CN205816540U - 一种连续拉伸模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种连续拉伸模具，所述连续拉伸模具由上模组和下模组组成，所述上模组包括凸模固定板、凸模连接板、定位柱、压块、切断装置、冲头、凸模和切断冲头，所述凸模连接板和压块设置在凸模固定板上，所述凸模连接板两侧均设置有压块，所述定位柱、冲头、凸模和切断冲头设置在凸模连接板上，所述凸模位于切断冲头和冲头之间；所述下模组包括凹模、升降装置和凹模固定块，所述凹模设置凹模固定块上，所述凹模两边均设置有一导向块，所述成型工位、成品切断口、定位柱避位孔和刀口孔分别于凸模、定位柱、切断冲头和冲头相匹配；该连续拉伸模具的结构简单、方便实用，定位性能好出现异常率低，且制造成本低。

Description

一种连续拉伸模具

技术领域

本实用新型属于拉伸模具领域，具体涉及一种连续拉伸模具。

背景技术

连续拉伸模具一般包括相互配合的上模和下模，由于金属带料在上模和下模之间间歇运动，连续拉伸模具包括若干加工单元，就金属带料的同一部位而言，随着金属带料的运动，该部位在不同的加工单元中依次被冲压，形状也逐渐接近成品，直至最后得到成品；金属带料在运动时必须脱离下模，以避免运动时受阻于下模，因此所述的下模沿模腔两侧设有若干浮料机构，上模与下模分开后，浮料机构将金属带料托起一定的高度，现有的浮料机构采用底部带有气缸的金属块，安装在下模顶面的安装槽中；为了防止将金属带料托起后，金属带料发生偏移，还要在金属带料两侧设置额外的限位部件，增加了整个模具的复杂程度以及成本。

传统精密连续拉伸模具制造非常高成本，且加工出来的模具非常的复杂，尤其一套模具只能够使用一次，切只能生产一种产品，重复利用性差，尤其维修时非常繁琐，增加生产制造成本。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种连续拉伸模具的结构简单、方便实用，定位性能好出现异常率低，且制造成本低。

一种连续拉伸模具，所述连续拉伸模具由上模组和下模组组成，所述上模组包括凸模固定板、凸模连接板、定位柱、压块、切断装置、冲头、凸模和切断冲头，所述凸模连接板和压块设置在凸模固定板上，所述凸模连接板两侧均设置有压块，所述定位柱、冲头、凸模和切断冲头设置在凸模连接板上，所述凸模位于切断冲头和冲头之间，所述凸模两侧均匀的设置有若干根定位柱，所述冲头设置在凸模连接板左端，所述切断冲头设置在靠近凸模连接板右端，所述切断装置连接在凸模连接板右端侧面上；所述下模组包括凹模、升降装置和凹模固定块，所述凹模设置凹模固定块上，所述凹模两边均设置有一导向块，所述导向块通过升降装置连接在凹模固定块上，所述凹模上设置有成型工位、定位柱避位孔、成品切断口和刀口孔，所述刀口孔设置在凹模左侧，所述成品切断口设置在凹模右侧， 所述成型工位、成品切断口、定位柱避位孔和刀口孔分别与凸模、定位柱、切断冲头和冲头相匹配。

优选的，所述导向块上设置有定位槽。

优选的，所述凸模连接板两侧均设置有两块压块。

优选的，所述升降装置为弹簧。

优选的，所述定位柱比冲头小0.5mm～1.0mm，所述定位柱头部为圆锥型。

优选的，所述凸模连接板通过螺栓连接凸模固定板，凹模通过螺栓连接凹模固定块。

优选的，在若干根所述定位柱任意一根中设置有红外感应器；还包括有控制器，所述控制器连接感应器。

有益效果：

(1)本实用新型的一种连续拉伸模具的结构简单、方便实用，定位性能好出现异常率低，且制造成本低。

(2)本实用新型的一种连续拉伸模具，该模具能够通过更换不同的模仁固定板和模仁，实现生产不同所需的产品。

(3)本实用新型的一种连续拉伸模具，该模具能够将产品与废料分开，且能够将废料切断，使废料不会卷在一起占用生产场地，更利用废料回收。

附图说明

图1上模组结构示意图；

图2下模组结构示意图；

图3模具组合侧视图示意图；

图4模具立体结构示意图；

1-上模组，2-下模组，3-凸模固定板，4-凸模连接板，5-定位柱，6-压块，7-切断装置，8-冲头，9-凸模，10-切断冲头，11-导向块，12-凹模，13-成品切断口，14-定位柱避位孔，15-成型工位，16-升降装置，17-定位槽，18-凹模固定块，19-刀口孔。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

