CN217173907U - 一种电池钢壳电解钝化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电池钢壳电解钝化装置，包括钝化槽，钝化槽的内部设置有升降板，升降板的顶部外壁焊接有均匀分布的支杆，升降板的底部外壁焊接有两个螺杆，钝化槽的内壁焊接有层板，层板的内部通过轴承连接有两个螺套，两个螺套分别与两个螺杆通过螺纹连接，两个螺杆的底端焊接有从动齿轮，钝化槽的底部外壁通过螺栓连接有电机，电机的输出轴一端延伸至钝化槽的内部通过平键连接有主动齿轮，主动齿轮与两个从动齿轮啮合。本实用新型利用支杆对电池的钢壳进行支撑，使得电池的钢壳之间能够保持足够的间隙，然后通过螺套的转动带动螺杆进行下降，使得电池钢壳能够进入钝化槽的电解液中，因此实现了电池钢壳钝化质量高和钝化方便的效果。

Description

一种电池钢壳电解钝化装置

技术领域

本实用新型涉及电池生产技术领域，尤其涉及一种电池钢壳电解钝化装置。

背景技术

电池钢壳钝化是对电池钢壳进行防腐处理的一种方式，将电池钢壳放入电解液中进行通电，使得电池钢壳表面形成一种抗氧化层。

中国专利号201510734477.7公开了一种电解钝化池，包括池体、阳极通电架和阴极通电架，所述池体内放置有电解钝化液，阴极通电架设于池体的左右两边，并连接电池装置的阴极，阳极通电架设于池体的前后两边，并连接电池装置的阳极，阴极通电架上悬挂有若干个导电架，导电架伸入池体内至液面以下。本发明具有的优点和积极效果是：采用本发明，可以赋予挂具防锈的效果，使挂具延长使用寿命，操作简单，使用方便。

现有技术的电池钢壳在进行钝化时，电池钢壳之间不具有足够的间隙，导致电池钢壳的钝化不均匀，进而使得质量降低，且电池钢壳在钝化时电解液的温度达不到理想的温度，导致电池钢壳的钝化效率降低，因此，亟需设计一种电池钢壳电解钝化装置来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的钝化质量差，钝化效率低的缺点，而提出的一种电池钢壳电解钝化装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种电池钢壳电解钝化装置，包括钝化槽，所述钝化槽的内部设置有升降板，所述升降板的顶部外壁焊接有均匀分布的支杆，所述升降板的底部外壁焊接有两个螺杆，所述钝化槽的内壁焊接有层板，所述层板的内部通过轴承连接有两个螺套，两个螺套分别与两个螺杆通过螺纹连接，两个螺杆的底端焊接有从动齿轮，所述钝化槽的底部外壁通过螺栓连接有电机，所述电机的输出轴一端延伸至钝化槽的内部通过平键连接有主动齿轮，所述主动齿轮与两个从动齿轮啮合。

上述技术方案的关键构思在于：利用支杆对电池的钢壳进行支撑，使得电池的钢壳之间能够保持足够的间隙，然后通过螺套的转动带动螺杆进行下降，使得电池钢壳能够进入钝化槽的电解液中，因此实现了电池钢壳钝化质量高和钝化方便的效果。

进一步的，所述层板的顶部外壁通过螺栓连接有加热器，所述钝化槽的一侧外壁通过螺栓连接有控制器，所述加热器和电机分别通过导线与控制器呈电性连接，所述钝化槽的一侧外壁焊接有出水阀。

进一步的，所述钝化槽的一侧外壁通过螺栓连接有马达，所述马达的输出轴一端贯穿钝化槽的一侧外壁焊接有转盘，所述转盘的底部外壁通过螺栓连接有连接绳，所述连接绳远离转盘的一端通过螺栓连接有撞击球。

