CN217018092U - 自动卷环机 - Google Patents

Abstract

本申请属于焊料成型的技术领域，涉及自动卷环机，其包括机壳和卷压机构，卷压机构包括带有筒形的型腔的成型模具，成型模具包括左模和右模；成型模具的顶面为用于放置锡片的上料区；上料区的上方设置有压辊，压辊连接有升降座，升降座连接有驱动升降座下降并带动压辊对锡片进行下压以使锡片向下凹陷的升降驱动机构；成型模具连接有传动杆，传动杆和升降座之间设置有驱动成型模具跟随升降座带动压辊下压而向内合模以使锡片贴紧型腔卷曲成锡环的传动组件；升降座上固定有套筒，套筒与压辊滑移连接，压辊连接有驱动压辊在下降过程中沿远离成型模具的一侧滑移以使压辊从锡环的内部抽出的推移组件。本申请具有卷环效率高、加工圆度高的效果。

Description

自动卷环机

技术领域

本申请涉及焊料成型的领域，尤其是涉及自动卷环机。

背景技术

在PCB板上焊接电阻、电容、IC等电子元器件需要使用焊料。焊料是焊接时填充到焊缝中的合金材料，根据组成成分不同可分为焊锡、银焊料、铜焊料等。根据实际的需求，对于质量有较高要求、对形状有特定要求的场合，需要将焊锡预先成型，预成型的焊锡需要将焊锡加工为特定的加工形状，通过控制焊锡的厚度和形状等参数，精确控制分配焊料在焊接的不同位置的焊料量。

常见的焊锡的形状有片状、块状、条状等多种。其中，在特殊的场景中，需要一种呈圆柱筒状的锡环。这种锡环是采用将细长的料带裁剪成单个的锡片，再将锡片卷曲成圆柱筒状，这种锡环的尺寸较小，厚度非常薄，且长度约8毫米，直径约5毫米。由于这种锡环的尺寸的特殊性，所以目前行业内缺乏一种将锡片卷曲加工成这种锡环的设备。

发明内容

为了能够将锡片自动卷曲成锡环，本申请提供自动卷环机。

本申请提供的自动卷环机采用如下的技术方案：

自动卷环机，包括机壳，机壳内设置有卷压机构，所述卷压机构包括带有筒形的型腔的成型模具，成型模具包括左模和右模；

所述成型模具的顶面为用于放置锡片的上料区；所述上料区的上方设置有与型腔相匹配的压辊，压辊连接有升降座，升降座连接有驱动升降座下降并带动压辊对锡片进行下压以使锡片向下凹陷的升降驱动机构；

所述成型模具连接有传动杆，传动杆和升降座之间设置有驱动成型模具跟随升降座带动压辊下压而向内合模以使锡片贴紧型腔卷曲成锡环的传动组件；

所述升降座上固定有套筒，套筒与压辊滑移连接，压辊连接有驱动压辊在下降过程中沿远离成型模具的一侧滑移以使压辊从锡环的内部抽出的推移组件。

通过采用上述方案，将料带剪裁出合适的长度获得单个锡片，将锡片放置于上料区，启动卷环机，升降驱动件驱动升降座下降并带动压辊压向锡片的中部，锡片的材质软，压辊的辊面压向锡片，锡片的受力处向下凹陷形成一定弧度，锡片的两侧由于未受力而向上靠近压辊；同时，在传动组件的作用下，成型模具跟随压辊向内合模形成型腔，压辊将锡片压入型腔内，由于压辊的尺寸与型腔相匹配，因此锡片受到压辊的压力而贴近成型模具的型腔，由于型腔的内壁的反作用力使得锡片开始弯曲形变，直至锡片弯曲形变贴合型腔，使得锡片的一面贴紧压辊的外围，锡片的另一面贴紧型腔的内壁，从而完全卷曲呈圆筒状，获得锡环。

在升降座带动压辊下降的过程中，推移组件驱动压辊沿远离成型模具的一侧滑移，从而使得压辊从锡环的内部抽出，便于加工后的锡环在重力的作用下自动下料。整个对锡片的压制过程操作便捷，将锡片放置于上料区后启动卷环机即可完成加工。简化操作过程，提高设备的自动化程度，提高了本申请的实用性。

