CN218384810U - 一种电感磁芯的翻转装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感磁芯生产技术领域，尤其涉及一种电感磁芯的翻转装置，包括旋转主体，旋转主体中间设有旋转轴，旋转轴由电机驱动，旋转主体一侧设有滑道，旋转主体远离滑道的另一侧设有输送带，旋转主体开设有容纳腔，容纳腔底部设有承接台，其顶部设有松紧机构，松紧机构包括对称设置在两边的边梁，边梁中间由外到内依次设有前压辊、中压辊和后压辊，前压辊直径小于中压辊，后压辊直径大于中压辊，该装置解决了电感磁芯翻转时的碰撞问题。

Description

一种电感磁芯的翻转装置

技术领域

本实用新型涉及电感磁芯生产技术领域，尤其涉及一种电感磁芯的翻转装置。

背景技术

电感磁芯是电感器中的主要元件，在生产过程中，部分磁芯在冲压成型后，需要将磁芯翻转，以便于堆叠存放并进入下一道工序。

现有技术中专利号为CN216784791U的中国专利文件公开了一种高导锰锌铁氧体磁芯翻转装置，其通过第一输送线将磁芯送入翻转板，在侧姿组翻转气缸的驱动下，翻转板翻转90°，翻转板内的磁芯也旋转90°，再将磁芯送入第二输送线，将侧放的磁芯翻转90°为竖放。

上述现有技术中，翻转板在翻转时磁芯是活动的，磁芯之间存在间隙因而会发生碰撞，磁芯和翻转板之间存在间隙因而也会发生碰撞，由于磁芯质地较脆，碰撞会损坏磁芯。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型目的在于提供一种电感磁芯的翻转装置，解决了现有技术中存在的问题，该装置解决了电感磁芯翻转时的碰撞问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电感磁芯的翻转装置，包括旋转主体，旋转主体中间设有旋转轴，旋转轴由电机驱动，旋转主体一侧设有滑道，旋转主体远离滑道的另一侧设有输送带，旋转主体开设有容纳腔，容纳腔底部设有承接台，其顶部设有松紧机构，松紧机构包括对称设置在两边的边梁，边梁中间由外到内依次设有前压辊、中压辊和后压辊，前压辊直径小于中压辊，后压辊直径大于中压辊。

优选地，容纳腔的倾斜角度与滑道和输送带倾斜角度一致。

优选地，松紧机构还包括连接架，前压辊中间设有前辊轴，前辊轴与连接架固定连接，中压辊中间设有中辊轴，中辊轴与连接架固定连接，后压辊中间设有后辊轴，后辊轴与连接架固定连接。

优选地，中辊轴两端贯穿出边梁并与边梁转动连接。

优选地，边梁靠近前压辊一侧的前端设有前移动槽，前辊轴与前移动槽滑动连接。

优选地，前移动槽内设有前移动杆，前移动杆贯穿前辊轴伸入前移动槽的一端，前移动杆与前辊轴滑动连接，前移动杆套接有前弹簧，前弹簧位于前辊轴靠近容纳腔的一侧。

优选地，边梁靠近后压辊一侧的后端设有后移动槽，后辊轴与后移动槽滑动连接。

优选地，后移动槽内设有后移动杆，后移动杆贯穿后辊轴伸入后移动槽的一端，后移动杆与后辊轴滑动连接，后移动杆套接有后弹簧，后弹簧位于后辊轴远离容纳腔的一侧。

优选地，承接台靠近滑道的一侧固定连接有导向辊。

(三)有益效果

1.本实用新型提供一种电感磁芯的翻转装置，该装置通过电机驱动旋转轴转动，带动旋转主体逆时针转动，将滑道处滑入的电感磁芯逆时针转动到输送带处，被输送带输送走，实现电感磁芯的上下翻转。

