CN204309273U - 减震垫加工设备 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种减震垫加工设备,包括机台、加热机构、驱动机构以及成型模具,所述成型模具包括上模以及下模,所述机台上设有用于放置下模的固定架,所述固定架包括两根固定导轨,所述固定导轨上设有与下模配合的凹肩,以及一滑槽,该滑槽与一用于压紧该下模的压条配合,所述导轨的端部铰接有一用于放置压条的活动导轨,所述固定导轨上设有该压条配合的凹槽,所述凹槽的形状与该滑槽的形状基本相同。其具有加工效率高的特点。

Description

减震垫加工设备
技术领域
[0001] 本实用新型属于塑胶制品加工领域,涉及一种减震垫加工设备。
背景技术
[0002] 一种减震垫加工设备,包括机台、加热机构、驱动机构以及成型模具,该成型模具分为下模与上模,下模上设有若干槽位,在加工时,将事先切成颗粒状的原料放置在下模上的槽位内,然后上模在驱动机构的带动下,将原料压紧后,通过加热机构对原料进行加热,原料在融化后便能够成型。在将成型后的减震垫取下来时,由于下模的槽位的内圈刚好卡在减震垫中部的环形槽内,因此,需要借助工具强行将减震垫从每个槽位中顶出,这样费时费力。
[0003]目前,针对上述问题,对下模采取了改进,具体是将下模分割成相同规格的若干块,使得每个槽位分成两半,这样,在原料成型后,只需要将下模分开,使得减震垫不再被槽位卡住,方便减震垫的拿取。但是,在将下模分割成若干块后,需要用两块压条来将整个下模压住,否则在加热形成的过程中会导致被分割成若干块的下模变得不规整,影响到成品的质量。在每次将下模组合好后,都要用压条来压住,加工完成后,也需要将压条取出,取出来后随意放置,再插回去时,也需要将压条与滑槽对准后才能插入,这就造成了取放压条的过程会耽误较多的时间,从而影响到整个加工的效率。
实用新型内容
[0004] 针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种减震垫加工设备,其具有加工效率高的特点。
[0005] 为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种减震垫加工设备,包括机台、加热机构、驱动机构以及成型模具,所述成型模具包括上模以及下模,所述机台上设有用于放置下模的固定架,所述固定架包括两根固定导轨,所述固定导轨上设有与下模配合的凹肩,以及一滑槽,该滑槽与一用于压紧该下模的压条配合,所述导轨的端部铰接有一用于放置压条的活动导轨,所述固定导轨上设有该压条配合的凹槽,所述凹槽的形状与该滑槽的形状基本相同。
[0006] 进一步的,所述固定导轨的侧面设有铰接座,所述铰接座上设有转轴,所述活动导轨通过连接杆与该转轴固定连接。
[0007] 进一步的,所述机台上还设有与该活动导轨配合的固定柱,该固定柱以及固定导轨上均设有磁性贴块。
[0008] 进一步的,所述凹槽内均设有限位条,所述压条上设有与该限位条配合的限位槽。
[0009] 与现有技术相比,本实用新型的优点是:
[0010] 通过设置该活动导轨,并且活动导轨采用了上述的结构设计,这样,在将压条从滑槽内抽离时,只需转动活动导轨,使得其上的凹槽与固定导轨上的滑槽对齐,然后拉动压条,使得压条整个进入到凹槽中,然后再反向转动活动导轨,使得活动导轨与固定导轨呈一定的角度(理想状态是90度);当需要将压条插回到滑槽内时,重新转动活动导轨,使得其上的凹槽与固定导轨上的滑槽对齐,然后推动压条,使其完全进入到滑槽内,然后转动活动导轨,使其与固定导轨重新呈一定角度。由上述可知,通过本方案,由于限定了压条只能在活动导轨以及固定导轨上移动,从而能够极大的方便压条的取放,相对于目前的状况,极大的提升了工作效率。
附图说明
[0011] 图1为本实用新型实施例的设备总体示意图;
[0012] 图2为本实用新型实施例的压条的示意图;
[0013] 图3为图1中A部的放大图;
