CN204136319U - 一种自动冲切流道并且分穴的装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动冲切流道并且分穴的装置，其特征在于，包括台架，台架上从左到右依次设有滑台工装、冲压工装、分穴工装，冲压工装和分穴工装之间设有废料箱，废料箱和分穴工装的上方设有机械手，分穴工装的下面设有成品容器；滑台工装包括滑台和滑轨，滑台设于滑轨上；冲压工装设于滑轨上；滑轨的一端设于废料箱的正上方。本实用新型具有结构小巧、紧凑、效率和良率高、占人力资源少等特点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自动冲切流道并且分穴的装置，属于注塑生产技术领域。
背景技术
注塑生产中为了提高生产效率，通常会采用多穴生产。而为了产品的追溯性，会将不同模穴生产的产品分开包装。这样就要生产后把不同模穴的产品分开进行包装。
另外注塑生产为了达到某一特性会采用侧流道的形式，这种流道形式在注塑完成后，产品和流道是连在一起的。通常是靠人工用流道剪将流道和产品剪开，因为是人工手动剪，难免会有剪的不到位，不是剪伤产品就是还没有剪到流道的根部，效率和良率都不太高。
为了满足客户在生产苹果X161项目上Frane部件的产量和对产品的要求，制作了四穴的模具和侧流道的形式。研发初期，全部采用人工的方法来去除流道和分穴。由于苹果的产品量非常大，如大批量生产时也采用人工来操作会耗用大量的人力。为此，一定要发明一套装置来解决上述人员的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：提供了一种结构小巧、紧凑、效率和良率高、占人力资源少的自动冲切流道并且分穴的装置，解决了靠人工用流道剪将流道和产品剪开，存在剪的不到位，会剪伤产品，没有剪到流道的根部，效率和良率都不太高，且大批量生产时会耗用大量人力的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是提供了一种自动冲切流道并且分穴的装置，其特征在于，包括台架，台架上设有滑台工装、冲压工装、分穴工装，冲压工装和分穴工装之间设有废料箱，废料箱和分穴工装的上方设有机械手，分穴工装的下面设有成品容器。
优选地，所述的滑台工装包括滑台和滑轨，滑台设于滑轨上。
优选地，所述的冲压工装设于滑轨上。
优选地，所述滑轨的一端设于废料箱的正上方。
优选地，所述的分穴工装与其下面的成品容器对应放置。
本实用新型结构小巧、紧凑、放置空间不大，正好可以放在注塑机边上，通过性强。控制稳定可靠，节约人力资源。冲切和分穴的节拍与注塑机的注塑周期相吻合。通过本实用新型使得流道和产品可以充分分开，剪切到位，提高了产品的处理效率和良率。
附图说明
图1为一种自动冲切流道并且分穴的装置的结构示意图；
图2为一种自动冲切流道并且分穴的装置上料时的示意图；
图3为一种自动冲切流道并且分穴的装置冲切时的示意图；
图4为一种自动冲切流道并且分穴的装置取流道时的示意图；
图5为一种自动冲切流道并且分穴的装置分穴时的示意图。
其中：1为滑台工装，2为冲压工装，3为机械手，4为废料箱，5为分穴工装，6为成品容器，7为台架，8为毛胚产品，1-1为滑台，1-2为滑轨，8-1为流道，8-2为成品。
具体实施方式
为使本实用新型更明显易懂，兹以优选实施例，并配合附图作详细说明如下。
本实用新型为一种自动冲切流道并且分穴的装置，如图1所示，其包括台架7，台架7上安装有滑台工装1、冲压工装2、分穴工装5，冲压工装2和分穴工装5之间安装有废料箱4，废料箱4和分穴工装5的上方有机械手3，分穴工装5的下面放置有成品容器6。分穴工装5与其下面的成品容器6对应放置。废料箱4和成品容器6均放置在台架7的下面。滑台工装1包括滑台1-1和滑轨1-2，滑台1-1安装在滑轨1-2上，且可以左右滑动。冲压工装2安装在滑轨1-2上。滑轨1-2的一端位于废料箱4的正上方。
机械手将毛胚产品8取出后刚好可以放在滑台工装1上。滑台工装1上的滑台1-1可以在三个工位上穿行。三个工位分别是上料、冲切、取流道。分穴由机械手3在取流道工位将产品运至分穴工位完成。在冲切工位要制作一套冲压工装2，其作用是将成品8-2和流道8-1分开并且切口处最小残留量在0.05mm以下。在取流道和分穴之间要有一机械手3，用于处理切除下来的流道8-1和对成品8-2进行分穴。
一种自动冲切流道并且分穴的装置的使用情况：
使用时注塑机上的机械手将毛胚产品8从模具内取出，运行到一种自动冲切流道并且分穴的装置的上料工位，将毛胚产品8放在滑台1-1上(如图2所示)。
滑台1-1带动毛胚产品8移动到冲切工位。冲压工装2在气缸的作用下，将成品8-2和流道8-1分开(如图3所示)。
滑台1-1带动成品8-2和已切下的流道8-1移动到取流道工位，机械手3将成品8-2和已切下的流道8-1拿起，滑台1-1滑回初始的上料工位。滑台1-1滑走后，机械手3将流道8-1放下，流道8-1进入废料箱4内(如图4所示)。
机械手3带动成品8-2移动到分穴工位。机械手3放开成品8-2，成品8-2依各自的穴号进入管道，流到各自模穴号的成品容器6中(如图5所示)。
制作了6台该装置生产苹果iPhone5C上的Frame部件，可以节省约12个人，如按2班来算就是24人，产生效率和良品率都很好。
Claims (2)
1.一种自动冲切流道并且分穴的装置，其特征在于，包括台架(7)，台架(7)上设有滑台工装(1)、冲压工装(2)、分穴工装(5)，冲压工装(2)和分穴工装(5)之间设有废料箱(4)，废料箱(4)和分穴工装(5)的上方设有机械手(3)，分穴工装(5)的下面设有成品容器(6)，所述的滑台工装(1)包括滑台(1-1)和滑轨(1-2)，滑台(1-1)设于滑轨(1-2)上，所述的冲压工装(2)设于滑轨(1-2)上，所述滑轨(1-2)的一端设于废料箱(4)的正上方。
2.如权利要求1所述的一种自动冲切流道并且分穴的装置，其特征在于，所述的分穴工装(5)与其下面的成品容器(6)对应放置。
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