CN110565116B - 一种电解铝液打渣机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及电解铝设备技术领域，公开了一种电解铝液打渣机，包括容纳池、底板、分隔板、挡板、排渣机构和收渣机构，所述底板呈水平设置在容纳池内，通过底板能够将容纳池内的空间分为上腔和下腔，通过分隔板和挡板能够将上腔内的空间分隔为第一电解腔、第二电解腔和出渣腔，容纳池的顶部设有能够驱动挡板在竖直方向上移动的避让机构，容纳池的一侧设有收液池，容纳池的外侧壁上设有能够驱动分隔板转动的驱动机构，下腔内设有能够驱动底板一端升降的升降机构，本发明能够完成整个铝电解液态铝中的固态夹杂物清除作业，自动化程度较高，不需要操作人员进行打渣作业，节省了人力，提高了生产效率，且保障了操作人员的生命健康。
Description
技术领域
本发明涉及电解铝设备技术领域，具体是涉及一种电解铝液打渣机。
背景技术
电解是将电流通过电解质溶液或熔融态电解质(又称电解液)，在阴极和阳极上引起氧化还原反应的过程，电化学电池在外加直流电压时可发生电解过程。铝在电解中，铝电解槽生产出来的液态原铝中含有非金属固态夹杂物，主要有氧化铝、炭、碳化铝等，其中以氧化铝居多。这些夹杂物都会影响铝制品的性能，因此在用原铝生产重熔用铝锭或铝合金之前必须要对其做净化处理，将液态铝中的固态夹杂物清除。现有铸造铝锭的生产过程中，为了减少铝锭中杂质的含量，形成外观较为完好的、品质较高的铝锭产品，必须每班安排至少2名员工在铸造线旁不间断地进行人工打渣作业，生产工艺比较落后，且浪费人力。虽然打渣人员在作业过程中带有防护面具等安全防护措施，但是偶尔溅起的高温铝水还是可能造成人员的烫伤，同时高温铝水的炙烤对打渣人员产生高温辐射，不利于打渣人员的生命健康，为此，我们提出了一种电解铝液打渣机来解决上述问题。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种电解铝液打渣机。
为解决上述技术问题，本发明提供以下技术方案：一种电解铝液打渣机，包括容纳池、底板、分隔板、挡板、排渣机构和收渣机构，所述底板呈水平设置在容纳池内，并且底板的一端铰接在容纳池内，通过底板能够将容纳池内的空间分为上腔和下腔，分隔板和挡板均呈竖直设置在上腔内，通过分隔板和挡板能够将上腔内的空间分隔为第一电解腔、第二电解腔和出渣腔，容纳池的顶部设有能够驱动挡板在竖直方向上移动的避让机构，容纳池的一侧设有与出渣腔相连通的收液池，所述排渣机构设置在容纳池与收液池相连通处，容纳池的外侧壁上设有能够驱动分隔板转动的驱动机构，下腔内设有能够驱动底板一端升降的升降机构，收渣机构设置在收液池的旁侧且其前端与排渣机构相对接。
优选的，所述驱动机构包括连接轴、第一皮带、第一驱动电机、安装板和两个第一同步轮，连接轴的一端贯穿分隔板的顶部且与容纳池的内壁转动连接，连接轴的另一端贯穿容纳池的侧壁且与一个第一同步轮固定连接，安装板呈L型结构固定在容纳池的外侧壁上，第一驱动电机呈水平设置在安装板上且其输出端与另一个第一同步轮固定连接，第一皮带套设在两个第一同步轮的外部上。
优选的，所述升降机构包括主动组件、传动组件和两个联动组件，主动组件和传动组件均固定在容纳池的内底壁上，并且主动组件的一端与传动组件固定连接，两个联动组件对称设置在底板的底部，主动组件包括固定板、第二驱动电机、第二皮带和两个第二同步轮，固定板呈竖直固定在容纳池的内底壁上，第二驱动电机呈水平设置在固定板上且其输出端与一个第二同步轮固定连接，另一个第二同步轮固定在传动组件上，第二皮带套设在两个第二同步轮的外部上。
优选的，所述传动组件包括传动轴、两个固定座和两个传动齿辊，一个第二同步轮固定在传动轴的中段部，两个固定座均固定在容纳池的内底壁上，两个传动齿辊均固定在传动轴上，并且两个传动齿辊分别与两个联动组件传动配合。