进一步的，所述钝化槽的一侧外壁内嵌有温度传感器，所述温度传感器通过导线与控制器呈电性连接。

进一步的，所述钝化槽的一侧外壁设置有观察窗，所述钝化槽的一侧外壁设置又有刻度。

进一步的，所述钝化槽的底部外壁焊接有底座，所述底座的底部外壁开有固定孔。

本实用新型的有益效果为：

1.通过设置的螺套、螺杆和支杆，利用支杆对电池的钢壳进行支撑，使得电池的钢壳之间能够保持足够的间隙，然后通过螺套的转动带动螺杆进行下降，使得电池钢壳能够进入钝化槽的电解液中，因此实现了电池钢壳钝化质量高和钝化方便的效果。

2.通过设置的加热器、温控器和温度传感器，利用加热器对钝化槽内部的电解液进行加热，并通过温度传感器对电解液的温度进行监测，使得电解液能够保持理想的温度，进而使得电池钢壳钝化的效率得到提高。

3.通过设置的马达、转盘和撞击球，利用马达带动转盘进转动，使得转盘通过连接绳带动撞击球对升降板进行撞击，因此实现了电池钢壳上的水能够通过振动快速的掉落，因此实现了电池钢壳钝化后干燥快速的效果。

4.通过设置的电机、主动齿轮和从动齿轮，通过电机带动主动齿轮进行转动，使得主动齿轮带动两个从动齿轮和螺杆进行转动，进而使得电池钢壳在电解液中的浸入和移出更快的省力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种电池钢壳电解钝化装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种电池钢壳电解钝化装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种电池钢壳电解钝化装置的A处放大结构示意图。

图4为本实用新型提出的一种电池钢壳电解钝化装置的控制流程图。

图中：1钝化槽、2升降板、3支杆、4螺套、5从动齿轮、6主动齿轮、7电机、8螺杆、9加热器、10控制器、11温度传感器、12层板、13底座、14固定孔、15出水阀、16观察窗、17刻度、18马达、19转盘、20撞击球、21连接绳。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请同时参见图1至图4，一种电池钢壳电解钝化装置，包括钝化槽1，钝化槽1的内部设置有升降板2，升降板2的顶部外壁焊接有均匀分布的支杆3，待钝化的电池钢壳套在支杆3上，升降板2的底部外壁焊接有两个螺杆8，钝化槽1的内壁焊接有层板12，层板12的内部通过轴承连接有两个螺套4，两个螺套4分别与两个螺杆8通过螺纹连接，两个螺杆8的底端焊接有从动齿轮5，钝化槽1的底部外壁通过螺栓连接有电机7，电机7的型号为CH-28，电机7的输出轴一端延伸至钝化槽1的内部通过平键连接有主动齿轮6，利用电机7带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6与两个从动齿轮5啮合，使得从动齿轮5带动螺套4进行转动。

从上述描述可知，本实用新型具有以下有益效果：通过设置的螺套4、螺杆8和支杆3，利用支杆3对电池的钢壳进行支撑，使得电池的钢壳之间能够保持足够的间隙，然后通过螺套4的转动带动螺杆8进行下降，使得电池钢壳能够进入钝化槽1的电解液中，因此实现了电池钢壳钝化质量高和钝化方便的效果。

进一步的，层板12的顶部外壁通过螺栓连接有加热器9，加热器9的型号为KEW-T115，钝化槽1的一侧外壁通过螺栓连接有控制器10，控制器10的型号为N6400，加热器9和电机7分别通过导线与控制器10呈电性连接，钝化槽的一侧外壁焊接有出水阀15，钝化槽的一侧外壁内嵌有温度传感器11，温度传感器11的型号为BM100，温度传感器11通过导线与控制器10呈电性连接。

进一步的，钝化槽1的一侧外壁通过螺栓连接有马达18，马达18的输出轴一端贯穿钝化槽1的一侧外壁焊接有转盘19，转盘19的底部外壁通过螺栓连接有连接绳21，连接绳21远离转盘19的一端通过螺栓连接有撞击球20，马达18带动转盘19进转动，使得转盘19通过连接绳21带动撞击球20对升降板2进行撞击，因此实现了电池钢壳上的水能够通过振动快速的掉落。