且通过设置传动组件，利用同一动力源驱动成型模具跟随压辊的下降一同合模，使得压辊下压的过程既能够将锡片压入型腔实现上料动作，压辊又能与型腔配合实现对锡片的卷曲，该设计的配合巧妙，利用升降驱动件驱动压辊升降的同时带动成型模具合模。利用升降驱动机构同时驱动压辊和成型模具，即能够控制压辊升降与成型模具的合模在临界点的精确度，避免发生偏位从而造成干涉，且无需其他定位装置即可实现将锡片自动卷曲成锡环，使得加工效率较高，明显缩短作业时间，卷环效率较高；同时本申请的卷环机的加工效果好，压辊与型腔配合使得锡片卷曲变形，卷制精度高，卷曲圆度高，能够加工获得圆度高、圆柱度高的小尺寸、厚度极薄、圆筒状的锡环。

可选的，所述压辊远离成型模具的一端固定有推移导杆，压辊通过推移导杆与套筒滑移连接，推移组件包括与推移导杆连接的推移滚轮，以及设置于推移滚轮的下方并且顶面为倾斜的引导面以使推移滚轮沿远离成型模具的一侧滚动的推移轨道；所述套筒与推移导杆之间设置有推移弹性件，推移弹性件与推移导杆抵接以驱动推移导杆带动压辊回复至上料区的上方。

通过采用上述技术方案，当压辊下降的同时带动推移导杆下降，推移导杆下降的同时带动推移滚轮下降，推移滚轮下降的过程中将抵接推移轨道，并沿着倾斜的引导面向下滚动，从而使得推移滚轮带动推移导杆沿引导面的倾斜方向移动，获得同时在竖直方向和水平方向上的移动，使得推移滚轮带动压辊下降的过程同时向远离成型模具的一侧移动，进而使得压辊抽出锡环的内部，使得锡环实现自动下料。在推移导杆水平移动的过程中对套筒内部的推移弹性件同步压缩，使得推移弹性件发生弹性形变，当压辊上升时，带动推移滚轮上升从而脱离引导面，进而使得推移导轨撤去对推移弹性件的压制，推移弹性件的弹性回复过程中将推动推移导杆向靠近成型模具的一侧移动，进而带动压辊伸出机壳回到初始位置等待下一加工。该设计使得锡环加工后能够自动脱离压辊，从而实现自动下料。通过推移组件与推移导杆、套筒、推移弹性件的配合，无需增加驱动源即可实现压辊的水平方向的移动，能够控制压辊的水平方向运动与升降运动恰好匹配，动作的临界点衔接流畅，提高了压辊移动的精确度，且设计巧妙，实用性高，经济性好。

可选的，所述推移轨道与机壳转动连接，所述升降座连接有驱动推移轨道转动从而使推移轨道的高端辅助推移滚轮向靠近升降座的一侧滚动的顶轮。

通过采用上述技术方案，顶轮能够跟随升降座下降而一同下降，在顶轮下降的过程中推动推移轨道发生转动，推移轨道的转动能够辅助推动推移滚轮在推移轨道的引导面上滚动，进而提高了推移滚轮在引导面滚动过程的平稳性，同时能够增强推移滚轮带动压辊在水平方向上移动的流畅度和移动效率，从而提高了本申请的实用性。

可选的，所述推移轨道穿设有横杆，推移轨道通过横杆与机壳转动连接，横杆的两端与机壳之间均连接有稳固弹性件。

通过采用上述技术方案，相较于刚性连接，利用推移轨道通过横杆和稳固弹性件与机壳转动连接，使得推移轨道与机壳之间存在弹性连接。该设计增加了顶轮推动推移轨道转动以及推移滚轮在引导面上滚动时的弹性余量，降低顶轮和推移滚轮下压推移轨道时的冲击力，从而提升整个升降座下降过程的平稳性。同时能够降低顶轮、推移轨道、推移滚轮之间发生偏位时无法正常驱动压辊伸缩的概率，从而降低由于压辊与机壳发生干涉产生损坏的概率。