优选的，每个所述联动组件均包括螺纹轴和导向轴套，导向轴套呈竖直设置在容纳池的内底壁上，螺纹轴设置在导向轴套内且其顶部与底板的底部固定连接，并且螺纹轴与传动齿辊传动配合。
优选的，所述避让机构包括承托板、第三驱动电机、转动轴、两个齿轮和两个安装座，承托板呈水平固定在容纳池的外侧壁上，第三驱动电机固定在承托板的顶部且其输出端与转动轴的一端固定连接，两个安装座固定在容纳池的顶部，转动轴的两端分别与两个安装座固定连接，两个齿轮固定在转动轴上，挡板的两侧与容纳池的两内壁滑动配合，并且挡板的一侧壁上设有与两个齿轮啮合配合的齿棱组。
优选的，所述排渣机构包括连载轴、第四驱动电机，若干连接臂、两个承料板、两个矩形板，两个矩形板呈竖直固定在容纳池的顶部，连载轴的两端分别与两个矩形板转动连接，第四驱动电机呈水平固定在一个矩形板上且其输出端与连载轴的一端固定连接，若干连接臂等间距套设在连载轴上，两个承料板通过螺栓固定在若干连接臂的两端上，并且每个承料板的前端能够与底板的一端衔接配合，每个承料板上均设有通孔组。
优选的，所述收渣机构包括载料支架、对接板、储渣盒和两个驱动气缸，所述载料支架的顶部呈台阶状并且每个台阶端面呈倾斜设置，储渣盒设置在载料支架远离容纳池的一端处，两个驱动气缸呈对称设置在载料支架靠近容纳池的一端处，并且每个驱动气缸均呈倾斜设置且其输出端与对接板的底部固定连接，对接板的后端铰接在载料支架的顶部且能够与承料板衔接配合。
本发明与现有技术相比具有的有益效果是：
本发明首先通过底板将容纳池的内部空间分为上腔和下腔，其次通过分隔板和挡板将上腔的内部空间分为第一电解腔、第二电解腔和出渣腔，其中第一电解腔和第二电解腔为铝电解所需的电解槽，当铝在第一电解腔和第二电解腔内电解后，通过第一驱动电机带动与其输出端固定连接的一个第一同步轮转动，在第一皮带的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的连接轴转动，故带动分隔板转动，使第一电解腔和第二电解腔相连通，便于后序将整个电解槽内的非金属固态夹杂物排出，随后第三驱动电机驱动转动轴上两个齿轮转动，在两个齿轮与齿棱组啮合下，既而带动与齿棱组固定连接的挡板上移，使第一电解腔、第二电解腔和出渣腔相连通，便于后序将容纳池内铝电解后的产生的非金属固态夹杂物全部排出；利用第二驱动电机驱动与其输出端固定连接的一个第二同步轮转动，在第二皮带的作用下，带动与另一个第二同步轮固定连接的传动轴转动，既而带动传动轴上的两个传动齿辊转动，在两个螺纹轴分别与两个传动齿辊传动配合下，并带动两个螺纹轴上移，从而带动底板的一端上升使其整体呈倾斜状态，使非金属固态杂物在自身重力下滑落至与底板一端衔接配合的一个承料板上，在承料板上设置的通孔组对铝液进行过滤至收液池内，通过第四驱动电机驱动连载轴上的若干连接臂转动，带动与若干连接臂通过螺栓固定连接的承料板转动，随后通过两个驱动气缸驱动与其输出端固定连接的对接板转动至与承料板对接，从而完成非金属固态杂物的料渣转移作业，通过载料支架顶部设计的台阶状及其每个台阶端面的倾斜设置，便于非金属固态杂物的下料作业，其中储渣盒对非金属固态杂物进行收集作业，本发明能够完成整个铝电解液态铝中的固态夹杂物清除作业，自动化程度较高，不需要操作人员进行打渣作业，节省了人力，提高了生产效率，且保障了操作人员的生命健康。
附图说明
图1为本发明的立体结构示意图；
图2为本发明的俯视图；
图3为本发明的局部立体结构示意图；
图4为图3的剖视图；
图5为图3的立体结构剖视示意图；
图6为图5中B处的放大图。
图中标号为：
