CN203003955U

CN203003955U - 一种滚刀式泡壳切割装置

Info

Publication number: CN203003955U
Application number: CN 201220558251
Authority: CN
Inventors: 高成艳
Original assignee: SHANGHAI QIANXIANG MECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd; SHANGHAI PAISHA INDUSTRIAL Co Ltd
Current assignee: SHANGHAI QIANXIANG MECHANICAL EQUIPMENT CO Ltd; SHANGHAI PAISHA INDUSTRIAL Co Ltd
Priority date: 2012-10-29
Filing date: 2012-10-29
Publication date: 2013-06-19
Anticipated expiration: 2022-10-29

Abstract

本实用新型涉及一种滚刀式泡壳切割装置，包括：走带平台，至少具有多根平行且上表面处于同一水平面上的导向条，以及在该些导向条之间形成的供所述泡壳带上凸起的泡壳嵌入的间隙；所述导向条的上表面光滑，且至少一个导向条的上表面凹陷有一个滚刀槽；滚刀组件，包括设于所述导向条上方的滚刀轴以及套设在此滚刀轴上的至少一个滚刀；所述滚刀轴的旋转轴线垂直于所述导向杆的长度方向设置，每一个所述的滚刀一个所述的滚刀槽的正上方。其优点是：其生产效率远远高于现有冲切、模切的方式，而且具有切割精度高、切割效率高、送料精度高的优点。

Description

一种滚刀式泡壳切割装置

技术领域

本实用新型涉及塑料制品切割设备，尤其涉及一种滚刀式泡壳切割装置。

背景技术

泡壳是一种采用吸塑工艺将透明的塑料硬片制成特定凸起形状的透明塑料。其通常作为产品外包装或外包装的一部分，罩于产品表面，使顾客可直接观察到外包装内的产品，以保护和美化产品的作用。上述的带有泡壳的外包装方式被广泛用做药品、食品、玩具、数码产品、日化产品、文教用品、以及牙刷等生活日常用品中。

泡壳通常按照如下方法制备：首先采用热成形技术在塑料硬片带上加工出连续分布的可容纳产品的泡壳，由此形成条形的泡壳带，之后将各泡壳从泡壳带上切割下来，产品的装填可以根据外包装的具体结构在切割前或切割后进行。

上述加工工艺中，切割工艺是较为关键的工序之一，此步骤的切割效率不仅影响泡壳的生产效率，而且切割后的泡壳的轮廓精准度将严重影响最终成品的合格率。切割的方式主要有两种，一种是冲切、模切等物理切割技术（又称冷切），例如行业内被广泛使用的冲床切割，就是在冲床的底台上放置一大张塑料砧板，泡壳带放在砧板上，并把事先做好的刀模套在单一产品上，通过冲床的上下运动，裁断出单一的成品；另一种则是激光切割、高频超声切割等热切割技术。以上所描述的各种切割工艺中，高频超声切割和激光切割技术所获得的边缘较为整齐美观，但是存在价格高昂、能耗过高、生产效率较低等缺点；而相对的上述热切割技术，各种冷切技术边缘没那么平整，但具有生产效率较高、价格便宜而且生产成本低的优点。

因此，如何提高物理切割的切割精度，并进一步提高物理切割技术的生产效率，以生产部分对于精度要求不高的泡壳产品，成为一项重要的课题。

另外，除由切刀限定的泡壳边缘精度外，切割工艺中另一项关键的技术就是每次切割送料的精度，现有的切割设备存在送料精度较低，导致切割对位不准确，影响切割质量。

实用新型内容

本实用新型实施例的目的是针对现有泡壳物理切割设备的缺点，提出一种滚刀式泡壳切割装置，基于泡壳带上泡壳规则排列的特点，利用滚刀对于泡壳带进行切割，其生产效率远远高于现有冲切、模切的方式，而且具有切割精度高、切割效率高、送料精度高的优点。

为了达到上述实用新型目的，本实用新型实施例提出的一种滚刀式泡壳切割装置是通过以下技术方案实现的:

一种滚刀式泡壳切割装置，用于切下泡壳带上的泡壳，其特征在于包括：

走带平台，至少具有多根平行且上表面处于同一水平面的导向条，以及在该些导向条之间形成的供所述泡壳带上凸起的泡壳嵌入的间隙；所述导向条的表面光滑，且至少一个导向条的上表面凹陷有一个滚刀槽；