可选的，所述传动杆与机壳转动连接，所述传动组件包括转动板，转动板的中点与传动杆固定连接，转动板的一端与升降座抵接以使升降座下降的同时推动转动板转动从而带动传动杆转动，传动组件还包括驱动转动板反向转动从而带动传动杆复位的复位弹性件。

通过采用上述技术方案，利用转动板即可实现在升降座带动压辊下降的同时推动转动板转动，从而带动传动杆转动，进而分别带动左模和右模向内合模形成筒形的型腔，使得压辊在型腔内与型腔配合使得锡片弯曲变形。通过将成型模具的合模方式设计左模和右模向中间转动形成型腔的转动合模形式，使得压辊下压锡片时，型腔的下半部分能够快速贴合成型，在压辊带动锡片落入型腔的高度后，型腔的上半部分再恰好闭合，此时，锡片刚好贴合于压辊和型腔之间，整个配合设计巧妙，能够大幅度降低压辊下压锡片的过程中，成型模具的合模不及时或者合模动作与压辊下降配合不当使得锡片未进入型腔的概率，从而提升本申请的加工效率和成品率。

该设计结构巧妙，仅需要增设转动板与复位弹性件即可实现传动杆转动并带动成型模具合模，能够实现压辊下降与成型模具的合模动作的同步进行，获得一步成型的加工效果，具有实用性高，经济性好的特点。

可选的，所述左模和右模均为半圆板状，直径端朝上，圆弧端向下设置；所述成型模具的顶面下凹形成用于承载锡片的上料槽，上料槽的内部空间为上料区。

通过采用上述技术方案，半圆板状的左模和右模，顶面可用于开设用于承载锡片的上料槽，无需增设上料组件；此外，半圆板的设计使得型腔能够设置于左模和右模的圆弧端，随着左模和右模的转动合模，左模和右模之间靠近的圆弧端由下至上贴合，在圆弧端贴合的过程中即可实现型腔的围成。该设计能够进一步提高压辊与成型模具合模的配合度，使得对锡环的一步成型的成功率更高，加工更稳定，从而提高加工的成品率。

可选的，所述成型模具的下方设置有用于承接锡环的下料盘，下料盘倾斜设置，下料盘的高端承接于型腔的下方。

通过采用上述技术方案，

下料盘能够承接加工完成的锡环，使得本申请进一步完善上料、加工、下料一站式的加工流程，下料盘可用于连通设备的出料口和收料容器或者其他设备的上料口，进而提升了设备的实用性和可拓展性。

可选的，所述升降驱动机构采用凸轮机构，凸轮机构包括基架，基架的顶端与升降座连接，基架通过升降座与压辊连接，基架的底端滚动连接有凸轮，凸轮连接有驱动凸轮转动以使基架带动压辊上升或下降的转动驱动件。

通过采用上述技术方案，凸轮机构可以高速启动，动作准确可靠，具有可靠性高，结构紧凑、设计方便，占用空间少的优点。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

本申请通过设置可升降的压辊和与压辊下降过程同步合模的成型模具，实现对尺寸小、厚度薄、材质柔软、质量轻的锡片自动加工为筒形的锡环，同时通过推移组件和传动组件的传动和配合细节的设计，使得本申请仅需一个动力源即可实现压辊下压、锡片加工卷曲、锡片下料的加工过程，且配合精度高，流畅度高，实现了对锡片的一站式加工，具有实用性高，加工效率高，加工精度和加工圆度均较好的效果。

