CN204918798U - 一种打渣机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种打渣机，包括固定机架、丝杠、移动机架、转轴及打渣罩,固定机架包括顶部支架和竖直方向延伸的支腿，支腿沿环向均布设置，顶部支架支撑连接在支腿上,丝杠沿竖直方向延伸并与所述顶部机架螺纹连接,移动机架包括第一安装支架和第二安装支架，第一安装支架设在顶部支架的下方并与丝杠可转动的连接，第二安装支架位于第一安装支架的下方并与第一安装支架固定连接,转轴沿竖直方向延伸并且与第二安装支架可转动的连接,打渣罩位于转轴的径向外侧的下方并且与转轴固定连接,通过上述技术方案，可以实现打渣罩的升降运动和旋转运动，在实际生产中，只需将打渣剂投入熔池中，即可实现自动打渣，减少了人力浪费，打渣效果更加优化。

Description

一种打渣机

技术领域

本实用新型涉及铸造领域，具体涉及熔融金属的撇渣装置。

背景技术

铝电解槽生产出来的液态原铝中含有非金属固态夹杂物，主要有氧化铝、炭、碳化铝等，其中以氧化铝居多。这些夹杂物都会影响铝制品的性能，因此在用原铝生产重熔用铝锭或铝合金之前必须要对其做净化处理，将液态铝中的固态夹杂物清除。

生产中一般都采用铝打渣剂来清除液态原铝中含有的非金属固态夹杂物。打渣剂又称造渣剂，是一种将金属液与氧化物分离的混合物。打渣剂能改变金属熔体与渣体之间的表面和界面张力，降低熔体与渣体的结合力，使金属与渣有效分离，提高金属的利用率。将打渣剂投入铝电解槽中，用打渣罩压住打渣剂，打渣罩在铝电解槽中旋转，能逸出大量气泡而对熔体起到一定搅拌作用，并将液态原铝中夹带、吸附的渣充分翻动牵引到金属液表面，有利于捞渣彻底，保障熔体干净。以上的操作均是人工进行，不但浪费人力，生产效率不高，打渣过程产生的气体以及打渣过程人员会受到长时间的高温热辐射。

发明内容

本实用新型的发明目的是提供一种打渣剂，实现打渣的自动化，优化了打渣效果，减少了人力的浪费。

为达到上述发明目的，本实用新型采用的技术方案是：一种打渣机，包括固定机架、丝杠、移动机架、转轴、打渣罩、第一旋转驱动装置以及第二旋转驱动装置，

所述固定机架包括顶部支架和沿竖直方向延伸的至少三条支腿，所述至少三条支腿沿环向均布设置，所述顶部支架支撑连接在所述至少三条支腿上；

所述丝杠沿竖直方向延伸并与所述顶部机架螺纹连接；

所述移动机架包括第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架设在所述顶部支架的下方并与所述丝杠可转动的连接，所述第二安装支架位于所述第一安装支架的下方并与所述第一安装支架固定连接；

所述转轴沿竖直方向延伸并且与所述第二安装支架可转动的连接；

所述打渣罩位于所述转轴的径向外侧的下方并且与所述转轴固定连接；

所述第一旋转驱动装置安装在所述第一安装支架上并传动连接所述丝杠；

所述第二旋转驱动装置安装在所述第二安装支架上并传动连接所述转轴。

进一步的技术方案，所述第一安装支架的外侧面和/或所述第二安装支架的外侧面还设置有导向块，所述导向块可升降的滑动连接所述支腿。

进一步的技术方案，所述移动机架还包括旋转支架，所述旋转支架包括环形的轨道支架和条形的导杆支架，所述轨道支架设置在所述第二安装支架的下方并且与所述第二安装支架固定连接，所述轨道支架的轴线垂直所述转轴，所述轨道支架的内侧壁设置有环形轨道，所述导杆支架沿所述轨道支架的径向延伸，所述导杆支架的两端可旋转的滑动连接在所述环形轨道中，所述打渣罩位于所述导杆支架的下方并且通过沿竖直方向延伸的连杆连接所述导杆支架。

进一步的技术方案，所述导杆支架上连接有可滑动的滑块，所述连杆的一端连接在所述滑块上，所述连杆的另一端连接所述打渣罩。

进一步的技术方案，所述固定机架上还设置有滑轮，所述滑轮上传动连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接所述第一安装支架，所述钢丝绳的另一端连接配重物。

