CN201693071U - 梁类落冲模导向式快换装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种梁类落冲模导向式快换装置，包括上模基体和下模基体，所述上模基体上安装有上模快换模块，所述下模基体上安装有下模快换模块，所述下模基体上与所述下模快换模块之间设有下模快换模块定位装置和下模快换模块固定装置，所述上模快换模块与所述下模快换模块之间设有上模快换模块导向定位装置和上模快换模块固定装置。针对不同的车梁，通过采用更换快换模块的方法，达到了一模多用的目的，大大降低了模具开发成本和周期。导向定位装置的采用，显著缩短了生产不同产品时更换模具的时间，从而大大提高了生产效率。本实用新型具有结构合理、一模多用、节约成本、更换方便、省时高效的优点。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种梁类落冲模的模块快换装置。
背景技术
近年来，随着汽车行业的快速发展，市场不断推出新车型，车型虽然变化很快，但与之配套的车架梁类产品变化并不是很大，很多梁类产品只是在局部或长短有些变化。在这种背景下，作为汽车产业重要组成部分的模具行业针对很多梁类产品的相似性对梁类落冲模结构提出新的要求。目前多数梁类落冲模都只针对某一款具体车型，一套模具只能加工一种车梁，如果冲两条形状相似但长度不同的梁时，就需要设计制造两套不同的模具，因产品只是长度不同，两套模具很多地方是重复的，这样就造成极大浪费。现有的模具快换式结构多为固定式快换结构，更换模块时需要将模具从压力机上取下，需要花费大量的工作时间，效率不高且费时费力。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构合理、一模多用、节约成本、更换方便、省时高效的梁类落冲模导向式快换装置。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：梁类落冲模导向式快换装置，包括上模基体和下模基体，所述上模基体上安装有上模快换模块，所述下模基体上安装有下模快换模块，所述下模基体上与所述下模快换模块之间设有下模快换模块定位装置和下模快换模块固定装置，所述上模快换模块与所述下模快换模块之间设有上模快换模块导向定位装置和上模快换模块固定装置。
作为优选的技术方案，所述下模快换模块定位装置包括设置在所述下模基体上的两个定位销，所述下模快换模块上设有与所述定位销相配的定位销孔。
作为优选的技术方案，所述下模快换模块固定装置包括设置在所述下模基体上和所述下模快换模块上的螺栓固定孔，所述螺栓固定孔内安装有螺栓。
作为优选的技术方案，所述上模快换模块导向定位装置包括设置在所述下模快换模块上的两个导柱，所述上模快换模块上设有与所述导柱相套合的导套。
作为优选的技术方案，所述上模快换模块固定装置包括设置在所述上模基体上和所述上模快换模块上的螺栓固定孔，所述螺栓固定孔内安装有螺栓。
由于采用了上述技术方案，梁类落冲模导向式快换装置，包括上模基体和下模基体，所述上模基体上安装有上模快换模块，所述下模基体上安装有下模快换模块，所述下模基体上与所述下模快换模块之间设有下模快换模块定位装置和下模快换模块固定装置，所述上模快换模块与所述下模快换模块之间设有上模快换模块导向定位装置和上模快换模块固定装置。针对不同的车梁，通过采用更换快换模块的方法，达到了一模多用的目的，大大降低了模具开发成本和周期。导向定位装置的采用，显著缩短了生产不同产品时更换模具的时间，从而大大提高了生产效率。本实用新型具有结构合理、一模多用、节约成本、更换方便、省时高效的优点。
附图说明
图1是需落冲的两条形状相似长度不同的梁类料片；
图2是本实用新型实施例下模的结构示意图；
图3是图2的俯视图；
图4是本实用新型实施例上模的结构示意图；
图5是图4的仰视图；
图6是本实用新型实施例的模块分离状态示意图。
图中：1-上模基体；2-下模基体；3-上模快换模块；4-下模快换模块；5-定位销；6-定位销孔；7-导柱；8-导套；9-螺栓固定孔；10-螺栓；11-长梁；12-短梁。