附图说明

图1是本申请实施例的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的放大图。

图3是隐藏部分机壳后的内部结构示意图。

图4是机壳的背部、展示成型模具的驱动源的结构示意图。

图5是图2另一角度的隐藏部分机壳后的内部结构示意图。

图6是图5隐藏传动杆和复位弹性件的内部结构示意图。

图7是本实施例的应用示意图。

附图标记说明：1、机壳；11、让位孔；12、轴承；13、让位槽；14、第一滑槽；2、成型模具；21、左模；211、第一型槽；22、右模；221、第二型槽；23、型腔；24、传动杆；25、上料槽；251、限位壁；3、压辊；4、升降座；41、升降驱动机构；411、基架；412、凸轮；413、转动驱动件；42、第一滑块；43、推杆；44、顶轮；5、转动板；51、推移端；52、复位端；521、复位块；522、复位弹性件；5221、第一扭簧；5222、第二扭簧；6、推移导杆；61、推移滚轮；62、套筒；621、第二滑槽；622、推移弹性件；63、第二滑块；7、推移轨道；71、引导面；72、顶杆端；73、推压端；74；横杆；741、稳固弹性件；8、下料盘；9、锡环。

具体实施方式

以下根据附图1-7对本申请作进一步详细说明。

使用本申请的自动卷环机进行加工时，首先需要将细长的料带裁剪成用于成型单个锡环9的锡片，再利用自动卷环机将锡片加工成锡环9。

本申请实施例公开自动卷环机，参照图1，包括机壳1，机壳1上设置有卷压机构和推移机构，卷压机构包括成型模具2和压辊3，压辊3连接有驱动压辊3升降的升降驱动机构41，成型模具2和升降驱动机构41之间设置有驱动成型模具2合模的传动组件。

参照图3，机壳1内设置有升降座4。升降座4为长方体状，升降座4与机壳1为升降滑移连接。机壳1的侧壁贯穿开设有供升降座4升降移动的让位槽13。升降座4的两端卡嵌于让位槽13内与机壳升降滑移。升降座4连接有驱动升降座4升降的升降驱动机构41。

参照图3，升降驱动机构41采用凸轮机构，凸轮机构包括竖直放置的基架411，基架411的顶端与升降座4固定连接，基架411的底端滚动连接有凸轮412，图示为基架411带动升降座4上升至最高处的状态，此时基架411的底端与凸轮412的远心端抵接，凸轮412连接有驱动凸轮412转动的转动驱动件413。本实施例中，转动驱动件413采用电机，电机的外壳安装于机壳1内，电机的输出轴与凸轮412的转轴连接，电机驱动凸轮412转动从而使凸轮412的远心端转离基架411，从而使得基架411带动压辊3下降。

为了提升基架411升降的稳定性，基架411的两侧固定有第一滑块42，机壳1靠近基架411的两个侧壁均开设有与第一滑块42相匹配的第一滑槽14，第一滑块42卡嵌于第一滑槽14内。当基架411进行升降运动时，第一滑槽14能够辅助基架411进行升降，避免基架411的升降路径发生偏移。

升降座4的下方安装有套筒62。套筒62水平设置，一端与升降座4固定连接，另一端滑移连接有推移导杆6。结合图5，套筒62的筒壁沿长度方向的两侧均贯穿开设有第二滑槽621，推移导杆6固定有与第二滑槽621相匹配的第二滑块63，第二滑块63嵌入第二滑槽621内。套筒62内安装有推移弹性件622。本实施例中，推移弹性件622采用弹簧，弹簧的一端与推移导杆6抵接。回看图3，推移导杆6远离套筒62的一端固定连接有压辊3。压辊3为细圆柱体状，沿长度方向垂直贯穿机壳1的侧壁。

升降座4位于宽度方向的两侧对称排布有沿长度方向互相平行的传动杆24。机壳1位于传动杆24两端的侧壁上均贯穿开设有供传动杆24穿过的让位孔11，让位孔11的内壁与传动杆24之间安装有轴承12，传动杆24通过轴承12与机壳1铰接。传动杆24位于压辊3的下方的一端连接有成型模具2。成型模具2包括左模21。结合图2，左模21呈半圆板状，直径端朝上，圆弧端向下，板面贴近机壳1的侧壁，与传动杆24固定连接。左模21的圆弧端靠近压辊3的一侧开设有第一型槽211。第一型槽211的内部空间呈半圆柱体状，第一型槽211的长度方向完全贯穿左模21的板面。左模21的右侧抵接有右模22。右模22的形状和安装方式与左模21相同。右模22靠近左模21的圆弧端开设有与第一型槽211完全相同的第二型槽221。第一型槽211和第二型槽221围设成筒状的型腔23。