进一步的，钝化槽1的一侧外壁设置有观察窗16，钝化槽1的一侧外壁设置又有刻度17，通过观察窗16和刻度17便于观察钝化槽1内部的电解液的液位。

进一步的，钝化槽1的底部外壁焊接有底座13，底座13的底部外壁开有固定孔14，利用固定孔14方便对底座13进行固定。

采用上述的加热器9对钝化槽1内部的电解液进行加热，并通过温度传感器11对电解液的温度进行监测，使得电解液能够保持理想的温度。

本实用新型的工作原理为：使用时，当需要对电池钢壳进行钝化时，将电池钢壳套接在支杆3上，通过控制器10控制电机7进行转动，使得电机7带动主动齿轮6进行转动，主动齿轮6的转动带动两个从动齿轮5进行转动，进而使得两个从动齿轮5带动两个螺套4进行转动，使得两个螺杆8带动升降板2进行下压，进而使得支杆3上的电池钢壳能够完全浸入钝化槽1内部的电解液中，通过加热器9能够对钝化槽1内部的电解液进行加热，并通过温度传感器11对电解液的温度进行监测，使得电解液在温度过高时通过控制器10对加热器9的电源进行断开，进而使得电解液能够保持理想的温度，当钝化完成时，通过电机7带动螺杆8进行反向转动，使得升降板2进行升高即可实现将电池壳体移出钝化槽1内部的电解液，通过控制器10控制马达18进行转动，使得马达18带动转盘19进行转动，进而使得转盘19通过连接绳21带动撞击球20对升降板2进行多次撞击，使得电池钢壳上的电解液被振动掉落。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种电池钢壳电解钝化装置，包括钝化槽（1），其特征在于，所述钝化槽（1）的内部设置有升降板（2），所述升降板（2）的顶部外壁焊接有均匀分布的支杆（3），所述升降板（2）的底部外壁焊接有两个螺杆（8），所述钝化槽（1）的内壁焊接有层板（12），所述层板（12）的内部通过轴承连接有两个螺套（4），两个螺套（4）分别与两个螺杆（8）通过螺纹连接，两个螺杆（8）的底端焊接有从动齿轮（5），所述钝化槽（1）的底部外壁通过螺栓连接有电机（7），所述电机（7）的输出轴一端延伸至钝化槽（1）的内部通过平键连接有主动齿轮（6），所述主动齿轮（6）与两个从动齿轮（5）啮合。

2.根据权利要求1所述的一种电池钢壳电解钝化装置，其特征在于，所述层板（12）的顶部外壁通过螺栓连接有加热器（9），所述钝化槽（1）的一侧外壁通过螺栓连接有控制器（10），所述加热器（9）和电机（7）分别通过导线与控制器（10）呈电性连接，所述钝化槽的一侧外壁焊接有出水阀（15）。

3.根据权利要求1所述的一种电池钢壳电解钝化装置，其特征在于，所述钝化槽（1）的一侧外壁通过螺栓连接有马达（18），所述马达（18）的输出轴一端贯穿钝化槽（1）的一侧外壁焊接有转盘（19），所述转盘（19）的底部外壁通过螺栓连接有连接绳（21），所述连接绳（21）远离转盘（19）的一端通过螺栓连接有撞击球（20）。

4.根据权利要求2所述的一种电池钢壳电解钝化装置，其特征在于，所述钝化槽的一侧外壁内嵌有温度传感器（11），所述温度传感器（11）通过导线与控制器（10）呈电性连接。

5.根据权利要求1所述的一种电池钢壳电解钝化装置，其特征在于，所述钝化槽（1）的一侧外壁设置有观察窗（16），所述钝化槽（1）的一侧外壁设置又有刻度（17）。

6.根据权利要求1所述的一种电池钢壳电解钝化装置，其特征在于，所述钝化槽（1）的底部外壁焊接有底座（13），所述底座（13）的底部外壁开有固定孔（14）。

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