CN218372458U - 一种铝液除气机除渣装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝液除气机除渣装置，包括铝液槽、除气机机体以及转动轴，所述铝液槽的一侧设置有除气机机体，所述除气机机体上设置有升降架，所述升降架的端部设置有转动轴，所述转动轴上设置有除气装置，所述除气机机体的一侧设置有除渣打磨机构；本实用新型涉及铝液除气机技术领域，该铝液除气机除渣装置，采用除气机与除渣机构同动力的设置，一方面不影响铝液除气过程，另一方面通过同一动力带动的除渣机构对对称布置的加工腔室进行除渣，动力输出根据除渣的需求，通过二级减速，可以加大除渣机构一侧的输出扭矩，进而提高除渣的力度。
Description
技术领域
本实用新型涉及铝液除气机技术领域，具体为一种铝液除气机除渣装置。
背景技术
铝制品和铝合金制品是现代工业中一种常见的工业产品，而铝制品加工过程中，铝液是重要的中间形态，经过初步熔炼后的铝液内含有气体，需要除气机进行除气，除气机是种无公害的绿色铝液净化处理设备，用于对产品进行除气。
在使用过程中，随着使用时间的增加，除气机的底部会积附铝渣，这些铝渣在积附后会影响除气机转子的工作状态，缩短除气机的使用寿命，现阶段的处理方法多是通过停产进行人工维护，这种操作方式维修效率低下，使用不方便，且耽误了除气机的使用，鉴于此，针对上述问题深入研究，遂有本案产生。
实用新型内容
针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铝液除气机除渣装置，解决了现有的背景技术问题。
为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种铝液除气机除渣装置，包括铝液槽、除气机机体以及转动轴，所述铝液槽的一侧设置有除气机机体，所述除气机机体上设置有升降架，所述升降架的端部设置有转动轴，所述转动轴上设置有除气装置，所述除气机机体的一侧设置有除渣打磨机构；
所述除渣打磨机构包括：旋转轴、第一伞齿轮、第二伞齿轮、一对同轴伞齿轮、连接轴、一对活动座以及打磨盘；
所述升降架上与转动轴平行设置有旋转轴，所述转动轴的顶端设置有第一伞齿轮，所述旋转轴的顶端设置有第二伞齿轮，所述第一伞齿轮与第二伞齿轮分别与一对同轴伞齿轮啮合，一对所述同轴伞齿轮之间通过连接轴连接，所述连接轴通过一对活动座活动安装于升降架上，所述旋转轴的底端设置有打磨盘。
优选的，所述铝液槽设置有一对加工腔室，一对所述加工腔室均为柱形空腔结构。
优选的，所述第一伞齿轮的轮径和齿数大于第二伞齿轮的轮径和齿数。
优选的，所述打磨盘与旋转轴的底端通过连接座连接，所述打磨盘与连接座之间通过若干连接螺栓连接。
优选的，所述铝液槽的底端设置有转动座，所述转动座的底部设置有支撑基座。
优选的，所述铝液槽的一对加工腔室呈180°对称布置，一对所述加工腔室的轴心间距与转动轴和旋转轴的轴心间距相同。
有益效果
本实用新型提供了一种铝液除气机除渣装置。具备以下有益效果：该铝液除气机除渣装置，采用除气机与除渣机构同动力的设置，一方面不影响铝液除气过程，另一方面通过同一动力带动的除渣机构对对称布置的加工腔室进行除渣，动力输出根据除渣的需求，通过二级减速，可以加大除渣机构一侧的输出扭矩，进而提高除渣的力度。
附图说明
图1为本实用新型所述一种铝液除气机除渣装置的主视结构示意图。
图2为本实用新型所述一种铝液除气机除渣装置的除渣打磨机构俯视结构示意图。
图3为本实用新型所述一种铝液除气机除渣装置的铝液槽俯视结构示意图。
图中：1、铝液槽；2、除气机机体；3、转动轴；4、旋转轴；5、第一伞齿轮；6、第二伞齿轮；7、同轴伞齿轮；8、连接轴；9、活动座；10、打磨盘；11、加工腔室；12、连接螺栓；13、转动座；14、支撑基座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器以及编码器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不再对电气控制做说明。
实施例：根据说明书附图1-3可知，本案为一种铝液除气机除渣装置，包括铝液槽1、除气机机体2以及转动轴3，铝液槽1的一侧设置有除气机机体2，除气机机体2上设置有升降架，升降架的端部设置有转动轴3，转动轴3上设置有除气装置，除气机机体2的一侧设置有除渣打磨机构，在具体实施过程中，铝液槽1用于承装铝液，通过除气机机体2上的升降架带动转动轴3上下运动，通过转动轴3带动出气装置插入到铝液槽1内对铝液槽1内的铝液进行搅动除气，在搅动除气完成后，利用除渣打磨机构对铝渣进行除渣；
根据说明书附图1-3可知，上述除渣打磨机构包括：旋转轴4、第一伞齿轮5、第二伞齿轮6、一对同轴伞齿轮7、连接轴8、一对活动座9以及打磨盘10，其连接关系以及位置关系如下；
升降架上与转动轴3平行设置有旋转轴4，转动轴3的顶端设置有第一伞齿轮5，旋转轴4的顶端设置有第二伞齿轮6，第一伞齿轮5与第二伞齿轮6分别与一对同轴伞齿轮7啮合，一对同轴伞齿轮7之间通过连接轴8连接，连接轴8通过一对活动座9活动安装于升降架上，旋转轴4的底端设置有打磨盘10；