左模21和右模22的顶面位于压辊3的下方内凹形成上料槽25。上料槽25的内部空间呈长方形板状，上料槽25远离机壳1的一侧延伸至左模21和右模22的板面，上料槽25靠近机壳1的一侧为限位壁251。上料槽25的内部空间为用于放置待加工的锡片的上料区。

成型模具2的下方设置有下料盘8。结合图1，下料盘8倾斜设置，高端承接于型腔23的下方，低端朝向远离机壳1的一侧，下料盘8的底面与机壳1固定连接。实际加工过程中，可以在下料盘8的下方增设物料盒，用于装载加工完成的锡环9。

参照图4，每根传动杆24和升降座4之间均设置有传动组件。每组传动组件包括与传动杆24远离成型模具2的一端固定连接的转动板5。转动板5的板面贴近机壳1，转动板5靠近升降座4的一端为推移端51。推移端51的顶面倾斜设置，高端靠近升降座4的一侧，低端朝向远离升降座4的一侧，两块转动板5的推移端51沿传动杆24的长度方向相互重叠。推移端51远离升降座4的一端为复位端52。复位端52的顶面同样倾斜设置，倾斜方向与推移端51相反，高端朝向远离升降座4的一侧，低端朝向靠近升降座4的一侧。

推移端51的上方设置有推杆43。推杆43为竖直的长条状，顶端与升降座4固定连接，底端呈圆弧状，图示为升降座4带动推杆43上升至最高处，此时推杆43的底端与推移端51抵接。

当升降座4下降时将带动推杆43下降，推杆43对推移端51施加向下的作用力，转动板5的推移端51和复位端52受力不均，从而推动转动板5以传动杆24为轴心转动，使得推移端51向下移动，复位端52向上移动，进而带动传动杆24以相反的方向同时转动，结合图7，此时左模21和右模22一同跟随转动并向内合模。实现在升降座4带动压辊3下压锡片的过程中，锡片被压入型腔23，在型腔23和压辊3的作用下卷曲获得锡环9。

参照图5，转动板5与传动杆24之间设置有复位组件。复位组件包括设置于传动杆24与机壳1之间的复位弹性件522。复位弹性件522包括套设于传动杆24的第一扭簧5221。第一扭簧5221的一端与机壳1固定连接，另一端连接有第二扭簧5222。第二扭簧5222远离第一扭簧5221的一端与机壳1为可拆卸固定连接。当传动杆24转动时将带动第二扭簧5222被第一扭簧5221牵引而拉伸，一方面能够限制传动杆24的转动角度，从而限制左模21和右模22的转动角度和转动极限位置，使得左模21和右模22恰好完成合模，避免传动杆24的角度偏移使得左模21和右模22过度配合；另一方面，复位弹性件522能够提供传动件反向转动的驱动力，拉伸后的第二扭簧5222回复过程中将通过牵引第一扭簧5221从而驱动传动杆24反向转动回复初始位置。

复位组件还包括位于复位端52的下方复位块521。复位块521的侧面与机壳1固定连接，顶面与复位端52抵接。复位块521能够限制复位端52的转动极限位置，从而避免传动杆24的反向转动过程的停止位置。当复位端52转动过程中冲向复位块521时，复位块521对复位端52的反作用力能够辅助限制转动板5停止转动。

参照图6，推移导杆6沿杆体的两侧均安装有竖直的推移滚轮61。推移滚轮61的下方设置有推移轨道7。推移轨道7的顶面为倾斜的引导面71。引导面71的高端靠近压辊3的一侧，低端朝向靠近基架411的一侧。推移轨道7位于引导面71的高端固定有顶杆端72，顶杆端72为长方体状，底部与推移轨道7固定连接。推移轨道7位于引导面71的底端固定有推压端43。推压端43为长方体状，与推移轨道7固定连接。推移轨道7位于引导面71的下方横穿有横杆74。横杆74与推移轨道7转动连接，横杆74的两端均连接有稳固弹性件741。本实施例中，稳固弹性件741采用弹簧，弹簧的顶端挂设于机壳1，底端与横杆74固定连接。