滚刀组件，包括设于所述导向条上方的滚刀轴以及套设在此滚刀轴上的至少一个滚刀；所述滚刀轴的旋转轴线垂直于所述导向条的长度方向设置，每一个所述的滚刀均位于一个滚刀槽的正上方。

所述泡壳切割装置还包括设于所述走带平台上方的走带辊，该走带辊的辊轴和所述滚刀轴平行并通过传动机构同步联动，所述走带辊的辊面位于压迫所述导向条上泡壳带的位置处。

所述滚刀轴的两个端部分别被装配在两个高度调节装置上，且这两个装配所述滚刀轴的高度调节装置分别设立在所述走带平台的两侧。

所述走带辊的两个端部同样被分别装配在两个高度调节装置上，且这两个装配所述走带辊的高度调节装置分别设立在所述走带平台的两侧。

所述高度调节装置包括固定在所述走带平台的边侧的支架，固定在所述支架内的螺杆以及套设在螺杆外的联接座；所述螺杆以垂直于所述导向条上表面的方式设置，所述联接座与所述螺杆螺纹连接，所述走带辊的两端和滚刀轴的两端可滑动式装配在所述的联接座上。

所述滚刀轴上套设多个间隔设置的滚刀，且所述滚刀槽的数量不少于所述滚刀数量。

所述走带平台还包括水平设置的底板，所述导向条相间的固定设置在所述底板上。

所述泡壳切割装置还包括有机架，所述底板和所述支架均固定安装在所述机架上。

附图说明

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过走带平台上导向条的间隙来约束泡壳带的输送路径，并通过走带辊带动泡壳带在走带平台上移动，此时与走带辊同步联动的滚刀完成泡壳带的切割，由此不仅提高了送料精度，而且极大的提高了生产效率。其生产效率远远高于现有冲切、模切的方式，而且具有切割精度高、切割效率高、送料精度高的优点。

通过下面结合附图对其示例性实施例进行的描述，本实用新型上述特征和优点将会变得更加清楚和容易理解。

具体实施方式

图1为本实用新型实施例整体结构示意图。

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明，以便于同行业技术人员的理解：

如图1所示，标号分别表示：

机架100、走带平台200、底板210、导向条220、滚刀槽221、间隙230、滚刀组件300、滚刀轴310、滚刀320、走带辊400、传动机构500、高度调节装置600、支架610、螺杆620、联接座630。

参见图1所示，本实施例中提供一种用于切下泡壳带上的泡壳的滚刀式泡壳切割装置，用于切下泡壳带上的泡壳。该切割装置具有作为主体结构的机架100，其功能的实现主要由走带平台200、滚刀组件300和走带辊400三部分构成，以下将分别描述这三个部分进行具体阐述。

走带平台200

走带平台200包括水平固定设置在机架100的底板210，以及多根平行且相间的固定在该底板210上的导向条220。导向条220的表面光滑，且所有导向条220的上表面均处于同一水平面上以构成所述走带平台200的上表面。而导向条220之间留有的间隙230则仅可供所述泡壳带上凸起的泡壳嵌入。由此，当泡壳带以泡壳向下并嵌入间隙230时，泡壳带的底料被置于导向条220的上表面上，导向条220的长度方向限定了所述泡壳带输送方向，也就形成了泡壳带在走带平台200上的输送路径。

另外，至少一部分的导向条220的上表面凹陷有一个滚刀槽221，在本实施例附图中可见，每一导向条220上均形成一个滚刀槽221，数个滚刀槽221的连线垂直于导向条220的长度方向设置。采取这样结构的目的是实现导向条220的模块化，也就是每一导向条220具有相同的尺寸和形状，以便于生产加工。事实上，泡壳带两侧通常可以通过模具设计来避免切割，换句话说，位于两侧的导向条220上的滚刀槽221并非是必要的。

