CN102501266B - 用于塑料安瓿的模切装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种用于塑料安瓿的模切装置，包括底座以及呈相对设置的第一冲头和第二冲头，第一冲头和第二冲头上通过配合形成一个以上的安瓿容置腔，第一冲头滑设于底座上，还包括切槽组件，切槽组件包括固定于底座上并位于相邻安瓿容置腔之间的一个以上的切刀，第一冲头和第二冲头上与切刀对应的位置处均设有刀槽。本发明具有结构简单紧凑、成本低廉、生产效率高、生产周期大大缩短、利于实现生产自动化等优点。

Description

用于塑料安瓿的模切装置

技术领域

本发明主要涉及到食品、制药包装机械领域，尤其涉及一种用于同时对塑料安瓿瓶卡进行余料切除及扭断槽切出的模切装置。

背景技术

安瓿瓶主要用作医用针剂的包装瓶，传统的安瓿瓶由玻璃制成，其易碎、不便于运输和回收利用，且在使用时需利用砂轮等器械将瓶体的瓶颈部分敲碎来开启，容易划破操作者的手或手套，给操作者带来伤害，在开瓶的瞬间还易产生玻璃碎屑，污染操作台面环境，玻璃碎屑还有可能进入安瓿瓶内造成药液污染，带来众多的安全隐患。

随着医疗包装器械的不断更新换代，越来越多的大输液包装开始为塑料（以PC和PP为主）替代，安瓿瓶也开发了塑料安瓿，塑料安瓿以其安全性极高的优点正逐步替代现有的玻璃安瓿瓶。

在制药机械领域，现有塑料安瓿吹灌封一体机联动线对塑料安瓿的生产流程主要有挤出制瓶、灌封和余料切除工序，即在挤出制瓶工位制成的安瓿瓶卡传送至灌封工位完成灌装封口后，再传送至余料切除工位进行瓶卡余料的切除，最终得到具有多个安瓿瓶的瓶卡成品。使用时，可将单支安瓿瓶从瓶卡成品中扭断出，由于塑料安瓿瓶的原材料通常为PP和PE两种，PP的材质比PE的材质硬，当采用PP作原材料制作塑料安瓿瓶时，从瓶卡中扭断单支安瓿瓶瓶体比较困难，这样就需要在用PP原材料制成的塑料安瓿瓶卡上加切扭断槽口，以保证扭断单支安瓿瓶瓶体时轻松顺利。

现有技术中，塑料安瓿瓶卡的扭断槽是在塑料安瓿瓶卡的成品制出后，再通过单独的切槽设备来切出的，造成其生产制作的成本高、生产效率低、生产周期长，且不利于实现生产自动化。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于：针对现有技术存在的技术问题，本发明提供一种结构简单紧凑、成本低廉、生产效率高、生产周期大大缩短、利于实现生产自动化的用于塑料安瓿的模切装置。

为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案：

一种用于塑料安瓿的模切装置，包括底座以及呈相对设置的第一冲头和第二冲头，所述第一冲头和第二冲头上通过配合形成一个以上的安瓿容置腔，所述第一冲头滑设于底座上，还包括切槽组件，所述切槽组件包括固定于底座上并位于相邻安瓿容置腔之间的一个以上的切刀，所述第一冲头和第二冲头上与切刀对应的位置处均设有刀槽。

作为本发明的进一步改进：

所述底座包括相连的底板和压板，所述压板上开设有切刀安装槽。

所述切刀包括安装部以及依次连接于安装部上的两个以上切削部，所述安装部位于底板和压板之间，所述切削部穿设于切刀安装槽中。

所述切削部的切削刃相对于切料方向呈倾斜布置。

所述压板上设有套筒，所述第一冲头套设于套筒上。

所述底座与第一冲头之间装设有弹性复位件，所述弹性复位件位于套筒中。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

1、本发明用于塑料安瓿的模切装置，在第一冲头和第二冲头上设有切槽组件，对瓶卡进行余料切除的过程中，切槽组件可以在瓶卡上同时切出扭断槽，无需设置另外的一台切槽设备，降低了生产设备的成本、节省了设备的安装空间和生产的工序、有利于实现生产的自动化，由于切槽与余料切除在同一工序中完成，大大缩短了生产的周期，提高了生产效率。

2、本发明中切槽组件的结构简单、制作成本低，在不工作时切刀位于第一冲头的内部，不会对其它的生产动作产生干扰，有利于保护切刀不被损坏。

3、本发明中切刀通过压板和底板来压紧安装，方便切刀的安装和更换。

4、本发明中切刀的切削刃相对于切料方向呈倾斜布置，切槽时倾斜布置的切削刃以较小受力点开始切入，大大减轻了切削的难度，可以实现快速可靠的切出扭断槽。

附图说明

图1为塑料安瓿瓶卡切槽位置示意图。

图2为本发明在不切槽时的主剖视结构示意图。

图3为本发明在切槽时的主剖视结构示意图。

图4为本发明中第一冲头的拆分立体结构示意图。

图例说明：

1、第一冲头；2、第二冲头；3、切刀；31、安装部；32、切削部；4、底座；41、底板；42、压板；421、切刀安装槽；422、套筒；5、瓶卡；51、扭断槽；6、弹性复位件；7、刀槽。

