CN112941568A - 电解铝加工用清炉扒渣结构 - Google Patents

Abstract

本发明公开了电解铝加工用清炉扒渣结构，包括底板、进给组件和清理组件；底板：表面设有架板，架板的侧面设有进给组件，进给组件上设有旋转组件和排渣组件，旋转组件上设有清理组件，清理组件上设有调节组件，底板的表面设有收集组件；进给组件：包括方杆、螺纹孔、支架、丝杆、副齿轮、侧板、第一电机和主齿轮，方杆贯穿架板侧面的，螺纹孔设于方杆的端面，支架固定连接在架板的侧面，丝杆的一端转动连接在支架的侧面，且丝杆的另一端螺纹连接在螺纹孔内，本电解铝加工用清炉扒渣结构可实现对炉内的残渣进行清理，同时可将残渣排出炉外，提高了工作效率，降低了劳动强度，清理更加全面，实用性较强。

Description

电解铝加工用清炉扒渣结构

技术领域

本发明涉及电解铝加工技术领域，具体为电解铝加工用清炉扒渣结构。

背景技术

电解铝就是通过电解得到的铝，现代电解铝工业生产采用冰晶石-氧化铝融盐电解法，熔融冰晶石是溶剂，氧化铝作为溶质，以碳素体作为阳极，铝液作为阴极，通入强大的直流电后，在950℃-970℃下，在电解槽内的两极上进行电化学反应，即电解，电解铝在生产过程中，需要利用保温炉进行净化澄清，使用完毕后，保温炉内会残留较多的残渣，一般需要人工进行手动清理，耗费时间较长，效率降低，工作强度较大，并且清理效果较差。

发明内容

本发明要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供电解铝加工用清炉扒渣结构，可实现对炉内的残渣进行清理，同时可将残渣排出炉外，提高了工作效率，降低了劳动强度，清理更加全面，实用性较强，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：电解铝加工用清炉扒渣结构，包括底板、进给组件和清理组件；

底板：表面设有架板，所述架板的侧面设有进给组件，所述进给组件上设有旋转组件和排渣组件，所述旋转组件上设有清理组件，所述清理组件上设有调节组件，所述底板的表面设有收集组件；

进给组件：包括方杆、螺纹孔、支架、丝杆、副齿轮、侧板、第一电机和主齿轮，所述方杆贯穿架板侧面的，所述螺纹孔设于方杆的端面，所述支架固定连接在架板的侧面，所述丝杆的一端转动连接在支架的侧面，且丝杆的另一端螺纹连接在螺纹孔内，所述副齿轮固定套接在丝杆的一端，所述侧板固定连接在支架的侧面，所述第一电机固定连接在侧板的表面，所述主齿轮固定套接在第一电机的输出轴上，且主齿轮与副齿轮相互啮合；

清理组件：包括圆槽、限位座、调节杆、安装板、弹簧、转轴、第三电机、安装柱和清洁刷，所述圆槽设于旋转组件上，所述限位座设有四个，且四个限位座均匀设于圆槽的圆周侧面上，所述调节杆穿过限位座延伸至圆槽内，所述安装板设于调节杆上位于圆槽外部的一端，所述弹簧套接在调节杆上且弹簧的两端分别与限位座和安装板固定连接，所述转轴转动连接在安装板的侧面上，所述第三电机设于安装板的侧面，且第三电机的输出轴与转轴的一端固定连接，所述安装柱设于转轴的另一端，所述清洁刷均匀设于安装柱的圆周侧面上；

其中：还包括PLC控制器，所述PLC控制器设于底板的表面一侧，PLC控制器的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器的输出端分别与第一电机和第三电机的输出轴电连接。

进一步的，所述旋转组件包括支板、安装轴、动齿轮和转柱，所述支板设于方杆的表面一端，所述安装轴的一端转动连接在支板上，所述动齿轮设于安装轴的另一端，所述转柱设于方杆的端面，且转柱的一端与圆槽的端面中部固定连接。