在具体实施过程中，当铝液槽1的一个加工腔室11在进行除气时，铝液槽1的另一个加工腔室11通过旋转轴4进行除渣打磨，除渣的动力通过转动轴3驱动第一伞齿轮5转动，并与一对其中一个同轴伞齿轮7转动，进而使一对其中另一个同轴伞齿轮7同步转动，进而与第二伞齿轮6啮合，从而驱动旋转轴4转动，从而使旋转轴4带动打磨盘10与加工腔室11底面侧面接触，完成打磨工作。
作为优选方案，更进一步的，铝液槽1设置有一对加工腔室11，一对加工腔室11均为柱形空腔结构，便于除气装置和除渣装置的插入。
作为优选方案，更进一步的，第一伞齿轮5的轮径和齿数大于第二伞齿轮6的轮径和齿数，提高输出的扭矩。
作为优选方案，更进一步的，打磨盘10与旋转轴4的底端通过连接座连接，打磨盘10与连接座之间通过若干连接螺栓12连接，便于拆卸打磨盘10，从而完成打磨盘10的检修。
作为优选方案，更进一步的，铝液槽1的底端设置有转动座13，转动座13的底部设置有支撑基座14，通过转动座13可以转动铝液槽1调换一对加工腔室11分别对准除气装置和除渣装置。
作为优选方案，更进一步的，铝液槽1的一对加工腔室11呈180°对称布置，一对加工腔室11的轴心间距与转动轴3和旋转轴4的轴心间距相同。
综上所述总体可知，该铝液除气机除渣装置，采用除气机与除渣机构同动力的设置，一方面不影响铝液除气过程，另一方面通过同一动力带动的除渣机构对对称布置的加工腔室11进行除渣，动力输出根据除渣的需求，通过二级减速，可以加大除渣机构一侧的输出扭矩，进而提高除渣的力度。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种铝液除气机除渣装置，包括铝液槽(1)、除气机机体(2)以及转动轴(3)，所述铝液槽(1)的一侧设置有除气机机体(2)，所述除气机机体(2)上设置有升降架，所述升降架的端部设置有转动轴(3)，其特征在于，所述转动轴(3)上设置有除气装置，所述除气机机体(2)的一侧设置有除渣打磨机构；
所述除渣打磨机构包括：旋转轴(4)、第一伞齿轮(5)、第二伞齿轮(6)、一对同轴伞齿轮(7)、连接轴(8)、一对活动座(9)以及打磨盘(10)；
所述升降架上与转动轴(3)平行设置有旋转轴(4)，所述转动轴(3)的顶端设置有第一伞齿轮(5)，所述旋转轴(4)的顶端设置有第二伞齿轮(6)，所述第一伞齿轮(5)与第二伞齿轮(6)分别与一对同轴伞齿轮(7)啮合，一对所述同轴伞齿轮(7)之间通过连接轴(8)连接，所述连接轴(8)通过一对活动座(9)活动安装于升降架上，所述旋转轴(4)的底端设置有打磨盘(10)。
2.根据权利要求1所述的一种铝液除气机除渣装置，其特征在于，所述铝液槽(1)设置有一对加工腔室(11)，一对所述加工腔室(11)均为柱形空腔结构。
3.根据权利要求2所述的一种铝液除气机除渣装置，其特征在于，所述第一伞齿轮(5)的轮径和齿数大于第二伞齿轮(6)的轮径和齿数。
4.根据权利要求3所述的一种铝液除气机除渣装置，其特征在于，所述打磨盘(10)与旋转轴(4)的底端通过连接座连接，所述打磨盘(10)与连接座之间通过若干连接螺栓(12)连接。
5.根据权利要求4所述的一种铝液除气机除渣装置，其特征在于，所述铝液槽(1)的底端设置有转动座(13)，所述转动座(13)的底部设置有支撑基座(14)。
6.根据权利要求5所述的一种铝液除气机除渣装置，其特征在于，所述铝液槽(1)的一对加工腔室(11)呈180°对称布置，一对所述加工腔室(11)的轴心间距与转动轴(3)和旋转轴(4)的轴心间距相同。
Priority Applications (1)
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| CN202221979209.3U CN218372458U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种铝液除气机除渣装置 |
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| CN218372458U true CN218372458U (zh) | 2023-01-24 |
Family
ID=84962392
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN202221979209.3U Active CN218372458U (zh) | 2022-07-28 | 2022-07-28 | 一种铝液除气机除渣装置 |
Country Status (1)
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2022
- 2022-07-28 CN CN202221979209.3U patent/CN218372458U/zh active Active
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