容纳池1，底板2，分隔板3，挡板4，排渣机构5，连载轴51，第四驱动电机52，连接臂53，承料板54，矩形板55，通孔组56，收渣机构6，载料支架61，对接板62，储渣盒63，上腔7，第一电解腔71，第二电解腔72，出渣腔73，下腔8，避让机构9，承托板91，第三驱动电机92，转动轴93，齿轮94，安装座 95，齿棱组96，收液池10，驱动机构11，连接轴111，第一皮带112，第一驱动电机113，安装板114，第一同步轮115，升降机构12，主动组件121，固定板 1211，第二驱动电机1212，第二皮带1213，第二同步轮1214，传动组件122，传动轴1221，固定座1222，传动齿辊1223，联动组件123，螺纹轴1231，导向轴套1232。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
参照图1至图6，本发明公开了一种电解铝液打渣机，包括容纳池1、底板2、分隔板3、挡板4、排渣机构5和收渣机构6，所述底板2呈水平设置在容纳池1 内，并且底板2的一端铰接在容纳池1内，通过底板2能够将容纳池1内的空间分为上腔7和下腔8，分隔板3和挡板4均呈竖直设置在上腔7内，通过分隔板 3和挡板4能够将上腔7内的空间分隔为第一电解腔71、第二电解腔72和出渣腔73，容纳池1的顶部设有能够驱动挡板4在竖直方向上移动的避让机构9，容纳池1的一侧设有与出渣腔73相连通的收液池10，所述排渣机构5设置在容纳池1与收液池10相连通处，容纳池1的外侧壁上设有能够驱动分隔板3转动的驱动机构11，下腔8内设有能够驱动底板2一端升降的升降机构12，收渣机构6 设置在收液池10的旁侧且其前端与排渣机构5相对接。
所述驱动机构11包括连接轴111、第一皮带112、第一驱动电机113、安装板114和两个第一同步轮115，连接轴111的一端贯穿分隔板3的顶部且与容纳池1的内壁转动连接，分隔板3通过连接轴111转动连接在上腔7内，连接轴111 的另一端贯穿容纳池1的侧壁且与一个第一同步轮115固定连接，安装板114呈 L型结构固定在容纳池1的外侧壁上，第一驱动电机113呈水平设置在安装板114 上且其输出端与另一个第一同步轮115固定连接，第一皮带112套设在两个第一同步轮115的外部上，通过第一驱动电机113带动与其输出端固定连接的一个第一同步轮115转动，在第一皮带112的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的连接轴111转动，故带动分隔板3转动，使第一电解腔71和第二电解腔72相连通，便于后序将整个电解槽内的非金属固态夹杂物排出。
所述升降机构12包括主动组件121、传动组件122和两个联动组件123，主动组件121和传动组件122均固定在容纳池1的内底壁上，并且主动组件121的一端与传动组件122固定连接，两个联动组件123对称设置在底板2的底部，通过主动组件121带动传动组件122工作，从而带动与传动组件122传动两个联动组件123工作，使底板2的一端能够在竖直方向上移动，便于后序将整个电解槽内的非金属固态夹杂物排出作业，主动组件121包括固定板1211、第二驱动电机 1212、第二皮带1213和两个第二同步轮1214，固定板1211呈竖直固定在容纳池 1的内底壁上，第二驱动电机1212呈水平设置在固定板1211上且其输出端与一个第二同步轮1214固定连接，另一个第二同步轮1214固定在传动组件122上，第二皮带1213套设在两个第二同步轮1214的外部上，通过第二驱动电机1212 驱动与其输出端固定连接的一个第二同步轮1214转动，在第二皮带1213的作用下，带动与另一个第二同步轮1214固定连接的传动组件122工作，既而与传动组件122传动配合的两个联动组件123工作，实现底板2的一端上升使其整体呈倾斜状态。