[0014] 图4为图1中B部的放大图;
[0015] 图5为本实用新型实施例中设备的另一角度示意图;
[0016] 图6为图5中C部的放大图。
[0017] 附图标注:1、机台,2、加热机构,3、驱动机构,4、成型模具,41、上模,42、下模,421、槽位,5、固定架,51、固定导轨,511、凹肩,512、滑槽,52、铰接座,53、转轴,6、压条,61、限位槽,7、活动导轨,71、凹槽,72、限位条,73、连接杆,8、固定柱,81、磁性贴块。
具体实施方式
[0018] 参照图1至图6对本实用新型实施例做进一步说明。
[0019] 一种减震垫加工设备,包括机台1、加热机构2、驱动机构3以及成型模具4,成型模具4包括上模41以及下模42,机台I上设有用于放置下模42的固定架5,固定架5包括两根固定导轨51,固定导轨51上设有与下模42配合的凹肩511,以及一滑槽512,该滑槽512与一用于压紧该下模42的压条6配合,导轨的端部铰接有一用于放置压条6的活动导轨7,固定导轨51上设有该压条6配合的凹槽71,凹槽71的形状与该滑槽512的形状基本相同。
[0020] 本实施例的原理:
[0021] 通过设置该活动导轨7,并且活动导轨7采用了上述的结构设计,这样,在将压条6从滑槽512内抽离时,只需转动活动导轨7,使得其上的凹槽71与固定导轨51上的滑槽512对齐,然后拉动压条6,使得压条6整个进入到凹槽71中,然后再反向转动活动导轨7,使得活动导轨7与固定导轨51呈一定的角度(理想状态是90度);当需要将压条6插回到滑槽512内时,重新转动活动导轨7,使得其上的凹槽71与固定导轨51上的滑槽512对齐,然后推动压条6,使其完全进入到滑槽512内,然后转动活动导轨7,使其与固定导轨51重新呈一定角度。由上述可知,通过本方案,由于限定了压条6只能在活动导轨7以及固定导轨51上移动,从而能够极大的方便压条6的取放,相对于目前的状况,极大的提升了工作效率。
[0022] 本实施例中,活动导轨7与固定导轨51的铰接方式为:
[0023] 固定导轨51的侧面设有铰接座52,铰接座52上设有转轴53,活动导轨7通过连接杆73与该转轴53固定连接。
[0024] 进一步的,机台I上还设有与该活动导轨7配合的固定柱8,该固定柱8以及固定导轨51上均设有磁性贴块81。通过本方案,转动活动导轨7,使得其上的磁性贴块81与固定柱8上的磁性贴块81吸合,从而保证活动导轨7与固定导轨51呈90度夹角。
[0025] 进一步的,凹槽71内均设有限位条72,压条6上设有与该限位条72配合的限位槽61。通过设置该限位条72与限位槽61的配合,能够防止压条6从凹槽71中掉落出来。

Claims (4)

1.一种减震垫加工设备,包括机台、加热机构、驱动机构以及成型模具,所述成型模具包括上模以及下模,所述机台上设有用于放置下模的固定架,所述固定架包括两根固定导轨,所述固定导轨上设有与下模配合的凹肩,以及一滑槽,该滑槽与一用于压紧该下模的压条配合,其特征在于:所述导轨的端部铰接有一用于放置压条的活动导轨,所述固定导轨上设有该压条配合的凹槽,所述凹槽的形状与该滑槽的形状基本相同。
2.根据权利要求1所述的减震垫加工设备,其特征在于:所述固定导轨的侧面设有铰接座,所述铰接座上设有转轴,所述活动导轨通过连接杆与该转轴固定连接。
3.根据权利要求1所述的减震垫加工设备,其特征在于:所述机台上还设有与该活动导轨配合的固定柱,该固定柱以及固定导轨上均设有磁性贴块。
4.根据权利要求1所述的减震垫加工设备,其特征在于:所述凹槽内均设有限位条,所述压条上设有与该限位条配合的限位槽。
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CN106079242A (zh) * 2016-08-25 2016-11-09 重庆凌峰橡塑制品有限公司 一种发电机减震垫可控生产系统
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