进一步的，所述旋转组件还包括定齿轮、支座和第二电机，所述定齿轮固定套接在转柱上，且定齿轮与动齿轮相互啮合，所述支座设于支板的侧面，所述第二电机设于支座的表面，第二电机的输出轴与安装轴的一端固定连接，第二电机的输入端与PLC控制器输出端电连接，旋转组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，实现动齿轮的转动，动齿轮通过与定齿轮啮合，可实现转柱的转动，继而可实现圆槽的转动，可利用清洁刷的转动实现对炉内壁进行清洁。

进一步的，所述调节组件包括端板、螺杆、安装块、动楔块和定楔块，所述端板设于圆槽的端面中部，所述螺杆转动连接在端板的中部，所述安装块通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆上，所述动楔块设有四个，且四个动楔块均匀设于安装块的圆周侧面上，所述定楔块设于调节杆的底端，且定楔块与动楔块之间的斜面滑动连接。

进一步的，所述调节组件还包括底座和第四电机，所述底座设于端板的侧面，所述第四电机设于底座的表面，且第四电机的输出轴与螺杆的一端固定连接，第四电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，调节组件可利用第四电机的转动带动螺杆转动，进而可实现安装块的直线滑动，通过动楔块与定楔块的配合，可实现调节杆向圆槽外部伸长，进而可根据炉内的空间对清洁刷的伸出长度进行调节。

进一步的，所述排渣组件包括第一电动推杆、安装架、固定轴、第五电机、固定柱和螺旋片，所述第一电动推杆设于方杆的底面，所述安装架设于第一电动推杆的底端，所述固定轴的一端转动连接在安装架上，所述第五电机设于安装架的侧面，第五电机的输出轴与固定轴的一端固定连接，所述固定柱设于固定轴的另一端，所述螺旋片设于固定柱的侧面，第五电机的输入端与PLC控制器的输出端电连接，排渣组件可利用第五电机的转动带动固定轴转动，进而可通过固定柱实现螺旋片的转动，从而可将炉内的残渣向外排出，利用第一电动推杆的伸缩可对螺旋片的高度进行调节。

进一步的，所述收集组件包括滑轨、滑座、收集箱和推拉板，所述滑轨设于底板的表面，所述滑座滑动连接在滑轨内，所述收集箱设于滑座的表面，所述推拉板设于收集箱的端面。

进一步的，所述收集组件还包括固定板、进料槽和挡尘板，所述固定板设于架板的侧面底部，所述进料槽设于固定板的端面，所述挡尘板对称设于两个，且两个挡尘板分别设于进料槽的两个相对内侧面的顶部，且两个挡尘板均与水平面有夹角，收集组件可在残渣排出炉外后，会落入进料槽内，进而落到收集箱内，实现对残渣的收集，两侧的挡尘板通过设置角度，可避免较多的粉尘溢出，通过拉动推拉板，可将收集箱滑出，便于对收集箱内的残渣进行清理。

进一步的，还包括降尘组件，所述降尘组件包括支杆、活动轴、安装槽、供水管和喷头，所述支杆设于架板的顶端，所述活动轴转动连接在支杆的顶槽内，所述安装槽设于活动轴的侧面，所述喷头均匀设于安装槽的侧面，所述供水管的一端与安装槽连通，且供水管的另一端与外部的供水系统连接。

进一步的，所述降尘组件还包括固定座、第二电动推杆、活动板和连接板，所述固定座设于支杆的侧面，所述第二电动推杆设于固定座的表面，所述活动板活动连接在第二电动推杆的顶端，所述连接板设于活动轴的侧面，且连接板的一端与活动板活动连接，第二电动推杆的输入端与PLC控制器的输出端电连接，降尘组件可利用外部的供水系统，将经过加压后的水送入供水管内，经过喷头喷出，可实现降尘，利用第二电动推杆的升降，可通过活动轴带动喷头运动，实现对喷头的角度进行调节。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本电解铝加工用清炉扒渣结构，具有以下好处：

1、本电解铝加工用清炉扒渣结构的旋转组件可利用第二电机的转动带动安装轴转动，实现动齿轮的转动，动齿轮通过与定齿轮啮合，可实现转柱的转动，继而可实现圆槽的转动，可利用清洁刷的转动实现对炉内壁进行清洁，同时，利用第三电机47的转动可通过安装柱48实现清洁刷49的自转，进而可对炉内壁进行彻底清理。