进一步的技术方案，所述打渣机还包括打渣剂漏斗，所述打渣剂漏斗安装在所述第二安装支架上，所述打渣剂漏斗的下端出口连接有出料管，所述出料管的管口具有投影在水平面上的第一垂直投影，所述打渣罩具有投影在水平面上的第二垂直投影，所述第一垂直投影与所述转轴的轴线具有第一水平距离，所述第二垂直投影与所述转轴的轴线具有第二水平距离，所述第一水平距离与所述第二水平距离相同。

进一步的技术方案，所述出料管的位置可调。

上述技术方案中，所述第一旋转驱动装置为电机，所述第一旋转驱动装置通过皮带轮传动系统传动连接所述丝杠。

上述技术方案中，所述第二旋转驱动装置为电机，所述第二旋转驱动装置通过齿轮传动系统传动连接所述转轴。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

（1）通过设置丝杠和第一旋转驱动装置，实现打渣罩的升降运动，以便将打渣剂压到通过设置转轴和第二旋转驱动装置，实现打渣罩的旋转运动，在实际生产中，只需将打渣剂投入熔池中，启动第一旋转驱动装置和第二旋转驱动装置，即可实现自动打渣，减少了人力的浪费，打渣时的搅拌效果更加优化；

（2）通过设置打渣剂漏斗，只需向打渣剂漏斗中加入打渣剂，即可实现自动打渣；

（3）导杆支架上连接有可滑动的滑块，连杆的一端连接在滑块上，连杆的另一端连接打渣罩，出料管的位置可调，可以根据实际需要调整打渣剂的投入位置；

（4）固定机架上还设置有滑轮，滑轮上传动连接有钢丝绳，钢丝绳的一端连接第一安装支架，钢丝绳的另一端连接配重物，将移动机架的重量部分转移到滑轮和钢丝绳上，减轻丝杠的承载重量。

附图说明

图1是本实用新型公开的打渣机的主视图；

图2是本实用新型公开的打渣机的轴测图。

其中，101、顶部支架；102、支腿；200、丝杠；301、第一安装支架；302、第二安装支架；303、导向块；304、轨道支架；305、导杆支架；306、环形轨道；307、连杆；400、转轴；500、打渣罩；600、第一电机；700、第二电机；801、打渣机漏斗；802、出料管；900、熔池。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

实施例一

参见图1，如其中的图例所示，一种打渣机，包括固定机架、丝杠200、移动机架、转轴400、打渣罩500、第一电机600以及第二电机700，

上述固定机架包括顶部支架101和沿竖直方向延伸的四条支腿102，四条支腿102沿环向均布设置，顶部支架101支撑连接在四条支腿102上；

丝杠200沿竖直方向延伸并与顶部机架101螺纹连接；

上述移动机架包括第一安装支架301和第二安装支架302，第一安装支架301设在顶部支架101的下方并与丝杠200可转动的连接，第二安装支架302位于第一安装支架301的下方并与第一安装支架301固定连接；

转轴400沿竖直方向延伸并且与第二安装支架302可转动的连接；

打渣罩500位于转轴400的径向外侧的下方并且与转轴400固定连接；

第一电机600安装在第一安装支架301上并通过皮带轮传动系统传动连接丝杠200；

第一电机700安装在第二安装支架302上并通过齿轮传动系统传动连接转轴400。

为了保证打渣罩500上下运动的平稳与准确，第二安装支架302的外侧面还设置有导向块303，导向块303可升降的滑动连接支腿102。

为了保证打渣罩500旋转运动的平稳与准确，上述移动机架还包括旋转支架，该旋转支架包括环形的轨道支架304和条形的导杆支架305，轨道支架304设置在第二安装支架302的下方并且与导向块303固定连接，轨道支架304的轴线垂直转轴400，轨道支架304的内侧壁设置有环形轨道306，导杆支架305沿轨道支架304的径向延伸，导杆支架305的两端可旋转的滑动连接在环形轨道306中，打渣罩500位于导杆支架305的下方并且通过沿竖直方向延伸的连杆307连接导杆支架305。

为了保证向熔池的正确位置投入打渣剂，打渣机还包括打渣剂漏斗801，打渣剂漏斗801安装在第二安装支架302上，打渣剂漏斗801的下端出口连接有出料管802，出料管802的管口具有投影在水平面上的第一垂直投影，打渣罩500具有投影在水平面上的第二垂直投影，第一垂直投影与转轴400的轴线具有第一水平距离，第二垂直投影与转轴400的轴线具有第二水平距离，第一水平距离与所述第二水平距离相同。