所述传动组件122包括传动轴1221、两个固定座1222和两个传动齿辊1223，一个第二同步轮1214固定在传动轴1221的中段部，两个固定座1222均固定在容纳池1的内底壁上，两个传动齿辊1223均固定在传动轴1221上，并且两个传动齿辊1223分别与两个联动组件123传动配合，通过第二驱动电机1212驱动与其输出端固定连接的一个第二同步轮1214转动，在第二皮带1213的作用下，带动与另一个第二同步轮1214固定连接的传动轴1221转动，既而带动传动轴1221 上的两个传动齿辊1223转动，在两个螺纹轴1231分别与两个传动齿辊1223传动配合下，并带动两个螺纹轴1231上移，从而带动底板2的一端上升使其整体呈倾斜状态，使非金属固态杂物在自身重力下滑落至与底板2一端衔接配合的一个排渣机构5上。
每个所述联动组件123均包括螺纹轴1231和导向轴套1232，导向轴套1232 呈竖直设置在容纳池1的内底壁上，螺纹轴1231设置在导向轴套1232内且其顶部与底板2的底部固定连接，并且螺纹轴1231与传动齿辊1223传动配合，导向轴套1232对螺纹轴1231在竖直方向上移动行程进行限位。
所述避让机构9包括承托板91、第三驱动电机92、转动轴93、两个齿轮94 和两个安装座95，承托板91呈水平固定在容纳池1的外侧壁上，第三驱动电机 92固定在承托板91的顶部且其输出端与转动轴93的一端固定连接，两个安装座 95固定在容纳池1的顶部，转动轴93的两端分别与两个安装座95固定连接，两个齿轮94固定在转动轴93上，挡板4的两侧与容纳池1的两内壁滑动配合，并且挡板4的一侧壁上设有与两个齿轮94啮合配合的齿棱组96，通过第三驱动电机92驱动转动轴93上两个齿轮94转动，在两个齿轮94与齿棱组96啮合下，既而带动与齿棱组96固定连接的挡板4上移，使第一电解腔71、第二电解腔72 和出渣腔73相连通，便于后序将容纳池1内铝电解后的产生的非金属固态夹杂物全部排出。
所述排渣机构5包括连载轴51、第四驱动电机52，若干连接臂53、两个承料板54、两个矩形板55，两个矩形板55呈竖直固定在容纳池1的顶部，连载轴 51的两端分别与两个矩形板55转动连接，第四驱动电机52呈水平固定在一个矩形板55上且其输出端与连载轴51的一端固定连接，若干连接臂53等间距套设在连载轴51上，两个承料板54通过螺栓固定在若干连接臂53的两端上，并且每个承料板54的前端能够与底板2的一端衔接配合，每个承料板54上均设有通孔组56。当容纳池1内的非金属固态夹杂物滑落至位于下方的承料板54后，如图4所示，通过通孔组56对铝液进行过滤至收液池10内，第四驱动电机52驱动连载轴51上的若干连接臂53转动，带动位于下方携带料渣的承料板54向上方翻转，随后收渣机构6通过两个驱动气缸驱动对接板62转动至与承料板54对接，从而完成非金属固态杂物的料渣转移作业。两个承料板54的设计用于循环往复地将料渣自底板2一端运送至收渣机构6；当然承料板的数量也可并局限于两个，可以根据具体需求情况而确定。
所述收渣机构6包括载料支架61、对接板62、储渣盒63和两个驱动气缸，所述载料支架61的顶部呈台阶状并且每个台阶端面呈倾斜设置，储渣盒63设置在载料支架61远离容纳池1的一端处，两个驱动气缸呈对称设置在载料支架61 靠近容纳池1的一端处，并且每个驱动气缸均呈倾斜设置且其输出端与对接板62 的底部固定连接，对接板62的后端铰接在载料支架61的顶部且能够与承料板54 衔接配合。当排渣机构5的位于下方携带料渣的承料板54翻转至上方时，收渣机构6的两个驱动气缸驱动对接板62向上转动以与该承料板54对接，从而完成非金属固态杂物的料渣转移作业，并且通过载料支架61顶部设计的台阶状及其每个台阶端面的倾斜设置，便于非金属固态杂物的卸料作业，其中储渣盒63对非金属固态杂物进行收集作业；当对接板62不需对接料渣时或卸料完成后，对接板62在驱动气缸驱动作用下向下翻转，为排渣机构5的承料板54翻转运动腾出空间，不会影响承料板54的翻转运动。