2、本电解铝加工用清炉扒渣结构的调节组件可利用第四电机的转动带动螺杆转动，进而可实现安装块的直线滑动，通过动楔块与定楔块的配合，可实现调节杆向圆槽外部伸长，进而可根据炉内的空间对清洁刷的伸出长度进行调节。

3、本电解铝加工用清炉扒渣结构的排渣组件可利用第五电机的转动带动固定轴转动，进而可通过固定柱实现螺旋片的转动，从而可将炉内的残渣向外排出，利用第一电动推杆的伸缩可对螺旋片的高度进行调节。

4、本电解铝加工用清炉扒渣结构的收集组件可在残渣排出炉外后，会落入进料槽内，进而落到收集箱内，实现对残渣的收集，两侧的挡尘板通过设置角度，可避免较多的粉尘溢出，通过拉动推拉板，可将收集箱滑出，便于对收集箱内的残渣进行清理。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明侧视结构示意图；

图4为本发明正视结构示意图。

图中：1底板、11PLC控制器、12架板、2进给组件、21方杆、22螺纹孔、23支架、24丝杆、25副齿轮、26侧板、27第一电机、28主齿轮、3旋转组件、31支板、32安装轴、33动齿轮、34转柱、35定齿轮、36支座、37第二电机、4清理组件、41圆槽、42限位座、43调节杆、44安装板、45弹簧、46转轴、47第三电机、48安装柱、49清洁刷、5调节组件、51端板、52螺杆、53安装块、54动楔块、55定楔块、56底座、57第四电机、6排渣组件、61第一电动推杆、62安装架、63固定轴、64第五电机、65固定柱、66螺旋片、7收集组件、71滑轨、72滑座、73收集箱、74推拉板、75固定板、76进料槽、77挡尘板、8降尘组件、81支杆、82活动轴、83安装槽、831供水管、84喷头、85固定座、86第二电动推杆、87活动板、88连接板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：电解铝加工用清炉扒渣结构，包括底板1、进给组件2和清理组件4；

底板1：表面设有架板12，架板12的侧面设有进给组件2，进给组件2上设有旋转组件3和排渣组件6，排渣组件6包括第一电动推杆61、安装架62、固定轴63、第五电机64、固定柱65和螺旋片66，第一电动推杆61设于方杆21的底面，安装架62设于第一电动推杆61的底端，固定轴63的一端转动连接在安装架62上，第五电机64设于安装架62的侧面，第五电机64的输出轴与固定轴63的一端固定连接，固定柱65设于固定轴63的另一端，螺旋片66设于固定柱65的侧面，第五电机64的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，旋转组件3包括支板31、安装轴32、动齿轮33和转柱34，支板31设于方杆21的表面一端，安装轴32的一端转动连接在支板31上，动齿轮33设于安装轴32的另一端，转柱34设于方杆21的端面，且转柱34的一端与圆槽41的端面中部固定连接，还包括定齿轮35、支座36和第二电机37，定齿轮35固定套接在转柱34上，且定齿轮35与动齿轮33相互啮合，支座36设于支板31的侧面，第二电机37设于支座36的表面，第二电机37的输出轴与安装轴32的一端固定连接，第二电机37的输入端与PLC控制器11输出端电连接，旋转组件3上设有清理组件4，清理组件4上设有调节组件5，调节组件5包括端板51、螺杆52、安装块53、动楔块54和定楔块55，端板51设于圆槽41的端面中部，螺杆52转动连接在端板51的中部，安装块53通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆52上，动楔块54设有四个，且四个动楔块54均匀设于安装块53的圆周侧面上，定楔块55设于调节杆43的底端，且定楔块55与动楔块54之间的斜面滑动连接，还包括底座56和第四电机57，底座56设于端板51的侧面，第四电机57设于底座56的表面，且第四电机57的输出轴与螺杆52的一端固定连接，第四电机57的输入端与PLC控制器11的输出端电连接，底板1的表面设有收集组件7，收集组件7包括滑轨71、滑座72、收集箱73和推拉板74，滑轨71设于底板1的表面，滑座72滑动连接在滑轨71内，收集箱73设于滑座72的表面，推拉板74设于收集箱73的端面，还包括固定板75、进料槽76和挡尘板77，固定板75设于架板12的侧面底部，进料槽76设于固定板75的端面，挡尘板77对称设于两个，且两个挡尘板77分别设于进料槽76的两个相对内侧面的顶部，且两个挡尘板77均与水平面有夹角；