2.本实用新型提供一种电感磁芯的翻转装置，该装置通过设置松紧机构，松紧机构内设置连接架，连接架上固定连接有前压辊、中压辊和后压辊，前压辊、中压辊和后压辊的直径由外到内依次增大，连接架可沿中辊轴小幅度转动，使得电感磁芯在进入容纳腔到其停止的过程中，随着电感磁芯进入容纳腔的越多，后压辊受到的挤压力越多，前压辊斜向下的作用力越大，电感磁芯上下表面与容纳腔内壁的摩擦力也越大，最后使电感磁芯停止运动，夹紧电感磁芯，避免了电感磁芯之间的碰撞和电感磁芯与容纳腔的碰撞。

3.本实用新型提供一种电感磁芯的翻转装置，该装置通过在旋转主体上设置多个容纳腔，使得靠近输送带的一个容纳腔中的电感磁芯在移出的同时，靠近滑道的另一个容纳腔在滑入另一个电感磁芯，还有其他容纳腔在等待转到滑入电感磁芯的位置，实现电感磁芯连续翻转的循环工作，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型整体外部的结构示意图。

图2为本实用新型旋转主体的结构示意图。

图3为本实用新型整体内部的结构示意图。

图4为本实用新型主体剖视图的结构示意图。

图5为本实用新型图2中A处局部放大图的结构示意图。

图6为本实用新型松紧机构的结构示意图。

图7为本实用新型图6中B处的结构示意图。

图8为本实用新型前移动槽内的结构示意图。

图9为本实用新型后移动槽内的结构示意图。

图中：1-旋转主体、2-旋转轴、3-滑道、4-输送带、5-电感磁芯、6-容纳腔、7-承接台、8-松紧机构、9-边梁、10-前压辊、11-中压辊、12-后压辊、13-前辊轴、14-中辊轴、15-后辊轴、16-连接架、17-前移动槽、18-前弹簧、19-后移动槽、20-后弹簧、21-前移动杆、22-后移动杆、23-侧壁、24-导向辊。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图1-9对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种技术方案：一种电感磁芯的翻转装置，包括旋转主体1，旋转主体1中间设有旋转轴2，旋转轴2由电机驱动，旋转主体1一侧设有滑道3，旋转主体1远离滑道3的另一侧设有输送带4，旋转主体1开设有容纳腔6，容纳腔6底部设有承接台7，其顶部设有松紧机构8，松紧机构8包括对称设置在两边的边梁9，边梁9中间依次设有前压辊10、中压辊11和后压辊12，前压辊10直径小于中压辊11，后压辊12直径大于中压辊11，电感磁芯5冲压成型后经滑道3滑向旋转主体1其中一个容纳腔6，此时容纳腔6一侧的承接台7与滑道3上斜面对齐，电感磁芯5在从导向辊24进入容纳腔6到其停止的过程中，电感磁芯5的上表面先后依次接触到前压辊10、中压辊11和后压辊12，前压辊10、中压辊11和后压辊12均为橡胶材料制成，使用时，由于前压辊10直径小于中压辊11，后压辊12直径大于中压辊11，因此电感磁芯5受到的挤压力越来越大，直到停止并被挤压在容纳腔6中，此时电机启动，带动旋转轴2逆时针转动，带动旋转主体1逆时针转动，使得装有电感磁芯5的容纳腔6转动到输送带4处，此时电感磁芯5在重力的作用下，电感磁芯5上表面与输送带4上表面充分接触，输送带4上表面与电感磁芯5的摩擦力使得电感磁芯5随着输送带运动，电感磁芯5远离容纳腔6，随着电感磁芯5移出容纳腔6越多，其受到前压辊10、中压辊11和后压辊12的作用力越小，直至前压辊10远离电感磁芯5。