本发明的工作原理：首先通过底板2将容纳池1的内部空间分为上腔7和下腔8，其次通过分隔板3和挡板4将上腔7的内部空间分为第一电解腔71、第二电解腔72和出渣腔73，其中第一电解腔71和第二电解腔72为铝电解所需的电解槽，当铝在第一电解腔71和第二电解腔72内电解后，通过第一驱动电机113 带动与其输出端固定连接的一个第一同步轮115转动，在第一皮带112的作用下，带动与另一个同步轮固定连接的连接轴111转动，故带动分隔板3转动，使第一电解腔71和第二电解腔72相连通，便于后序将整个电解槽内的非金属固态夹杂物排出，随后第三驱动电机92驱动转动轴93上两个齿轮94转动，在两个齿轮94与齿棱组96啮合下，既而带动与齿棱组96固定连接的挡板4上移，使第一电解腔71、第二电解腔72和出渣腔73相连通，便于后序将容纳池1内铝电解后的产生的非金属固态夹杂物全部排出；利用第二驱动电机1212驱动与其输出端固定连接的一个第二同步轮1214转动，在第二皮带1213的作用下，带动与另一个第二同步轮1214固定连接的传动轴1221转动，既而带动传动轴1221上的两个传动齿辊1223转动，在两个螺纹轴1231分别与两个传动齿辊1223传动配合下，并带动两个螺纹轴1231上移，从而带动底板2的一端上升使其整体呈倾斜状态，使非金属固态杂物在自身重力下滑落至与底板2一端衔接配合的承料板54上，在承料板54上设置的通孔组56对铝液进行过滤至收液池10内；通过第四驱动电机52连接臂53转动，带动位于下方携带料渣的承料板54向上方翻转，当携带料渣的承料板翻转至上方时，收渣机构6的两个驱动气缸驱动对接板62向上转动以与该承料板54对接，从而完成非金属固态杂物的料渣转移作业，通过载料支架61顶部设计的台阶状及其每个台阶端面的倾斜设置，便于非金属固态杂物的下料作业，其中储渣盒63对非金属固态杂物进行收集作业，本发明能够完成整个铝电解液态铝中的固态夹杂物清除作业，自动化程度较高，不需要操作人员进行打渣作业，节省了人力，提高了生产效率，且保障了操作人员的生命健康。
Claims (8)
1.一种电解铝液打渣机，其特征在于：包括容纳池(1)、底板(2)、分隔板(3)、挡板(4)、排渣机构(5)和收渣机构(6)，所述底板(2)呈水平设置在容纳池(1)内，并且底板(2)的一端铰接在容纳池(1)内，通过底板(2)能够将容纳池(1)内的空间分为上腔(7)和下腔(8)，分隔板(3)和挡板(4)均呈竖直设置在上腔(7)内，通过分隔板(3)和挡板(4)能够将上腔(7)内的空间分隔为第一电解腔(71)、第二电解腔(72)和出渣腔(73)，容纳池(1)的顶部设有能够驱动挡板(4)在竖直方向上移动的避让机构(9)，容纳池(1)的一侧设有与出渣腔(73)相连通的收液池(10)，所述排渣机构(5)设置在容纳池(1)与收液池(10)相连通处，容纳池(1)的外侧壁上设有能够驱动分隔板(3)转动的驱动机构(11)，下腔(8)内设有能够驱动底板(2)一端升降的升降机构(12)，收渣机构(6)设置在收液池(10)的旁侧且其前端与排渣机构(5)相对接。
2.根据权利要求1所述的电解铝液打渣机，其特征在于：所述驱动机构(11)包括连接轴(111)、第一皮带(112)、第一驱动电机(113)、安装板(114)和两个第一同步轮(115)，连接轴(111)的一端贯穿分隔板(3)的顶部且与容纳池(1)的内壁转动连接，连接轴(111)的另一端贯穿容纳池(1)的侧壁且与一个第一同步轮(115)固定连接，安装板(114)呈L型结构固定在容纳池(1)的外侧壁上，第一驱动电机(113)呈水平设置在安装板(114)上且其输出端与另一个第一同步轮(115)固定连接，第一皮带(112)套设在两个第一同步轮(115)的外部上。