基架411位于推压端43的上方安装有顶轮44。基架411下降的过程中带动顶轮44下降，从而使得顶轮44向推压端43施加向下的压力，顶杆端72和推压端43的受力不均从而使得推移轨道7以横杆74为轴线带动顶杆端72向靠近基架411的一侧进行转动，基架411下降的同时带动推移滚轮61下降，推移滚轮61首先沿着顶杆端72下降，下降至引导面71时抵接引导面71并沿倾斜的引导面71向下滚动，在推移轨道7转动的过程中，顶杆端72转动靠近基架411从而辅助推动推移滚轮61沿引导面71滚动。

从而使得推移导杆6偏离升降路径并沿靠近基架411的一侧移动，同时顶轮44上升并撤去对推压端43的压力，使得推移轨道7反方向转动直至顶杆端72贴合机壳1，进而实现当压辊3先下压锡片加工获得锡环9，之后压辊3被推移导杆6带动向靠近基架411的一侧收缩，从而实现压辊3从锡环9的内部抽离，使得加工后的锡环9能够自动下料。

本申请实施例的自动卷环机的实施原理为：参考图3，首先将细长的料带裁剪成单个锡环9所需大小的锡片，将锡片放置于上料槽25内，启动转动驱动件413驱动凸轮412转动，从而使得凸轮412的远心端远离基架411，使得基架411带动升降座4，从而带动压辊3下降，压辊3下降的过程中向锡片的中部施加压力，压辊3压制锡片的中部向下凹陷，同时锡片被压入第一型槽211和第二型槽221之间。参照图5，基架411下降的同时能够带动推杆43下降，推杆43下降推动转动板5的推移端51向下移动，进而推移端51带动转动板5转动，从而使得传动杆24拉伸第二扭簧5222并跟随转动板5转动，结合图7，同时与传动杆24固定连接的左模21和右模22均发生反方向的转动，左模21和右模22的转动过程中使得第一型槽211和第二型槽221合并围成型腔23，锡片被压入型腔23内部。此时，锡片的顶面受到压辊3向下的压力从而凹陷，锡片的底面贴近型腔23的内壁，在压辊3的压力作用下，锡片在型腔23内受到成型模具2的反向作用力，从而使得锡片弯曲变形，获得与型腔23相同的形状，从而加工获得锡环9。

参考图6，在基架411下降的过程中，同时带动推移滚轮61和顶轮44下降，其中，推移滚轮61下降至推移轨道7的引导面71，顶轮44下降的同时推动推压端43向下，使得推移轨道7发生转动，在推移轨道7转动过程中，推移滚轮61沿引导面71由高端向低端滚动，且顶杆端72跟随推移轨道7转动过程中能够辅助推动推移滚轮61沿引导面71滚动。

推移滚轮61发生水平方向的移动时，将带动推移导杆6在套筒62内部滑动并压缩推移弹性件622。推移导杆6向基架411一侧收缩将带动压辊3向远离型腔23的一侧移动，从而驱动压辊3脱离加工完成的锡环9，使得锡环9脱离压辊3而落入下方的下料盘8。

当基架411到达最低处后，凸轮412在转动驱动件413的带动下继续转动，使得凸轮412的远心端转向基架411并顶起基架411。基架411上升的过程中，基架411带动顶轮44和推移滚轮61上升，从而撤去升降座4对推压端43的压力，推移轨道7的受力平衡后反向转动，同时升降座4带动推移滚轮61向上远离推移轨道7，并带动推移导杆6上升，同时推移导杆6解除对推移弹性件622的压制，推移弹性件622回复的过程中的弹性作用能够推动推移导杆6向外伸出，从而使得压辊3上升的过程中伸出机壳1的外侧，回复至初始位置。