容纳腔6的倾斜角度与滑道3和输送带4倾斜角度一致，使得电感磁芯5能够平稳滑入容纳腔6内。

松紧机构8还包括连接架16，前压辊10中间设有前辊轴13，前辊轴13与连接架16固定连接，中压辊11中间设有中辊轴14，中辊轴14与连接架16固定连接，后压辊12中间设有后辊轴15，后辊轴15与连接架16固定连接，中辊轴14两端贯穿出边梁9并与边梁9转动连接，边梁9靠近前压辊10一侧的前端设有前移动槽17，所述前辊轴13与前移动槽17滑动连接，前移动槽17内设有前移动杆21，前移动杆21贯穿前辊轴13伸入前移动槽17的一端，前移动杆21与前辊轴13滑动连接，前移动杆21套接有前弹簧18，前弹簧18位于前辊轴13靠近容纳腔6的一侧，边梁9靠近后压辊12一侧的后端设有后移动槽19，后辊轴15与后移动槽19滑动连接，后移动槽19内设有后移动杆22，后移动杆22贯穿后辊轴15伸入后移动槽19的一端，后移动杆22与后辊轴15滑动连接，后移动杆22套接有后弹簧20，后弹簧20位于后辊轴15远离容纳腔6的一侧，使用时，电感磁芯5在从导向辊24进入容纳腔6到其停止的过程中，电感磁芯5的上表面先接触到中压辊11，再继续进入接触到后压辊12，由于后压辊12直径大于中压辊11，因此，后压辊12受到电感磁芯5的排挤，对其产生向外的作用力，后压辊12斜上上运动，后压辊12两端的后辊轴15在后移动槽19内沿着后移动杆22斜向下滑动，套接在后移动杆22上的后弹簧20被压缩，由于后压辊12固定在连接架16上，使得连接架16沿着中辊轴14顺时针旋转，固定连接在连接架16上另一端的前压辊10斜向下运动，前压辊10两端的前辊轴13在前移动槽17内沿着前移动杆21斜向下滑动，套接在前移动杆21上的前弹簧18被压缩，前压辊10在斜向下运动的过程中碰到电感磁芯5上表面，对电感磁芯5上表面产生斜向下的压力，增加电感磁芯5上下表面与容纳腔6内壁的摩擦力，随着电感磁芯5继续进入的越多，后压辊12受到的挤压力越多，前压辊10斜向下的作用力越大，电感磁芯5上下表面与容纳腔6内壁的摩擦力也越大，最后使电感磁芯5停止运动，电感磁芯5被输送带4移出的过程中，随着电感磁芯5被输送带4移出，前压辊10和后压辊12在前弹簧18和后弹簧20的弹簧力作用下恢复到原来位置

承接台7靠近滑道3的一侧固定连接有导向辊24，使得电感磁芯5能够平稳滑入容纳腔6内。

工作原理：电感磁芯5冲压成型后经滑道3滑向旋转主体1其中一个容纳腔6，此时容纳腔6一侧的承接台7与滑道3上斜面对齐，电感磁芯5在从导向辊24进入容纳腔6到其停止的过程中，电感磁芯5的上表面先接触到中压辊11，再继续进入接触到后压辊12，由于后压辊12直径大于中压辊11，因此，后压辊12受到电感磁芯5的排挤，对其产生向外的作用力，后压辊12斜上上运动，后压辊12两端的后辊轴15在后移动槽19内沿着后移动杆22斜向下滑动，套接在后移动杆22上的后弹簧20被压缩，由于后压辊12固定在连接架16上，使得连接架16沿着中辊轴14顺时针旋转，固定连接在连接架16上另一端的前压辊10斜向下运动，前压辊10两端的前辊轴13在前移动槽17内沿着前移动杆21斜向下滑动，套接在前移动杆21上的前弹簧18被压缩，前压辊10在斜向下运动的过程中碰到电感磁芯5上表面，对电感磁芯5上表面产生斜向下的压力，增加电感磁芯5上下表面与容纳腔6内壁的摩擦力，随着电感磁芯5继续进入的越多，后压辊12受到的挤压力越多，前压辊10斜向下的作用力越大，电感磁芯5上下表面与容纳腔6内壁的摩擦力也越大，最后使电感磁芯5停止运动，此时电机启动，带动旋转轴2逆时针转动，带动旋转主体1逆时针转动，使得装有电感磁芯5的容纳腔6转动到输送带4处，此时电感磁芯5在重力的作用下，电感磁芯5上表面与输送带4上表面充分接触，输送带4上表面与电感磁芯5的摩擦力使得电感磁芯5随着输送带运动，电感磁芯5远离容纳腔6，随着电感磁芯5移出容纳腔6越多，其对后压辊12的挤压力越小，前压辊10斜向下的作用力越小，直至前压辊10远离电感磁芯5，电感磁芯5被输送带4输送到下一工序，这一过程中，随着电感磁芯5被输送带4移出，前压辊10和后压辊12在前弹簧18和后弹簧20的弹簧力作用下恢复到原来位置，与此同时，从滑道3斜向下滑动的另一电感磁芯5也滑入另一容纳腔6中，在前一电感磁芯5被移出容纳腔6和后一电感磁芯5滑入另一容纳腔6后，电机驱动旋转轴转动，使第三个容纳腔6对准滑道3，如此循环，实现电感磁芯5的翻转。