3.根据权利要求2所述的电解铝液打渣机，其特征在于：所述升降机构(12)包括主动组件(121)、传动组件(122)和两个联动组件(123)，主动组件(121)和传动组件(122)均固定在容纳池(1)的内底壁上，并且主动组件(121)的一端与传动组件(122)固定连接，两个联动组件(123)对称设置在底板(2)的底部，主动组件(121)包括固定板(1211)、第二驱动电机(1212)、第二皮带(1213)和两个第二同步轮(1214)，固定板(1211)呈竖直固定在容纳池(1)的内底壁上，第二驱动电机(1212)呈水平设置在固定板(1211)上且其输出端与一个第二同步轮(1214)固定连接，另一个第二同步轮(1214)固定在传动组件(122)上，第二皮带(1213)套设在两个第二同步轮(1214)的外部上。
4.根据权利要求3所述的电解铝液打渣机，其特征在于：所述传动组件(122)包括传动轴(1221)、两个固定座(1222)和两个传动齿辊(1223)，一个第二同步轮(1214)固定在传动轴(1221)的中段部，两个固定座(1222)均固定在容纳池(1)的内底壁上，两个传动齿辊(1223)均固定在传动轴(1221)上，并且两个传动齿辊(1223)分别与两个联动组件(123)传动配合。
5.根据权利要求4所述的电解铝液打渣机，其特征在于：每个所述联动组件(123)均包括螺纹轴(1231)和导向轴套(1232)，导向轴套(1232)呈竖直设置在容纳池(1)的内底壁上，螺纹轴(1231)设置在导向轴套(1232)内且其顶部与底板(2)的底部固定连接，并且螺纹轴(1231)与传动齿辊(1223)传动配合。
6.根据权利要求1所述的电解铝液打渣机，其特征在于：所述避让机构(9)包括承托板(91)、第三驱动电机(92)、转动轴(93)、两个齿轮(94)和两个安装座(95)，承托板(91)呈水平固定在容纳池(1)的外侧壁上，第三驱动电机(92)固定在承托板(91)的顶部且其输出端与转动轴(93)的一端固定连接，两个安装座(95)固定在容纳池(1)的顶部，转动轴(93)的两端分别与两个安装座(95)固定连接，两个齿轮(94)固定在转动轴(93)上，挡板(4)的两侧与容纳池(1)的两内壁滑动配合，并且挡板(4)的一侧壁上设有与两个齿轮(94)啮合配合的齿棱组(96)。
7.根据权利要求1所述的电解铝液打渣机，其特征在于：所述排渣机构(5)包括连载轴(51)、第四驱动电机(52)，若干连接臂(53)、两个承料板(54)、两个矩形板(55)，两个矩形板(55)呈竖直固定在容纳池(1)的顶部，连载轴(51)的两端分别与两个矩形板(55)转动连接，第四驱动电机(52)呈水平固定在一个矩形板(55)上且其输出端与连载轴(51)的一端固定连接，若干连接臂(53)等间距套设在连载轴(51)上，两个承料板(54)通过螺栓固定在若干连接臂(53)的两端上，并且每个承料板(54)的前端能够与底板(2)的一端衔接配合，每个承料板(54)上均设有通孔组(56)。
8.根据权利要求7所述的电解铝液打渣机，其特征在于：所述收渣机构(6)包括载料支架(61)、对接板(62)、储渣盒(63)和两个驱动气缸，所述载料支架(61)的顶部呈台阶状并且每个台阶端面呈倾斜设置，储渣盒(63)设置在载料支架(61)远离容纳池(1)的一端处，两个驱动气缸呈对称设置在载料支架(61)靠近容纳池(1)的一端处，并且每个驱动气缸均呈倾斜设置且其输出端与对接板(62)的底部固定连接，对接板(62)的后端铰接在载料支架(61)的顶部且能够与承料板(54)衔接配合。
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