进给组件2：包括方杆21、螺纹孔22、支架23、丝杆24、副齿轮25、侧板26、第一电机27和主齿轮28，方杆21贯穿架板12侧面的，螺纹孔22设于方杆21的端面，支架23固定连接在架板12的侧面，丝杆24的一端转动连接在支架23的侧面，且丝杆24的另一端螺纹连接在螺纹孔22内，副齿轮25固定套接在丝杆24的一端，侧板26固定连接在支架23的侧面，第一电机27固定连接在侧板26的表面，主齿轮28固定套接在第一电机27的输出轴上，且主齿轮28与副齿轮25相互啮合；

清理组件4：包括圆槽41、限位座42、调节杆43、安装板44、弹簧45、转轴46、第三电机47、安装柱48和清洁刷49，圆槽41设于旋转组件3上，限位座42设有四个，且四个限位座42均匀设于圆槽41的圆周侧面上，调节杆43穿过限位座42延伸至圆槽41内，安装板44设于调节杆43上位于圆槽41外部的一端，弹簧45套接在调节杆43上且弹簧45的两端分别与限位座42和安装板44固定连接，转轴46转动连接在安装板44的侧面上，第三电机47设于安装板44的侧面，且第三电机47的输出轴与转轴46的一端固定连接，安装柱48设于转轴46的另一端，清洁刷49均匀设于安装柱48的圆周侧面上；

其中：还包括PLC控制器11，PLC控制器11设于底板1的表面一侧，PLC控制器11的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器11的输出端分别与第一电机27和第三电机47的输出轴电连接。

其中：还包括降尘组件8，降尘组件8包括支杆81、活动轴82、安装槽83、供水管831和喷头84，支杆81设于架板12的顶端，活动轴82转动连接在支杆81的顶槽内，安装槽83设于活动轴82的侧面，喷头84均匀设于安装槽83的侧面，供水管831的一端与安装槽83连通，且供水管831的另一端与外部的供水系统连接，降尘组件8还包括固定座85、第二电动推杆86、活动板87和连接板88，固定座85设于支杆81的侧面，第二电动推杆86设于固定座85的表面，活动板87活动连接在第二电动推杆86的顶端，连接板88设于活动轴82的侧面，且连接板88的一端与活动板87活动连接，第二电动推杆86的输入端与PLC控制器11的输出端电连接。

利用第一电机27的转动带动主齿轮28转动，主齿轮28通过与副齿轮25啮合，可实现丝杆24的转动，进而可实现方杆21的直线滑动，进而可实现清洁刷49的向前进给，使清洁刷49伸入炉内。

在使用时：

首先，利用第一电机27的转动带动主齿轮28转动，主齿轮28通过与副齿轮25啮合，可实现丝杆24的转动，进而可实现方杆21的直线滑动，进而可实现清洁刷49的向前进给，使清洁刷49伸入炉内，再利用第二电机37的转动带动安装轴32转动，实现动齿轮33的转动，动齿轮33通过与定齿轮35啮合，可实现转柱34的转动，继而可实现清洁刷49的转动，同时，利用第三电机47的转动可通过安装柱48实现清洁刷49的自转，进而可对炉内壁进行彻底清理，其次，利用第四电机57的转动带动螺杆52转动，进而可实现安装块53的直线滑动，通过动楔块54与定楔块55的配合，可实现调节杆43向圆槽41外部伸长，进而可根据炉内的空间对清洁刷49的伸出长度进行调节，弹簧45可实现调节杆43的自动复位，清洁刷49所刷掉的残渣落下后，可利用第五电机64的转动带动固定轴63转动，进而可通过固定柱65实现螺旋片66的转动，从而可将炉内的残渣向外排出，残渣排出炉外后，会落入进料槽76内，进而落到收集箱73内，实现对残渣的收集，两侧的挡尘板77通过设置角度，可避免较多的粉尘溢出，通过拉动推拉板74，可将收集箱73滑出，便于对收集箱73内的残渣进行清理，降尘组件8可利用外部的供水系统，将经过加压后的水送入供水管831内，经过喷头84喷出，可实现降尘，利用第二电动推杆86的升降，可通过活动轴82带动喷头运动，实现对喷头84的角度进行调节。