实施例1

如图1、图2、图3和图4所示，一种连续拉伸模具，所述连续拉伸模具由 上模组1和下模组2组成，其特征在于，所述上模组1包括凸模固定板3、凸模连接板4、定位柱5、压块6、切断装置7、冲头8、凸模9和切断冲头10，所述凸模连接板4和压块6设置在凸模固定板3上，所述凸模连接板4两侧均设置有压块6，所述定位柱5、冲头8、凸模9和切断冲头10设置在凸模连接板4上，所述凸模9位于切断冲头10和冲头8之间，所述凸模9两侧均匀的设置有若干根定位柱5，所述冲头8设置在凸模连接板4左端，所述切断冲头10设置在靠近凸模连接板4右端，所述切断装置7连接在凸模连接板4右端侧面上；所述下模组2包括凹模12、升降装置16和凹模固定块18，所述凹模12设置凹模固定块18上，所述凹模12两边均设置有一导向块11，所述导向块11通过升降装置16连接在凹模固定块18上，所述凹模12上设置有成型工位15、定位柱避位孔14、成品切断口13和刀口孔19，所述刀口孔19设置在凹模12左侧，所述成品切断口13设置在凹模12右侧，所述成型工位15、成品切断口13、定位柱避位孔14和刀口孔19分别与凸模9、定位柱5、切断冲头10和冲头8相匹配，所述导向块11上设置有定位槽17，所述凸模连接板4两侧均设置有两块压块6，所述升降装置16为弹簧，所述定位柱5比冲头8小0.5mm～1.0mm，所述定位柱5头部为圆锥型，所述凸模连接板4通过螺栓连接凸模固定板3，凹模12通过螺栓连接凹模固定块18，在若干根所述定位柱5任意一根中设置有红外感应器，还包括有控制器，所述控制器连接感应器。

通过物料运输装置运输物料，物料通过导向块11上的定位槽17送入上模组1和下模组2之间，手动操作冲床上模组1下压，压块6压下导向块11，使物料贴近凹模12，在冲头8对物料进行剪切加工定位孔，在由操作物料运输装置物料进行第二次剪切加工定位孔，同时上模组1下压时定位柱5贯穿近物料中的定位孔对物料进行定位，在由凸模9对物料进行拉伸；如此循环直至产品完成，在由切断冲头10将成品产品剪切出来，产品剪切出来后掉入成品切断口13中，流入成品产品箱，尾料带在由切断装置7切断掉入废料箱中。

实施例2

实施例1的基础上，通过红外感应器感应物料上的定位孔，在由控制器进行控制冲压机与物料运输装置配合，实现自动化连续拉伸产品加快产品生产率。

实施例3

实施例1的基础上，将凸模连接板4和凹模12拆卸下来，达到更换凹模与 凸模就能够达到生产不同类型的产品，且维修凹模与凸模方便，减少生产成本。

以上对本实用新型的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本实用新型并不限制于以上描述具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本实用新型进行的等同修改和替代也都在本实用新型的范畴之中。因此，在不脱离本实用新型的精神和范围下所作的均等变换和修改，都涵盖在本实用新型范围内。

Claims (7)

1.一种连续拉伸模具，所述连续拉伸模具由上模组(1)和下模组(2)组成，其特征在于，所述上模组(1)包括凸模固定板(3)、凸模连接板(4)、定位柱(5)、压块(6)、切断装置(7)、冲头(8)、凸模(9)和切断冲头(10)，所述凸模连接板(4)和压块(6)设置在凸模固定板(3)上，所述凸模连接板(4)两侧均设置有压块(6)，所述定位柱(5)、冲头(8)、凸模(9)和切断冲头(10)设置在凸模连接板(4)上，所述凸模(9)位于切断冲头(10)和冲头(8)之间，所述凸模(9)两侧均匀的设置有若干根定位柱(5)，所述冲头(8)设置在凸模连接板(4)左端，所述切断冲头(10)设置在靠近凸模连接板(4)右端，所述切断装置(7)连接在凸模连接板(4)右端侧面上；所述下模组(2)包括凹模(12)、升降装置(16)和凹模固定块(18)，所述凹模(12)设置凹模固定块(18)上，所述凹模(12)两边均设置有一导向块(11)，所述导向块(11)通过升降装置(16)连接在凹模固定块(18)上，所述凹模(12)上设置有成型工位(15)、定位柱避位孔(14)、成品切断口(13)和刀口孔(19)，所述刀口孔(19)设置在凹模(12)左侧，所述成品切断口(13)设置在凹模(12)右侧，所述成型工位(15)、成品切断口(13)、定位柱避位孔(14)和刀口孔(19)分别与凸模(9)、定位柱(5)、切断冲头(10)和冲头(8)相匹配。

2.如权利要求1所述的一种连续拉伸模具，其特征在于，所述导向块(11)上设置有定位槽(17)。

3.如权利要求1所述的一种连续拉伸模具，其特征在于，所述凸模连接板(4)两侧均设置有两块压块(6)。

4.如权利要求1所述的一种连续拉伸模具，其特征在于，所述升降装置(16)为弹簧。

5.如权利要求1所述的一种连续拉伸模具，其特征在于，所述定位柱(5)比冲头(8)小0.5mm～1.0mm，所述定位柱(5)头部为圆锥型。

6.如权利要求1所述的一种连续拉伸模具，其特征在于，所述凸模连接板(4)通过螺栓连接凸模固定板(3)，凹模(12)通过螺栓连接凹模固定块(18)。

7.如权利要求1所述的一种连续拉伸模具，其特征在于，在若干根所述定位柱(5)任意一根中设置有红外感应器；还包括有控制器，所述控制器连接感应器。