该些滚刀槽221与滚刀配合以对于泡壳带进行切割，因此将结合滚刀组件300对于滚刀槽221进行详细描述。

滚刀组件300

正如以上所描述的，滚刀组件300和滚刀槽221配合完成对于泡壳带的切割。滚刀组件300包括设于所述导向条220上方的滚刀轴310以及套设在此滚刀轴310上的数个滚刀320；所述滚刀轴310的旋转轴线垂直于所述导向条220的长度方向设置，每一个所述的滚刀320均位于一个所述的滚刀槽221的正上方，且其外缘刀口的下端应当嵌入该滚刀槽221内。

走带辊400

走带辊400用于驱动泡壳带在走带平台200上移动。该走带辊400的辊轴和所述滚刀轴310以平行方式设置，并通过传动机构500同步联动，所述走带辊400的辊面位于压迫所述导向条220上泡壳带的位置处。

由此，通过电机驱动，在传动机构500的带动下，走带辊400和滚刀轴310 同步转动，走带辊400压迫泡壳带，使泡壳带400在走带平台200上移动。与此同时，滚刀轴310转动带动滚刀320转动，与滚刀槽221配合将泡壳带切割成多个条状。

通过以上结构，即可完成泡壳带的高速切割。为适用于不同厚度的泡壳带，在本实施例切割装置中还具有4个高度调节装置600。滚刀轴310的两个端部分别被装配在两个高度调节装置600上，且这两个装配所述滚刀轴310的高度调节装置600分别设立在所述走带平台100的两侧。所述走带辊400的两个端部被分别装配在另两个高度调节装600置上，且这两个装配所述走带辊400的高度调节装置600分别设立在所述走带平台100的两侧。

所述高度调节装置600包括固定在所述走带平台100的边侧的支架610，固定在所述支架610内的螺杆620以及套设在螺杆外的联接座630；所述螺杆620以垂直于所述导向条220上表面的方式设置，所述联接座630与所述螺杆620螺纹连接，所述走带辊400的两端和滚刀轴320的两端可滑动式装配在所述的联接座630上。

本实用新型所属领域的一般技术人员可以理解，本实用新型以上实施例仅为本实用新型的优选实施例之一，为篇幅限制，这里不能逐一列举所有实施方式，任何可以体现本实用新型权利要求技术方案的实施，都在本实用新型的保护范围内。

需要注意的是，以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，在上述实施例的指导下，本领域技术人员可以在上述实施例的基础上进行各种改进和变形，而这些改进或者变形落在本实用新型的保护范围内。

Claims

1.一种滚刀式泡壳切割装置，用于切下泡壳带上的泡壳，其特征在于包括：

2.根据权利要求1所述的一种滚刀式泡壳切割装置，其特征在于：所述泡壳切割装置还包括设于所述走带平台上方的走带辊，该走带辊的辊轴和所述滚刀轴平行并通过传动机构同步联动，所述走带辊的辊面位于压迫所述导向条上泡壳带的位置处。

3.根据权利要求2所述的一种滚刀式泡壳切割装置，其特征在于：所述滚刀轴的两个端部分别被装配在两个高度调节装置上，且这两个装配所述滚刀轴的高度调节装置分别设立在所述走带平台的两侧。

4.根据权利要求3所述的一种滚刀式泡壳切割装置，其特征在于：所述走带辊的两个端部同样被分别装配在两个高度调节装置上，且这两个装配所述走带辊的高度调节装置分别设立在所述走带平台的两侧。

5.根据权利要求4所述的一种滚刀式泡壳切割装置，其特征在于：所述高度调节装置包括固定在所述走带平台的边侧的支架，固定在所述支架内的螺杆以及套设在螺杆外的联接座；所述螺杆以垂直于所述导向条上表面的方式设置，所述联接座与所述螺杆螺纹连接，所述走带辊的两端和滚刀轴的两端可滑动式装配在所述的联接座上。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种滚刀式泡壳切割装置，其特征在于：所述滚刀轴上套设多个间隔设置的滚刀，且所述滚刀槽的数量不少于所述滚刀数量。

7.根据权利要求6所述的一种滚刀式泡壳切割装置，其特征在于：所述走带平台还包括水平设置的底板，所述导向条相间的固定设置在所述底板上。

8.根据权利要求7所述的一种滚刀式泡壳切割装置，其特征在于：所述泡壳切割装置还包括有机架，所述底板和所述支架均固定安装在所述机架上。