(1.5)，托瓶气缸(4.4)活塞杆连接设于割刀(3.3)下部的托瓶板(4.2)。

9.根据权利要求8所述的塑料安瓿分段式割缝机构，其特征在于，贯穿冲切凹模固定板(5)设置连接杆(4.1)，连接杆(4.1)靠近托瓶板(4.2)一端固定连接托瓶板(4.2)。

10.根据权利要求9所述的塑料安瓿分段式割缝机构，其特征在于，冲切凹模固定板(5)上靠近割刀组件(3)一侧固定连接割缝限位板(6)。