值得注意的是，本实施例中所公开的PLC控制器11核心芯片具体型号为西门子S7-400，第一电机27、第二电机37、第三电机47、第四电机57、第五电机64、第一电动推杆61和第二电动推杆86则可根据实际应用场景自由配置。PLC控制器控制第一电机27、第二电机37、第三电机47、第四电机57、第五电机64、第一电动推杆61和第二电动推杆86工作采用现有技术中常用的方法。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.电解铝加工用清炉扒渣结构，其特征在于：包括底板(1)、进给组件(2)和清理组件(4)；

底板(1)：表面设有架板(12)，所述架板(12)的侧面设有进给组件(2)，所述进给组件(2)上设有旋转组件(3)和排渣组件(6)，所述旋转组件(3)上设有清理组件(4)，所述清理组件(4)上设有调节组件(5)，所述底板(1)的表面设有收集组件(7)；

进给组件(2)：包括方杆(21)、螺纹孔(22)、支架(23)、丝杆(24)、副齿轮(25)、侧板(26)、第一电机(27)和主齿轮(28)，所述方杆(21)贯穿架板(12)侧面的，所述螺纹孔(22)设于方杆(21)的端面，所述支架(23)固定连接在架板(12)的侧面，所述丝杆(24)的一端转动连接在支架(23)的侧面，且丝杆(24)的另一端螺纹连接在螺纹孔(22)内，所述副齿轮(25)固定套接在丝杆(24)的一端，所述侧板(26)固定连接在支架(23)的侧面，所述第一电机(27)固定连接在侧板(26)的表面，所述主齿轮(28)固定套接在第一电机(27)的输出轴上，且主齿轮(28)与副齿轮(25)相互啮合；

清理组件(4)：包括圆槽(41)、限位座(42)、调节杆(43)、安装板(44)、弹簧(45)、转轴(46)、第三电机(47)、安装柱(48)和清洁刷(49)，所述圆槽(41)设于旋转组件(3)上，所述限位座(42)设有四个，且四个限位座(42)均匀设于圆槽(41)的圆周侧面上，所述调节杆(43)穿过限位座(42)延伸至圆槽(41)内，所述安装板(44)设于调节杆(43)上位于圆槽(41)外部的一端，所述弹簧(45)套接在调节杆(43)上且弹簧(45)的两端分别与限位座(42)和安装板(44)固定连接，所述转轴(46)转动连接在安装板(44)的侧面上，所述第三电机(47)设于安装板(44)的侧面，且第三电机(47)的输出轴与转轴(46)的一端固定连接，所述安装柱(48)设于转轴(46)的另一端，所述清洁刷(49)均匀设于安装柱(48)的圆周侧面上；

其中：还包括PLC控制器(11)，所述PLC控制器(11)设于底板(1)的表面一侧，PLC控制器(11)的输入端与外部电源的输出端电连接，且PLC控制器(11)的输出端分别与第一电机(27)和第三电机(47)的输出轴电连接。

2.根据权利要求1所述的电解铝加工用清炉扒渣结构，其特征在于：所述旋转组件(3)包括支板(31)、安装轴(32)、动齿轮(33)和转柱(34)，所述支板(31)设于方杆(21)的表面一端，所述安装轴(32)的一端转动连接在支板(31)上，所述动齿轮(33)设于安装轴(32)的另一端，所述转柱(34)设于方杆(21)的端面，且转柱(34)的一端与圆槽(41)的端面中部固定连接。