基架411上升的同时，带动升降座4上升，从而带动推杆43，使得撤去对推移端51的压力，进而撤去对第二扭簧5222的牵引力，使得第二扭簧5222在弹性形变的回复过程中拉动传动杆24反向转动，并逐渐回复稳定的初始状态，当转动板5的复位端52转动至复位块521的顶面后，复位块521将辅助限制转动板5停止转动。如此实现自动将锡片卷曲成锡环9的加工过程。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.自动卷环机，其特征在于：包括机壳(1)，机壳(1)内设置有卷压机构，所述卷压机构包括带有筒形的型腔(23)的成型模具(2)，成型模具(2)包括左模(21)和右模(22)；

所述成型模具(2)的顶面为用于放置锡片的上料区；所述上料区的上方设置有与型腔(23)相匹配的压辊(3)，压辊(3)连接有升降座(4)，升降座(4)连接有驱动升降座(4)下降并带动压辊(3)对锡片进行下压以使锡片向下凹陷的升降驱动机构(41)；

所述成型模具(2)连接有传动杆(24)，传动杆(24)和升降座(4)之间设置有驱动成型模具(2)跟随升降座(4)带动压辊(3)下压而向内合模以使锡片贴紧型腔(23)卷曲成锡环(9)的传动组件；

所述升降座(4)上固定有套筒(62)，套筒(62)与压辊(3)滑移连接，压辊(3)连接有驱动压辊(3)在下降过程中沿远离成型模具(2)的一侧滑移以使压辊(3)从锡环(9)的内部抽出的推移组件。

2.根据权利要求1所述的自动卷环机，其特征在于：所述压辊(3)远离成型模具(2)的一端固定有推移导杆(6)，压辊(3)通过推移导杆(6)与套筒(62)滑移连接，推移组件包括与推移导杆(6)连接的推移滚轮(61)，以及设置于推移滚轮(61)的下方并且顶面为倾斜的引导面(71)以使推移滚轮(61)沿远离成型模具(2)的一侧滚动的推移轨道(7)；所述套筒(62)与推移导杆(6)之间设置有推移弹性件(622)，推移弹性件(622)与推移导杆(6)抵接以驱动推移导杆(6)带动压辊(3)回复至上料区的上方。

3.根据权利要求2所述的自动卷环机，其特征在于：所述推移轨道(7)与机壳(1)转动连接，所述升降座(4)连接有驱动推移轨道(7)转动从而使推移轨道(7)的高端辅助推移滚轮(61)向靠近升降座(4)的一侧滚动的顶轮(44)。

4.根据权利要求3所述的自动卷环机，其特征在于：所述推移轨道(7)穿设有横杆(74)，推移轨道(7)通过横杆(74)与机壳(1)转动连接，横杆(74)的两端与机壳(1)之间均连接有稳固弹性件（741）。

5.根据权利要求1所述的自动卷环机，其特征在于：所述传动杆(24)与机壳(1)转动连接，所述传动组件包括转动板(5)，转动板(5)的中点与传动杆(24)固定连接，转动板(5)的一端与升降座(4)抵接以使升降座(4)下降的同时推动转动板(5)转动从而带动传动杆(24)转动，传动组件还包括驱动转动板(5)反向转动从而带动传动杆(24)复位的复位弹性件(522)。

6.根据权利要求5所述的自动卷环机，其特征在于：所述左模(21)和右模(22)均为半圆板状，直径端朝上，圆弧端向下设置；所述成型模具(2)的顶面下凹形成用于承载锡片的上料槽(25)，上料槽(25)的内部空间为上料区。

7.根据权利要求1所述的自动卷环机，其特征在于：所述成型模具(2)的下方设置有用于承接锡环(9)的下料盘（8），下料盘（8）倾斜设置，下料盘（8）的高端承接于型腔(23)的下方。

8.根据权利要求1所述的自动卷环机，其特征在于：所述升降驱动机构(41)采用凸轮(412)机构，凸轮(412)机构包括基架(411)，基架(411)的顶端与升降座(4)连接，基架(411)通过升降座(4)与压辊(3)连接，基架(411)的底端滚动连接有凸轮(412)，凸轮(412)连接有驱动凸轮(412)转动以使基架(411)带动压辊(3)上升或下降的转动驱动件(413)。

Images