下面介绍打渣机的工作过程：

将打渣剂投入打渣剂漏斗801，通过出料管802投入熔池900的铝液中，启动第二电机700，使打渣罩500旋转至打渣剂的正上方，启动第一电机600，使打渣罩500带动打渣剂下降运动至合适的位置，启动第二电机700，使打渣罩500旋转运动，逸出大量气泡而对熔体起到一定搅拌作用，并将液态原铝中夹带、吸附的渣充分翻动牵引到金属液表面，有利于捞渣彻底，保障熔体干净。

实施例二

其余与实施例一相同，不同之处在于，导杆支架上连接有可滑动的滑块，连杆的一端连接在滑块上，连杆的另一端连接打渣，出料管的位置可调，可以根据实际需要调整打渣剂的投入位置。

实施例三

其余与实施例一相同，不同之处在于，固定机架上还设置有滑轮，滑轮上传动连接有钢丝绳，钢丝绳的一端连接第一安装支架，钢丝绳的另一端连接配重物，将移动机架的重量部分转移到滑轮和钢丝绳上，减轻丝杠的承载重量。

Claims (9)

1.一种打渣机，其特征在于，包括固定机架、丝杠、移动机架、转轴、打渣罩、第一旋转驱动装置以及第二旋转驱动装置，

所述固定机架包括顶部支架和沿竖直方向延伸的至少三条支腿，所述至少三条支腿沿环向均布设置，所述顶部支架支撑连接在所述至少三条支腿上；

所述丝杠沿竖直方向延伸并与所述顶部机架螺纹连接；

所述移动机架包括第一安装支架和第二安装支架，所述第一安装支架设在所述顶部支架的下方并与所述丝杠可转动的连接，所述第二安装支架位于所述第一安装支架的下方并与所述第一安装支架固定连接；

所述转轴沿竖直方向延伸并且与所述第二安装支架可转动的连接；

所述打渣罩位于所述转轴的径向外侧的下方并且与所述转轴固定连接；

所述第一旋转驱动装置安装在所述第一安装支架上并传动连接所述丝杠；

所述第二旋转驱动装置安装在所述第二安装支架上并传动连接所述转轴。

2.根据权利要求1所述的打渣机，其特征在于，所述第一安装支架的外侧面和/或所述第二安装支架的外侧面还设置有导向块，所述导向块可升降的滑动连接所述支腿。

3.根据权利要求1所述的打渣机，其特征在于，所述移动机架还包括旋转支架，所述旋转支架包括环形的轨道支架和条形的导杆支架，所述轨道支架设置在所述第二安装支架的下方并且与所述第二安装支架固定连接，所述轨道支架的轴线垂直所述转轴，所述轨道支架的内侧壁设置有环形轨道，所述导杆支架沿所述轨道支架的径向延伸，所述导杆支架的两端可旋转的滑动连接在所述环形轨道中，所述打渣罩位于所述导杆支架的下方并且通过沿竖直方向延伸的连杆连接所述导杆支架。

4.根据权利要求3所述的打渣机，其特征在于，所述导杆支架上连接有可滑动的滑块，所述连杆的一端连接在所述滑块上，所述连杆的另一端连接所述打渣罩。

5.根据权利要求1所述的打渣机，其特征在于，所述固定机架上还设置有滑轮，所述滑轮上传动连接有钢丝绳，所述钢丝绳的一端连接所述第一安装支架，所述钢丝绳的另一端连接配重物。

6.根据权利要求1所述的打渣机，其特征在于，所述打渣机还包括打渣剂漏斗，所述打渣剂漏斗安装在所述第二安装支架上，所述打渣剂漏斗的下端出口连接有出料管，所述出料管的管口具有投影在水平面上的第一垂直投影，所述打渣罩具有投影在水平面上的第二垂直投影，所述第一垂直投影与所述转轴的轴线具有第一水平距离，所述第二垂直投影与所述转轴的轴线具有第二水平距离，所述第一水平距离与所述第二水平距离相同。

7.根据权利要求6所述的打渣机，其特征在于，所述出料管的位置可调。

8.根据权利要求1所述的打渣机，其特征在于，所述第一旋转驱动装置为电机，所述第一旋转驱动装置通过皮带轮传动系统传动连接所述丝杠。

9.根据权利要求1所述的打渣机，其特征在于，所述第二旋转驱动装置为电机，所述第二旋转驱动装置通过齿轮传动系统传动连接所述转轴。