Claims (9)

1.一种电感磁芯的翻转装置，包括旋转主体(1)，所述旋转主体(1)中间设有旋转轴(2)，所述旋转轴(2)由电机驱动，所述旋转主体(1)一侧设有滑道(3)，所述旋转主体(1)远离滑道(3)的另一侧设有输送带(4)，其特征在于：所述旋转主体(1)开设有容纳腔(6)，所述容纳腔(6)底部设有承接台(7)，其顶部设有松紧机构(8)，所述松紧机构(8)包括对称设置在两边的边梁(9)，所述边梁(9)中间依次设有前压辊(10)、中压辊(11)和后压辊(12)，所述前压辊(10)直径小于中压辊(11)，所述后压辊(12)直径大于中压辊(11)。

2.根据权利要求1所述电感磁芯的翻转装置，其特征在于：所述容纳腔(6)的倾斜角度与滑道(3)和输送带(4)倾斜角度一致。

3.根据权利要求2所述电感磁芯的翻转装置，其特征在于：所述松紧机构(8)还包括连接架(16)，所述前压辊(10)中间设有前辊轴(13)，所述前辊轴(13)与连接架(16)固定连接，所述中压辊(11)中间设有中辊轴(14)，所述中辊轴(14)与连接架(16)固定连接，所述后压辊(12)中间设有后辊轴(15)，所述后辊轴(15)与连接架(16)固定连接。

4.根据权利要求3所述电感磁芯的翻转装置，其特征在于：所述中辊轴(14)两端贯穿出边梁(9)并与边梁(9)转动连接。

5.根据权利要求4所述电感磁芯的翻转装置，其特征在于：所述边梁(9)靠近前压辊(10)一侧的前端设有前移动槽(17)，所述前辊轴(13)与前移动槽(17)滑动连接。

6.根据权利要求5所述电感磁芯的翻转装置，其特征在于：所述前移动槽(17)内设有前移动杆(21)，所述前移动杆(21)贯穿前辊轴(13)伸入前移动槽(17)的一端，前移动杆(21)与前辊轴(13)滑动连接，所述前移动杆(21)套接有前弹簧(18)，所述前弹簧(18)位于前辊轴(13)靠近容纳腔(6)的一侧。

7.根据权利要求6所述电感磁芯的翻转装置，其特征在于：所述边梁(9)靠近后压辊(12)一侧的后端设有后移动槽(19)，所述后辊轴(15)与后移动槽(19)滑动连接。

8.根据权利要求7所述电感磁芯的翻转装置，其特征在于：所述后移动槽(19)内设有后移动杆(22)，所述后移动杆(22)贯穿后辊轴(15)伸入后移动槽(19)的一端，后移动杆(22)与后辊轴(15)滑动连接，所述后移动杆(22)套接有后弹簧(20)，所述后弹簧(20)位于后辊轴(15)远离容纳腔(6)的一侧。

9.根据权利要求1-8任一项所述电感磁芯的翻转装置，其特征在于：所述承接台(7)靠近滑道(3)的一侧固定连接有导向辊(24)。

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