3.根据权利要求2所述的电解铝加工用清炉扒渣结构，其特征在于：所述旋转组件(3)还包括定齿轮(35)、支座(36)和第二电机(37)，所述定齿轮(35)固定套接在转柱(34)上，且定齿轮(35)与动齿轮(33)相互啮合，所述支座(36)设于支板(31)的侧面，所述第二电机(37)设于支座(36)的表面，第二电机(37)的输出轴与安装轴(32)的一端固定连接，第二电机(37)的输入端与PLC控制器(11)输出端电连接。

4.根据权利要求1所述的电解铝加工用清炉扒渣结构，其特征在于：所述调节组件(5)包括端板(51)、螺杆(52)、安装块(53)、动楔块(54)和定楔块(55)，所述端板(51)设于圆槽(41)的端面中部，所述螺杆(52)转动连接在端板(51)的中部，所述安装块(53)通过中部的螺纹孔螺纹连接在螺杆(52)上，所述动楔块(54)设有四个，且四个动楔块(54)均匀设于安装块(53)的圆周侧面上，所述定楔块(55)设于调节杆(43)的底端，且定楔块(55)与动楔块(54)之间的斜面滑动连接。

5.根据权利要求4所述的电解铝加工用清炉扒渣结构，其特征在于：所述调节组件(5)还包括底座(56)和第四电机(57)，所述底座(56)设于端板(51)的侧面，所述第四电机(57)设于底座(56)的表面，且第四电机(57)的输出轴与螺杆(52)的一端固定连接，第四电机(57)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

6.根据权利要求1所述的电解铝加工用清炉扒渣结构，其特征在于：所述排渣组件(6)包括第一电动推杆(61)、安装架(62)、固定轴(63)、第五电机(64)、固定柱(65)和螺旋片(66)，所述第一电动推杆(61)设于方杆(21)的底面，所述安装架(62)设于第一电动推杆(61)的底端，所述固定轴(63)的一端转动连接在安装架(62)上，所述第五电机(64)设于安装架(62)的侧面，第五电机(64)的输出轴与固定轴(63)的一端固定连接，所述固定柱(65)设于固定轴(63)的另一端，所述螺旋片(66)设于固定柱(65)的侧面，第五电机(64)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

7.根据权利要求1所述的电解铝加工用清炉扒渣结构，其特征在于：所述收集组件(7)包括滑轨(71)、滑座(72)、收集箱(73)和推拉板(74)，所述滑轨(71)设于底板(1)的表面，所述滑座(72)滑动连接在滑轨(71)内，所述收集箱(73)设于滑座(72)的表面，所述推拉板(74)设于收集箱(73)的端面。

8.根据权利要求7所述的电解铝加工用清炉扒渣结构，其特征在于：所述收集组件(7)还包括固定板(75)、进料槽(76)和挡尘板(77)，所述固定板(75)设于架板(12)的侧面底部，所述进料槽(76)设于固定板(75)的端面，所述挡尘板(77)对称设于两个，且两个挡尘板(77)分别设于进料槽(76)的两个相对内侧面的顶部，且两个挡尘板(77)均与水平面有夹角。

9.根据权利要求1所述的电解铝加工用清炉扒渣结构，其特征在于：还包括降尘组件(8)，所述降尘组件(8)包括支杆(81)、活动轴(82)、安装槽(83)、供水管(831)和喷头(84)，所述支杆(81)设于架板(12)的顶端，所述活动轴(82)转动连接在支杆(81)的顶槽内，所述安装槽(83)设于活动轴(82)的侧面，所述喷头(84)均匀设于安装槽(83)的侧面，所述供水管(831)的一端与安装槽(83)连通，且供水管(831)的另一端与外部的供水系统连接。

10.根据权利要求9所述的电解铝加工用清炉扒渣结构，其特征在于：所述降尘组件(8)还包括固定座(85)、第二电动推杆(86)、活动板(87)和连接板(88)，所述固定座(85)设于支杆(81)的侧面，所述第二电动推杆(86)设于固定座(85)的表面，所述活动板(87)活动连接在第二电动推杆(86)的顶端，所述连接板(88)设于活动轴(82)的侧面，且连接板(88)的一端与活动板(87)活动连接，第二电动推杆(86)的输入端与PLC控制器(11)的输出端电连接。

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