具体实施方式
图1中示出了两条形状相似长度不同的梁类料片。这两条梁类料片需要只用一套模具，通过更换不同的快换模块来进行生产。
如图2、图3、图4、图5和图6所示，梁类落冲模导向式快换装置，包括上模基体1和下模基体2，所述上模基体1上安装有上模快换模块3，所述下模基体2上安装有下模快换模块4，所述下模基体2上与所述下模快换模块4之间设有下模快换模块定位装置和下模快换模块固定装置，所述上模快换模块3与所述下模快换模块4之间设有上模快换模块导向定位装置和上模快换模块固定装置。
所述下模快换模块定位装置包括设置在所述下模基体2上的两个定位销5，所述下模快换模块4上设有与所述定位销5相配的定位销孔6。所述下模快换模块固定装置包括设置在所述下模基体2上和所述下模快换模块4上的螺栓固定孔9，所述螺栓固定孔内安装有螺栓10。
所述上模快换模块导向定位装置包括设置在所述下模快换模块4上的两个导柱7，所述上模快换模块3上设有与所述导柱7相套合的导套8。所述上模快换模块固定装置包括设置在所述上模基体1上和所述上模快换模块3上的螺栓固定孔9，所述螺栓固定孔内安装有螺栓10。
实际操作步骤如下：
生产如图1中所示的长梁11时，下模快换模块4通过下模基体2上的两个定位销和一个定位面进行定位，定位后通过螺栓10将下模快换模块4与下模基体2紧固在一起；在下模快换模块4在下模基体2上定位和固定后，上模快换模块3通过导柱7、导套8的配合来进行定位，上模快换模块3的位置也就确定，然后在压力机上闭合模具，通过螺栓10将上模快换模块3与上模基体1紧固在一起，上模快换模块3安装完成，通过压力机工作，模具就可以生产如图1中的长梁11。
生产如图1中所示的短梁12时，需更拆卸先前生产长梁11所使用的快换模块，然后换上生产短梁12所使用的快换模块。拆卸时，模具不需吊离压力机，不需打开、翻转上下模，现场在压力机闭合状态，拧开紧固上模快换模块3与上模基体1的螺栓10，再拧开紧固下模快换模块4与下模基体2的螺栓10，升起压力机上滑块，上模快换模块3与上模基体1脱离，开出压力机工作台，将原有的快换模块吊走，吊上新的快换模块即可。安装新的快换模块的步骤参照安装原有快换模块的步骤。
以上是本申请的一具体实施方式，应理解，这些实施例仅用于说明本发明创造而不用于限制本发明创造的范围。此外应理解，在阅读了本发明创造讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明创造作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
Claims (5)
1.梁类落冲模导向式快换装置，包括上模基体和下模基体，所述上模基体上安装有上模快换模块，所述下模基体上安装有下模快换模块，其特征在于：所述下模基体上与所述下模快换模块之间设有下模快换模块定位装置和下模快换模块固定装置，所述上模快换模块与所述下模快换模块之间设有上模快换模块导向定位装置和上模快换模块固定装置。
2.如权利要求1所述的梁类落冲模导向式快换装置，其特征在于：所述下模快换模块定位装置包括设置在所述下模基体上的两个定位销，所述下模快换模块上设有与所述定位销相配的定位销孔。
3.如权利要求1所述的梁类落冲模导向式快换装置，其特征在于：所述下模快换模块固定装置包括设置在所述下模基体上和所述下模快换模块上的螺栓固定孔，所述螺栓固定孔内安装有螺栓。
4.如权利要求1所述的梁类落冲模导向式快换装置，其特征在于：所述上模快换模块导向定位装置包括设置在所述下模快换模块上的两个导柱，所述上模快换模块上设有与所述导柱相套合的导套。
5.如权利要求1所述的梁类落冲模导向式快换装置，其特征在于：所述上模快换模块固定装置包括设置在所述上模基体上和所述上模快换模块上的螺栓固定孔，所述螺栓固定孔内安装有螺栓。
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