具体实施方式

以下将结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

图2和图3示出了本发明用于塑料安瓿的模切装置的一种实施例，该模切装置包括底座4以及呈相对设置的第一冲头1和第二冲头2，第一冲头1和第二冲头2上通过配合形成5个安瓿容置腔，第一冲头1滑设于底座4上，模切装置还包括切槽组件，切槽组件包括固定于底座4上的切刀3，切刀3在任意相邻安瓿容置腔之间均设有一个，第一冲头1和第二冲头2上与切刀3对应的位置处均设有刀槽7，切刀3随着第一冲头1在底座4上的滑动，会伸出或缩进第一冲头1的刀槽7。在对瓶卡5进行余料切除的过程中，该切槽组件可以在瓶卡5上同时切出扭断槽51（参见图1），无需设置另外的一台切槽设备，降低了生产设备的成本、节省了设备的安装空间和生产的工序、有利于实现生产的自动化，由于切槽与余料切除在同一工序中完成，大大缩短了生产的周期，提高了生产效率。

本实施例中，如图2至图4所示，底座4包括底板41和压板42，底板41和压板42为可拆卸连接，例如可通过螺钉连接。切刀3呈U形，包括一个安装部31和两个切削部32，两个切削部32分别连接在安装部31的两端，压板42上对应每个切刀3的切削部32均开设有切刀安装槽421，切刀安装槽421也呈U形，切刀3的安装部31插设在切刀安装槽421中并被底板41和压板42压紧固定，两个切削部32分别从对应切刀安装槽421中穿出。在压板42的中部沿切刀伸出方向设有一个套筒422，第一冲头1套设在该套筒422上，套筒422内设有弹性复位件6，弹性复位件6采用伸缩弹簧，伸缩弹簧的两个伸缩端分别与底座4和第一冲头1相抵，伸缩弹簧在自然伸缩状态下使第一冲头1与底座4之间有间隙。在第一冲头1上对应每个切削部32均设有一个刀槽7，切刀3的切削部32穿设在对应刀槽7中，切削部32的切削刃在弹性复位件的作用下处于自然状态时缩进在第一冲头1的刀槽7中，而第一冲头1被压至与底座4相接触时伸出刀槽7，在切槽完成后切刀3处在第一冲头的内部，不会对其它的生产动作产生干扰，有利于保护切刀3不被损坏。

本实施例中，切削部32的切削刃相对于切料方向呈倾斜布置，即切削刃的布置方向与第一冲头1滑动方向之间的夹角不是直角，切槽时，倾斜布置的切削刃以较小受力点开始切入，从而大大减轻了切削的难度，实现快速可靠的在瓶卡5上切出扭断槽51的目的。

本发明的模切装置进行切扭断槽51的工作原理：

如图2所示，该模切装置在不工作时，第一冲头1和第二冲头2相互间隔一段距离，瓶卡5可传送到两者之间，此时，第一冲头1在伸缩弹簧的作用下也与底座4间隔一段距离，切刀3缩进在第一冲头1的刀槽7中。如图3所示，当模切装置对瓶卡5进行余料切除时，第一冲头1和第二冲头2相互靠近压紧瓶卡5后，继续被驱动向相互压紧的状态运动，此时第一冲头1在第二冲头2的压迫下克服弹簧力朝向底座4滑动，进而使切刀3伸出在瓶卡5上切出扭断槽51，切刀3穿过瓶卡5后进入第二冲头2的刀槽7中。工作完成后，第一冲头1和第二冲头2相互远离，第一冲头1在弹簧力的作用下又回到伸缩弹簧处于自然伸缩状态所对应的位置，此时切刀3重新缩进在第一冲头1内。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应该提出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (6)

1.一种用于塑料安瓿的模切装置，包括底座（4）以及呈相对设置的第一冲头（1）和第二冲头（2），所述第一冲头（1）和第二冲头（2）上通过配合形成一个以上的安瓿容置腔，所述第一冲头（1）滑设于底座（4）上，其特征在于：还包括切槽组件，所述切槽组件包括固定于底座（4）上并位于相邻安瓿容置腔之间的一个以上的切刀（3），所述第一冲头（1）和第二冲头（2）上与切刀（3）对应的位置处均设有刀槽（7）。

2.根据权利要求1所述的用于塑料安瓿的模切装置，其特征在于：所述底座（4）包括相连的底板（41）和压板（42），所述压板（42）上开设有切刀安装槽（421）。

3.根据权利要求2所述的用于塑料安瓿的模切装置，其特征在于：所述切刀（3）包括安装部（31）以及依次连接于安装部（31）上的两个以上切削部（32），所述安装部（31）位于底板（41）和压板（42）之间，所述切削部（32）穿设于切刀安装槽（421）中。

4.根据权利要求3所述的用于塑料安瓿的模切装置，其特征在于：所述切削部（32）的切削刃相对于切料方向呈倾斜布置。

5.根据权利要求2或3或4所述的用于塑料安瓿的模切装置，其特征在于：所述压板（42）上设有套筒（422），所述第一冲头（1）套设于套筒（422）上。

6.根据权利要求5所述的用于塑料安瓿的模切装置，其特征在于：所述底座（4）与第一冲头（1）之间装设有弹性复位件（6），所述弹性复位件（6）位于套筒（422）中。

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