CN204309273U - 减震垫加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种减震垫加工设备，包括机台、加热机构、驱动机构以及成型模具，所述成型模具包括上模以及下模，所述机台上设有用于放置下模的固定架，所述固定架包括两根固定导轨，所述固定导轨上设有与下模配合的凹肩，以及一滑槽，该滑槽与一用于压紧该下模的压条配合，所述导轨的端部铰接有一用于放置压条的活动导轨，所述固定导轨上设有该压条配合的凹槽，所述凹槽的形状与该滑槽的形状基本相同。其具有加工效率高的特点。

Description

减震垫加工设备

技术领域

本实用新型属于塑胶制品加工领域，涉及一种减震垫加工设备。

背景技术

一种减震垫加工设备，包括机台、加热机构、驱动机构以及成型模具，该成型模具分为下模与上模，下模上设有若干槽位，在加工时，将事先切成颗粒状的原料放置在下模上的槽位内，然后上模在驱动机构的带动下，将原料压紧后，通过加热机构对原料进行加热，原料在融化后便能够成型。在将成型后的减震垫取下来时，由于下模的槽位的内圈刚好卡在减震垫中部的环形槽内，因此，需要借助工具强行将减震垫从每个槽位中顶出，这样费时费力。

目前，针对上述问题，对下模采取了改进，具体是将下模分割成相同规格的若干块，使得每个槽位分成两半，这样，在原料成型后，只需要将下模分开，使得减震垫不再被槽位卡住，方便减震垫的拿取。但是，在将下模分割成若干块后，需要用两块压条来将整个下模压住，否则在加热形成的过程中会导致被分割成若干块的下模变得不规整，影响到成品的质量。在每次将下模组合好后，都要用压条来压住，加工完成后，也需要将压条取出，取出来后随意放置，再插回去时，也需要将压条与滑槽对准后才能插入，这就造成了取放压条的过程会耽误较多的时间，从而影响到整个加工的效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种减震垫加工设备，其具有加工效率高的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种减震垫加工设备，包括机台、加热机构、驱动机构以及成型模具，所述成型模具包括上模以及下模，所述机台上设有用于放置下模的固定架，所述固定架包括两根固定导轨，所述固定导轨上设有与下模配合的凹肩，以及一滑槽，该滑槽与一用于压紧该下模的压条配合，所述导轨的端部铰接有一用于放置压条的活动导轨，所述固定导轨上设有该压条配合的凹槽，所述凹槽的形状与该滑槽的形状基本相同。

进一步的，所述固定导轨的侧面设有铰接座，所述铰接座上设有转轴，所述活动导轨通过连接杆与该转轴固定连接。

进一步的，所述机台上还设有与该活动导轨配合的固定柱，该固定柱以及固定导轨上均设有磁性贴块。

进一步的，所述凹槽内均设有限位条，所述压条上设有与该限位条配合的限位槽。 

与现有技术相比，本实用新型的优点是：

通过设置该活动导轨，并且活动导轨采用了上述的结构设计，这样，在将压条从滑槽内抽离时，只需转动活动导轨，使得其上的凹槽与固定导轨上的滑槽对齐，然后拉动压条，使得压条整个进入到凹槽中，然后再反向转动活动导轨，使得活动导轨与固定导轨呈一定的角度（理想状态是90度）；当需要将压条插回到滑槽内时，重新转动活动导轨，使得其上的凹槽与固定导轨上的滑槽对齐，然后推动压条，使其完全进入到滑槽内，然后转动活动导轨，使其与固定导轨重新呈一定角度。由上述可知，通过本方案，由于限定了压条只能在活动导轨以及固定导轨上移动，从而能够极大的方便压条的取放，相对于目前的状况，极大的提升了工作效率。

附图说明

图1为本实用新型实施例的设备总体示意图；

图2为本实用新型实施例的压条的示意图；

图3为图1中A部的放大图；

图4为图1中B部的放大图；

图5为本实用新型实施例中设备的另一角度示意图；

图6为图5中C部的放大图。

附图标注：1、机台，2、加热机构，3、驱动机构，4、成型模具，41、上模，42、下模，421、槽位，5、固定架，51、固定导轨，511、凹肩，512、滑槽，52、铰接座，53、转轴，6、压条，61、限位槽，7、活动导轨，71、凹槽，72、限位条，73、连接杆，8、固定柱，81、磁性贴块。

具体实施方式

参照图1至图6对本实用新型实施例做进一步说明。

一种减震垫加工设备，包括机台1、加热机构2、驱动机构3以及成型模具4，成型模具4包括上模41以及下模42，机台1上设有用于放置下模42的固定架5，固定架5包括两根固定导轨51，固定导轨51上设有与下模42配合的凹肩511，以及一滑槽512，该滑槽512与一用于压紧该下模42的压条6配合，导轨的端部铰接有一用于放置压条6的活动导轨7，固定导轨51上设有该压条6配合的凹槽71，凹槽71的形状与该滑槽512的形状基本相同。

本实施例的原理：

通过设置该活动导轨7，并且活动导轨7采用了上述的结构设计，这样，在将压条6从滑槽512内抽离时，只需转动活动导轨7，使得其上的凹槽71与固定导轨51上的滑槽512对齐，然后拉动压条6，使得压条6整个进入到凹槽71中，然后再反向转动活动导轨7，使得活动导轨7与固定导轨51呈一定的角度（理想状态是90度）；当需要将压条6插回到滑槽512内时，重新转动活动导轨7，使得其上的凹槽71与固定导轨51上的滑槽512对齐，然后推动压条6，使其完全进入到滑槽512内，然后转动活动导轨7，使其与固定导轨51重新呈一定角度。由上述可知，通过本方案，由于限定了压条6只能在活动导轨7以及固定导轨51上移动，从而能够极大的方便压条6的取放，相对于目前的状况，极大的提升了工作效率。

本实施例中，活动导轨7与固定导轨51的铰接方式为：

固定导轨51的侧面设有铰接座52，铰接座52上设有转轴53，活动导轨7通过连接杆73与该转轴53固定连接。

进一步的，机台1上还设有与该活动导轨7配合的固定柱8，该固定柱8以及固定导轨51上均设有磁性贴块81。通过本方案，转动活动导轨7，使得其上的磁性贴块81与固定柱8上的磁性贴块81吸合，从而保证活动导轨7与固定导轨51呈90度夹角。

进一步的，凹槽71内均设有限位条72，压条6上设有与该限位条72配合的限位槽61。通过设置该限位条72与限位槽61的配合，能够防止压条6从凹槽71中掉落出来。

Claims (4)

1.一种减震垫加工设备，包括机台、加热机构、驱动机构以及成型模具，所述成型模具包括上模以及下模，所述机台上设有用于放置下模的固定架，所述固定架包括两根固定导轨，所述固定导轨上设有与下模配合的凹肩，以及一滑槽，该滑槽与一用于压紧该下模的压条配合，其特征在于：所述导轨的端部铰接有一用于放置压条的活动导轨，所述固定导轨上设有该压条配合的凹槽，所述凹槽的形状与该滑槽的形状基本相同。

2.根据权利要求1所述的减震垫加工设备，其特征在于：所述固定导轨的侧面设有铰接座，所述铰接座上设有转轴，所述活动导轨通过连接杆与该转轴固定连接。

3.根据权利要求1所述的减震垫加工设备，其特征在于：所述机台上还设有与该活动导轨配合的固定柱，该固定柱以及固定导轨上均设有磁性贴块。

4.根据权利要求1所述的减震垫加工设备，其特征在于：所述凹槽内均设有限位条，所述压条上设有与该限位条配合的限位槽。